一种有色金属冶炼砷渣的处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，方便处理原料物质中的不溶性杂质，减少处理过程中对处理设备的负担，而且处理过程中使用的碱液可以重新利用。一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，包括搅拌桶，搅拌桶的出料管经过1#防腐泵连接1#反应釜上部设置的进料管，1#反应釜底部设置的出料管通过1#压滤泵连接1#压滤机的进料管，1#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口。

A Treatment System for Arsenic Slag from Non-ferrous Metals Smelting

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼砷渣的处理系统
本技术涉及有色金属冶炼砷渣处理领域，尤其涉及一种有色金属冶炼砷渣的处理系统。
技术介绍
目前，有色金属冶炼砷渣，多采用水泥等固化填埋的无害化处置方式，有色金属冶炼砷渣中多含铅、铜等金属，仅做无害化处置，形成砷、铅、铜等有色金属资源浪费。通过固化处置，废物增容大，填埋处置成本高；通过水泥固化处置，废物易浸出，不易控制。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，方便处理原料物质中的不溶性杂质，减少处理过程中对处理设备的负担，而且处理过程中使用的碱液可以重新利用。本技术的目的是以下述方式实现的：一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，包括搅拌桶，搅拌桶的出料管经过1#防腐泵连接1#反应釜上部设置的进料管，1#反应釜底部设置的出料管通过1#压滤泵连接1#压滤机的进料管，1#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口。搅拌桶的出料管经过1#防腐泵还连接有2#反应釜上部设置的进料管，2#反应釜底部设置的出料管通过2#压滤泵连接2#压滤机的进料管，2#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口。1#反应釜和2#反应釜上分别设置有加热装置，1#反应釜和2#反应釜内分别安装有测温装置；1#反应釜上部设置的进料管及2#反应釜上部设置的进料管上分别设置有进料阀门；1#反应釜底部设置的出料管和2#反应釜底部设置的出料管分别设置有压力表、回流管和反冲洗管道预留接口，回流管上设有回流阀门，反冲洗管道预留接口上设有反冲洗阀门。加热装置为加热盘管，加热盘管分别安装在1#反应釜壁和2#反应釜壁上。加热盘管采用蒸汽供热，加热盘管连接有蒸汽进口管Ⅰ，蒸汽进口管上设有蒸汽压力表Ⅰ和调节阀门开度的蒸汽阀门Ⅰ，加热盘管连接有蒸汽出口管Ⅰ，加热盘管还设置有疏水阀，排出蒸汽降温产生的蒸汽。加热装置为加热的夹层，1#反应釜壁和2#反应釜壁上分别设有夹层，夹层内采用蒸汽供热，夹层65上设置有蒸汽压力表Ⅱ、蒸汽温度计；夹层连接有蒸汽进口管Ⅱ，蒸汽进口管Ⅱ上设有调节阀门开度的蒸汽阀门Ⅱ，夹层连接有蒸汽出口管Ⅱ，夹层还设置有疏水阀，排出蒸汽降温产生的蒸汽。1#压滤机的滤液出料管与1#压滤机的进料管通过旁路管道Ⅰ联通，旁路管道Ⅰ设置有旁路阀门Ⅰ，在旁路管道Ⅰ与1#压滤机的进料管相连前端的1#压滤机的进料管上设置有直通阀门Ⅰ；2#压滤机的滤液出料管与2#压滤机的进料管通过旁路管道Ⅱ联通，旁路管道Ⅱ设置有旁路阀门Ⅱ，在旁路管道Ⅱ与2#压滤机的进料管相连前端的2#压滤机的进料管上设置有直通阀门Ⅱ。1#压滤机的滤液出料管通过连接缓冲容器的进料管进入缓冲容器，在经缓冲容器的出料管连接搅拌桶的进料口，缓冲容器的出料管上设置有排液阀门Ⅲ；2#压滤机的滤液出料管通过连接缓冲容器的进料管进入缓冲容器，在经缓冲容器的出料管连接搅拌桶的进料口。缓冲容器与搅拌桶相连的管道上有一个外排支管，外排支管上设置有外排阀门。缓冲容器经过1#防腐泵与搅拌桶的进料口连接。本技术装置采用搅拌桶集中混合水、砷渣、烧碱等物料对反应釜上料，搅拌桶中原料中存在的不溶性杂质无法溶解，使输送到1#反应釜的物料杂质减少，减少后续其它部位杂质清理工作量；而且1#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口，可以使1#压滤机压滤后得到的滤液重新利用，节省原料；各装置之间采用管道与泵进行输送，减少污染。附图说明图1是本技术的结构示意图一。图2是本技术的结构示意图二。具体实施方式如图1和图2所示，一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，包括搅拌桶1，搅拌桶1的出料管10经过1#防腐泵2连接1#反应釜3上部设置的进料管30，1#反应釜3底部设置的出料管31通过1#压滤泵4连接1#压滤机5的进料管50，1#压滤机5的滤液出料管51连接搅拌桶1的进料口11。本技术装置采用搅拌桶集中混合水、砷渣、烧碱等物料对反应釜上料，搅拌桶中原料中存在的不溶性杂质无法溶解，使输送到1#反应釜的物料杂质减少，减少后续其它部位杂质清理工作量；而且1#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口，可以使1#压滤机压滤后得到的滤液重新利用，节省原料；各装置之间采用管道与泵进行输送，减少污染。搅拌桶1的出料管10经过1#防腐泵2后还连接2#反应釜6上部设置的进料管60，2#反应釜6底部设置的出料管61通过2#压滤泵7连接2#压滤机8的进料管80，2#压滤机8的滤液出料管81连接搅拌桶1的进料口11。充分考虑原料物质中含有的杂质的处理，尽快使砷酸钙渣达到安全填埋标准。1#防腐泵2前的搅拌桶1的出料管10上设有排料阀门15。为了使1#反应釜和2#反应釜内进行反应的温度达标，1#反应釜6和2#反应釜6内安装有测温装置63，1#反应釜3和2#反应釜6上分别设置有加热装置，如电加热、蒸汽加热、热水加热的方式；1#反应釜上部设置的进料管30及2#反应釜上部设置的进料管60上分别设置有进料阀门35，方便搅拌桶向不同的反应釜输送物料；1#反应釜底部设置的出料管31和2#反应釜底部设置的出料管61分别设置有排液阀门Ⅳ38、压力表33及回流管33，回流管33上设有回流阀门34，方便控制出料压力；1#反应釜底部设置的出料管31和2#反应釜底部出料管61上还分别设置有反冲洗管道预留接口36，反冲洗管道预留接口上设有反冲洗阀门37，方便进行反冲洗。加热装置为加热盘管64，加热盘管分别安装在1#反应釜壁和2#反应釜壁上。加热盘管可以为电加热盘管，采用电加热的方式。加热盘管可以采用蒸汽或热水供热，如加热盘管内通蒸汽或热水；加热盘管采用蒸汽供热，加热盘管64连接有蒸汽进口管640，蒸汽进口管Ⅰ640上设有蒸汽压力表Ⅰ641和调节阀门开度的蒸汽阀门Ⅰ642，加热盘管64连接有蒸汽出口管Ⅰ643。加热盘管64上还设置有疏水阀，排出蒸汽降温产生的蒸汽。加热装置为加热的夹层65，1#反应釜壁和2#反应釜壁上分别设有夹层65，夹层内可以采用蒸汽或热水供热，夹层采用蒸汽供热，夹层连接有蒸汽进口管Ⅱ652，蒸汽进口管Ⅱ652上设有调节阀门开度的蒸汽阀门Ⅱ653，夹层连接有蒸汽出口管Ⅱ654。夹层65上设置有蒸汽压力表Ⅱ650、蒸汽温度计651。夹层65还设置有疏水阀，排出蒸汽降温产生的蒸汽。1#压滤机5的滤液出料管51与1#压滤机的进料管50通过旁路管道Ⅰ52联通，旁路管道Ⅰ52设置有旁路阀门Ⅰ53，便于从1#压滤机5的滤液出料管51出来的滤液重新进入1#压滤机，便于改善压滤效率，在旁路管道Ⅰ与1#压滤机的进料管相连前端的1#压滤机的进料管上设置有直通阀门Ⅰ54，方便调控进入1#压滤机中的液固比。1#压滤机5的滤液出料管51上还设有排液阀门Ⅰ55。2#压滤机7的滤液出料管71与2#压滤机的进料管70通过旁路管道Ⅱ72联通，旁路管道Ⅱ72设置有旁路阀门Ⅱ73，便于滤液重新进入2#压滤机，便于改善压滤效率，在旁路管道Ⅱ与2#压滤机的进料管相连前端的2#压滤机的进料管上设置有直通阀门Ⅱ74，方便调控进入2#压滤机中的液固比。2#压滤机7的滤液出料管71上还设有排液阀门Ⅱ75。1#压滤机的滤液出料管50通过连接缓冲容器的进料管90进入缓冲容器9，在经缓冲容器的出料管91连接搅拌桶的进料口11，缓冲容器的出料管91上设置有排液阀门Ⅲ95，方便停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：包括搅拌桶，搅拌桶的出料管经过1#防腐泵连接1#反应釜上部设置的进料管，1#反应釜底部设置的出料管通过1#压滤泵连接1#压滤机的进料管，1#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口。

【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：包括搅拌桶，搅拌桶的出料管经过1#防腐泵连接1#反应釜上部设置的进料管，1#反应釜底部设置的出料管通过1#压滤泵连接1#压滤机的进料管，1#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口。2.根据权利要求1所述的有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：搅拌桶的出料管经过1#防腐泵还连接有2#反应釜上部设置的进料管，2#反应釜底部设置的出料管通过2#压滤泵连接2#压滤机的进料管，2#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口。3.根据权利要求2所述的有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：1#反应釜和2#反应釜上分别设置有加热装置，1#反应釜和2#反应釜内分别安装有测温装置；1#反应釜上部设置的进料管及2#反应釜上部设置的进料管上分别设置有进料阀门；1#反应釜底部设置的出料管和2#反应釜底部设置的出料管分别设置有压力表、回流管和反冲洗管道预留接口，回流管上设有回流阀门，反冲洗管道预留接口上设有反冲洗阀门。4.根据权利要求3所述的有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：加热装置为加热盘管，加热盘管分别安装在1#反应釜壁和2#反应釜壁上。5.根据权利要求4所述的有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：加热盘管采用蒸汽供热，加热盘管连接有蒸汽进口管Ⅰ，蒸汽进口管上设有蒸汽压力表Ⅰ和调节阀门开度的蒸汽阀门Ⅰ，加热盘管连接有蒸汽出口管Ⅰ，加热盘管还设置有疏水阀，排出蒸汽降温产生的蒸汽。6.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿桂坡，魏文，
申请(专利权)人：中环信环保有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41