一种铝灰球磨机外壳组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝灰球磨机外壳组件，包括筒体、支撑座、传动齿轮、压轴、移动机构和移动座；筒体转动安装在支撑座上，传动齿轮固定在筒体的一端；移动座滑动安装在支撑座上，移动机构用于带动移动座在支撑座上水平移动；压轴转动安装在移动座上，压轴的轴线与筒体轴线平行，压轴外表面与筒体外表面滚动摩擦配合，本实用新型专利技术中通过移动座调节压轴与筒体外表面滚动摩擦配合，对筒体表面进行挤压，防止筒体外表面鼓包等现象的产生。

An Aluminum Ash Ball Mill Shell Component

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰球磨机外壳组件
本技术涉及球磨机设备
，尤其涉及一种铝灰球磨机外壳组件。
技术介绍
铝灰球磨机辅助设备包含铝粉专用脱水机、压力机、打粉机此套设备节能省电，一个工人即可操作。能全部替代老式的液压挤压法和昂贵的压滤机设备。铝灰球磨机的设计原理是：筒形旋转装置，中轴十字传动，铝箔由进料孔均匀地进入磨机，磨机内配有耐磨防腐防化学反应的轴承钢球，内装不同规格钢球，然后加入特殊化工配方，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。由于球磨机的工作，钢球对筒体无数次撞击造成筒体的外壁容易产生鼓包等变形，影响研磨效果，且球磨机使用寿命低。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝灰球磨机外壳组件。本技术提出的铝灰球磨机外壳组件，包括包括筒体、支撑座、传动齿轮、压轴、移动机构和移动座；筒体转动安装在支撑座上，传动齿轮固定在筒体的一端；移动座滑动安装在支撑座上，移动机构用于带动移动座在支撑座上水平移动；压轴转动安装在移动座上，压轴的轴线与筒体轴线平行，压轴外表面与筒体外表面滚动摩擦配合。作为本技术进一步优化的方案，移动座在支撑座上沿筒体径向方向移动。作为本技术进一步优化的方案，驱动机构包括丝杆、滑块和减速电机，丝杆安装在支撑座上，滑块通过螺纹方式安装在丝杆上，滑块与移动座连接，减速电机用于驱动丝杆转动。作为本技术进一步优化的方案，压轴包括转轴和外壳，转轴转动安装在支撑座上，外壳同轴套装在转轴上，外壳与转轴之间形成环形空间，环形空间内设有弹性件。作为本技术进一步优化的方案，弹性件为橡胶制成的弹性套。作为本技术进一步优化的方案，筒体包括筒体部分和转动连接部分，筒体部分和转动连接部分同轴固定连接，筒体部分与支撑座连接，传动齿轮设在转动连接部分上。作为本技术进一步优化的方案，支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，且筒体部分的两端分别与第一支撑座和第二支撑座连接。作为本技术进一步优化的方案，压轴的两端均转动安装在移动座上，压轴一端的移动座通过移动机构与第一支撑座连接，压轴另一端的移动座直接与第二支撑座滑动连接。作为本技术进一步优化的方案，两组支撑座之间设有防尘罩。作为本技术进一步优化的方案，压轴至少设有两组。本技术中，所提出的铝灰球磨机外壳组件，通过压轴与筒体的外表面滚动摩擦配合，对筒体外表面产生一定挤压作用，放置筒体发生鼓包等变形；通过移动机构带动移动座在支撑座上水平移动，调节压轴与筒体滚动摩擦配合。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术压轴结构示意图。图中：1-筒体；10-筒体部分；11-转动连接部分；2-支撑座；3-传动齿轮；4-压轴；40-转轴；41-外壳；42-弹性件；5-移动座；6-丝杆；7-滑块；8-减速电机；9-防尘罩。具体实施方式如图1-2所示一种铝灰球磨机外壳组件，包括筒体1、支撑座2、传动齿轮3、压轴4、移动机构和移动座5；筒体1转动安装在支撑座2上，传动齿轮3固定在筒体1的一端；移动座5滑动安装在支撑座2上，移动机构用于带动移动座5在支撑座2上水平移动；压轴4转动安装在移动座5上，压轴4的轴线与筒体1轴线平行，压轴4外表面与筒体1外表面滚动摩擦配合；本实施例的工作过程中，外界的驱动机构通过传动齿轮3带动筒体1转动，筒体1的外壁与压轴4滚动摩擦，防止筒体1外壁发生变形，即便是由于筒体1的钢球的碰撞也由于压轴4的压力下，避免筒体1鼓包等变形；移动机构带动移动座5上的压轴移动，一方面便于筒体1的安装，便于调节压轴4与筒体1滚动配合；另一方面当筒体1表面发生轻微的鼓包变形时，通过移动机构带动压轴4移动，调节压轴4与筒体1的相对位置，使筒体1与压轴4的外表面接触，且有一定的预紧力，防止筒体1与压轴4卡死同时保证筒体1与压轴4滚动摩擦配合。本实施例中优化的，移动座5在支撑座2上沿筒体1径向方向移动，便于调节压轴4与筒体1外表面的滚动摩擦配合。本实施例中优化的，驱动机构包括丝杆6、滑块7和减速电机8，丝杆6安装在支撑座2上，滑块7通过螺纹方式安装在丝杆6上，滑块7与移动座5连接，减速电机8用于驱动丝杆6转动，减速电机8带动丝杆6转动，滑块7在丝杆6上移动，进而带动移动座5在支撑座2上移动，移动平稳且便于控制移动座5移动的距离。本实施例中优化的，压轴4包括转轴40和外壳41，转轴40转动安装在支撑座2上，外壳41同轴套装在转轴40上，外壳41与转轴40之间形成环形空间，环形空间内设有弹性件42，当筒体1内的钢球碰撞筒体1时，弹性件42吸收一部分筒体1的一部分压力，减小筒体1的受力，保护筒体1发生变形。本实施例中优化的，弹性件42为橡胶制成的弹性套，便于安装，且弹性套与外壳41的接触面积大。本实施例中优化的，筒体1包括筒体部分10和转动连接部分11，筒体部分10和转动连接部分11同轴固定连接，筒体部分11与支撑座2连接，传动齿轮3设在转动连接部分11上，便于传动齿轮3的安装，且保证传动齿轮3在转动的过程中不受筒体部分10内钢球的撞击，保证传动平稳。本实施例中优化的，支撑座2包括第一支撑座20和第二支撑座21，且筒体部分10的两端分别与第一支撑座20和第二支撑座21连接，这样，压轴4的高度与第一支撑座20和第二支撑座21之间的高度相等，保证压轴4的外表面与外露的筒体部分10滚动摩擦配合，避免筒体1的变形。本实施例中优化的，压轴4的两端均转动安装在移动座5上，压轴4一端的移动座5通过移动机构与第一支撑座20连接，压轴4另一端的移动座5直接与第二支撑座21滑动连接，这样压轴4的一端固定，压轴4的另一端可以在筒体1发生一定形变时在第二支撑座21上滑动移动，避免筒体1与压轴4卡死现象的产生，同时，根据能量守恒定律，移动座5的移动，消耗一部分筒体1的受力，因此在一定程度上减小筒体1的受力，避免筒体1变形。本实施例中优化的，两组支撑座2之间设有防尘罩9，避免空气中的杂物吸附在筒体1或压轴4表面，避免杂物对压轴和筒体1表面的损害，增大压轴4和筒体1的使用寿命。本实施例中优化的，压轴4至少设有两组，一方面实现筒体1的限位，保证其与压轴4滚动摩擦配合，另一方面避免筒体1发生形变。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝灰球磨机外壳组件，其特征在于：包括筒体(1)、支撑座(2)、传动齿轮(3)、压轴(4)、移动机构和移动座(5)；筒体(1)转动安装在支撑座(2)上，传动齿轮(3)固定在筒体(1)的一端；移动座(5)滑动安装在支撑座(2)上，移动机构用于带动移动座(5)在支撑座(2)上水平移动；压轴(4)转动安装在移动座(5)上，压轴(4)的轴线与筒体(1)轴线平行，压轴(4)外表面与筒体(1)外表面滚动摩擦配合。

【技术特征摘要】
1.一种铝灰球磨机外壳组件，其特征在于：包括筒体(1)、支撑座(2)、传动齿轮(3)、压轴(4)、移动机构和移动座(5)；筒体(1)转动安装在支撑座(2)上，传动齿轮(3)固定在筒体(1)的一端；移动座(5)滑动安装在支撑座(2)上，移动机构用于带动移动座(5)在支撑座(2)上水平移动；压轴(4)转动安装在移动座(5)上，压轴(4)的轴线与筒体(1)轴线平行，压轴(4)外表面与筒体(1)外表面滚动摩擦配合。2.根据权利要求1所述的铝灰球磨机外壳组件，其特征在于：移动座(5)在支撑座(2)上沿筒体(1)径向方向移动。3.根据权利要求1所述的铝灰球磨机外壳组件，其特征在于：驱动机构包括丝杆(6)、滑块(7)和减速电机(8)，丝杆(6)安装在支撑座(2)上，滑块(7)通过螺纹方式安装在丝杆(6)上，滑块(7)与移动座(5)连接，减速电机(8)用于驱动丝杆(6)转动。4.根据权利要求1所述的铝灰球磨机外壳组件，其特征在于：压轴(4)包括转轴(40)和外壳(41)，转轴(40)转动安装在支撑座(2)上，外壳(41)同轴套装在转轴(40)上，外壳(41)与转轴(40)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓菁，胡茂友，王建新，谢明通，
申请(专利权)人：铜陵康达铝合金制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34