一种一体化加药机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体化加药机，包括干料料斗，在干料料斗下方设置药液箱，所述的药液箱包括搅拌槽、储备槽和恒液给药槽，搅拌槽和恒液给药槽分别设置在储备槽的两侧，搅拌槽与储备槽之间设置第一隔板，恒液给药槽和储备槽之间设置第二隔板，在第一隔板上设置有通孔，通孔用于药液从搅拌槽溢流到储备槽，在第二隔板上设置浮球阀；在搅拌槽和储备槽内均设置搅拌器；该加药机大大节省了占地面积，省去药剂提升泵和高位药箱，同时也提高了配药浓度，降低了工人的劳动强度。

An Integrated Drug Feeder

【技术实现步骤摘要】
一种一体化加药机
本技术涉及的是一种集配药、储存和加药为一体的集成式加药机。该加药机适用于固体颗粒或粉末式药剂的按配比配药和定量添加，适用于粉末状选矿药剂，如黄药、黑药、淀粉、石灰水等，也适用于投加水处理剂，如高分子絮凝剂、水质稳定剂等。
技术介绍
在现有技术中，公知的技术是传统加药机是由人工按浓度将粉状药剂和水加入到药剂搅拌槽槽中，待药剂搅拌好后，用提升泵将药剂泵到高位药箱储存。高位药箱的药液通过浮球阀流至恒液给药槽中，再通过电磁阀定量添加。这样不仅程序繁琐，还需要工作人员进行大量的劳动，而且在加药过程中，是依靠高位药箱中药液的重力完成加药，这样影响药液添加速度。
技术实现思路
本技术的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种一体化加药机，该加药机大大节省了占地面积，省去药剂提升泵和高位药箱，同时也提高了配药浓度，降低了工人的劳动强度。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种一体化加药机，包括干料料斗，在干料料斗下方设置药液箱，所述的药液箱包括搅拌槽、储备槽和恒液给药槽，搅拌槽和恒液给药槽分别设置在储备槽的两侧，搅拌槽与储备槽之间设置第一隔板，恒液给药槽和储备槽之间设置第二隔板，在第一隔板上设置有通孔，通孔用于药液从搅拌槽溢流到储备槽，在第二隔板上设置浮球阀；在搅拌槽和储备槽内均设置搅拌器；这样有多个槽，可以分别用于药液的搅拌、储存和给药，药液在搅拌槽搅拌后，溢流到储备槽进行充分熟化搅拌和储存，有浮球阀，当药液达到一定高度后，药液就通过浮球阀进入恒液给药槽，然后通过加药电磁阀控制将药液输送到加药点。干料料斗的下部设置干料输送装置，干料输送装置的出口处设置预混合器，预混合器设置在搅拌槽上方，且预混合器与搅拌槽连通，所述预混合器与进水管连通。干料料斗中的药剂由给料螺旋输送到预混合器中进行预混合，在水的冲洗下药粉最终到达搅拌槽。搅拌器的电机通过变频器与PLC控制器连接。PLC控制器可以采用本领域常用的PLC控制器，在干料料斗上还设置震荡器，震荡器与PLC控制器连接。如果空气湿度相对较大，粉末药剂会变得潮湿，并有可能粘到干料料斗侧壁上，震荡器可以将干料料斗上的药剂振荡下来。所述的干料输送装置包括带有驱动电机的给料螺旋，驱动电机通过变频器与PLC控制器连接。这样PLC控制器可以控制给料螺旋的转速，根据加水量定量添加药剂。在给料螺旋的出口处设置防潮加热器，防潮加热器与PLC控制器连接，这样防止药剂在出口处受潮凝结。所述的进水管与搅拌槽连通，在进水管上设置供水电磁阀和流量计，供水电磁阀和流量计分别与PLC控制器连接。这样可以根据加水的量控制干粉药剂的添加量。在恒液给药槽内远离储备槽的一侧设置过滤网，恒液给药槽的出口处设置出药电磁阀，在出药电磁阀的下方设置接药漏斗，接药漏斗用于接收从出药电磁阀流出药液，接药漏斗的出药口通过输药管路与加药点连通，在输药管路上还可以设置脉动加药泵用于进行药液输送；出药电磁阀和脉动加药泵分别与PLC控制器连接。这样PLC控制器可以控制药液的定量准确添加，不需要高位药箱。药液箱固定在支架上，接药漏斗也固定在所述支架上。这样是整个加药机固定在一起，实现了一体化，减少了占用空间。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为加药机的侧视图。图3为加药机的俯视图。图4为本技术具体实施方式的电气框图。图中，1为干料料斗，2为搅拌槽，3为储备槽，4为恒液给药槽，5为第一隔板，6为第二隔板，7为浮球阀，8为给料螺旋，9为驱动电机，10为进水管，11为预混合器，12为震荡器，13为防潮加热器，14为出药电磁阀，15为接药漏斗，16为支架，17为排污阀，18为供水电磁阀，19为流量计，20为搅拌器，21为过滤网，22为开口。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，本方案的一体化加药机，包括干料料斗1，在干料料斗1下方设置药液箱，所述的药液箱包括搅拌槽2、储备槽3和恒液给药槽4，搅拌槽2和恒液给药槽4分别设置在储备槽3的两侧，搅拌槽2与储备槽3之间设置第一隔板5，恒液给药槽4和储备槽3之间设置第二隔板6，在第一隔板5上设置有通孔，通孔用于药液从搅拌槽2溢流到储备槽3，在搅拌槽2和储备槽3的顶部均设置有用于观察的开口；在第二隔板6上设置浮球阀7；在搅拌槽2和储备槽3内均设置搅拌器20；搅拌器20的电机通过变频器与PLC控制器连接。干料料斗1的下部设置干料输送装置，干料输送装置的出口处设置预混合器11，预混合器11设置在搅拌槽2上方，且预混合器11与搅拌槽2连通，所述预混合器11与进水管10连通。在搅拌槽2、储备槽3、和恒液给药槽4的底部均设置排污阀17.在干料料斗1上还设置震荡器12，震荡器12与PLC控制器连接。所述的干料输送装置包括带有驱动电机9的给料螺旋8，驱动电机9通过变频器与PLC控制器连接。在给料螺旋8的出口处设置防潮加热器13，防潮加热器13与PLC控制器连接。所述的进水管10与搅拌槽2连通，在进水管10上设置供水电磁阀18和流量计19，供水电磁阀18和流量计19分别与PLC控制器连接。在恒液给药槽4内远离储备槽3的一侧设置过滤网21，恒液给药槽4的出口处设置出药电磁阀14，出药电磁阀14的出口下方设置接药漏斗15，接药漏斗15用于接收从出药电磁阀14流出药液，接药漏斗15的出药口通过输药管路与加药点连通，在输药管路上可以设置脉动加药泵用于药液输送，出药电磁阀4和脉动加药泵分别与PLC控制器连接。药液箱固定在支架16上，接药漏斗15也固定在所述支架上。干料料斗1通过给料螺旋8输送到预混合器11中进行预混合，在水的冲洗下药粉最终到达搅拌槽2；药粉入槽后持续向搅拌槽2中加水至标定水位并进行充分的搅拌，搅拌是通过搅拌器20来完成的。经搅拌溶解的药剂会在溢流的作用下进到储备槽3中，药液经溢流进入储备槽3进行充分熟化搅拌和储存，药液从储备槽经浮球阀7进入恒液给药槽4，然后通过出药电磁阀14进入接药漏斗15，通过输药管路流至加药点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化加药机，包括干料料斗（1），其特征是：在干料料斗（1）下方设置药液箱，所述的药液箱包括搅拌槽（2）、储备槽（3）和恒液给药槽（4），搅拌槽（2）和恒液给药槽（4）分别设置在储备槽（3）的两侧，搅拌槽（2）与储备槽（3）之间设置第一隔板（5），恒液给药槽（4）和储备槽（3）之间设置第二隔板（6），在第一隔板（5）上设置有通孔，通孔用于药液从搅拌槽（2）溢流到储备槽（3），在第二隔板（6）上设置浮球阀（7）；在搅拌槽（2）和储备槽（3）内均设置搅拌器（20）；干料料斗（1）的下部设置干料输送装置，干料输送装置的出口处设置预混合器（11），预混合器（11）设置在搅拌槽（2）上方，且预混合器（11）与搅拌槽（2）连通，所述预混合器（11）与进水管（10）连通。

【技术特征摘要】
1.一种一体化加药机，包括干料料斗（1），其特征是：在干料料斗（1）下方设置药液箱，所述的药液箱包括搅拌槽（2）、储备槽（3）和恒液给药槽（4），搅拌槽（2）和恒液给药槽（4）分别设置在储备槽（3）的两侧，搅拌槽（2）与储备槽（3）之间设置第一隔板（5），恒液给药槽（4）和储备槽（3）之间设置第二隔板（6），在第一隔板（5）上设置有通孔，通孔用于药液从搅拌槽（2）溢流到储备槽（3），在第二隔板（6）上设置浮球阀（7）；在搅拌槽（2）和储备槽（3）内均设置搅拌器（20）；干料料斗（1）的下部设置干料输送装置，干料输送装置的出口处设置预混合器（11），预混合器（11）设置在搅拌槽（2）上方，且预混合器（11）与搅拌槽（2）连通，所述预混合器（11）与进水管（10）连通。2.根据权利要求1所述的一体化加药机，其特征是：搅拌器（20）的电机通过变频器与PLC控制器连接。3.根据权利要求2所述的一体化加药机，其特征是：在干料料斗（1）上还设置震荡...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国清，牟学军，宋飞，
申请(专利权)人：锡林郭勒盟山金白音呼布矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15