一种高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于层状材料领域。一种高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜，由依次层叠设置的外层、芯层以及内层共挤热压制成；所述外层、所述芯层以及所述内层的厚度比为：1‑3:1‑3:1‑3，总厚度为10‑60μm；所述外层包括：PP70‑80%，聚丙烯基弹性体20‑30%；所述芯层包括：HDPE70‑90%，MLLDPE5‑10%，POE5‑10%，紫外线吸收剂5‑10%；所述内层包括：MLLDPE70‑80%，POE20‑30%；本发明专利技术强度高，韧性好，具有良好的抗紫外线效果，保气性能和承压性能好。

A High Strength Ultraviolet-Resistant Cushion Polyethylene Film and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜及其制备方法
本专利技术属于层状材料领域，具体涉及一种高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜及其制备方法。
技术介绍
缓冲气垫聚乙烯薄膜，其用于一次性快递运输包装产品中，有成本低，保气性能良好的特点，但现有的缓冲气垫聚乙烯薄膜，在缓冲过程中，承压在60kg以下，暴露室外很容易漏气，从而达不到对产品运输过程中的防护。强度低，抗紫外线功能差，运输途中容易破裂，造成产品损伤，薄膜破损，产生废弃物，造成环境污染，增加了运输成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜，该聚乙烯薄膜强度高，韧性好，具有良好的抗紫外线效果，保气性能和承压性能好。本专利技术的技术方案如下：一种高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜，由依次层叠设置的外层、芯层以及内层共挤热压制成；所述外层、所述芯层以及所述内层的厚度比为：1-3:1-3:1-3，总厚度为10-60μm；所述外层包括以下按重量百分数计算的组分：PP70-80%，聚丙烯基弹性体20-30%；所述芯层包括以下按重量百分数计算的组分：HDPE70-90%，MLLDPE5-10%，POE5-10%，紫外线吸收剂5-10%；所述内层包括以下按重量百分数计算的组分：MLLDPE70-80%，POE20-30%。进一步的，所述PP包括HOPP和COPP。进一步的，所述PP中HOPP和COPP的质量份数比为4-5:2-3。进一步的，所述MLLDPE密度为0.9-0.94g/cm3。进一步的，所述POE密度为0.86-0.906g/cm3。进一步的，所述PP密度为0.9-0.91g/cm3。一种高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜的制备方法，特征在于，包括以下步骤：S1.将所述外层、芯层以及内层的各组分原料分别经三条螺杆同时塑化共挤，螺杆温度为170-200℃；S2.将共挤后的三层膜材料经模头压合，模头温度为170-185℃，压合后初步冷却至100-110℃；S3.将初步冷却后的膜材料纵横向高倍拉伸，纵向拉伸比为4-6倍，横向拉伸比为4-6倍，牵引速度为50-100M/min；S4.将拉伸后的膜材料定型、收卷、冷却，即可得高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的外层中由PP和聚丙烯基弹性体制成，可提高薄膜强度，具有良好的保气性能和阻隔性能，可稳定膜泡，改善薄膜在制袋过程中粘附热封刀的情况。芯层由HDPE、MLLDPE、POE、紫外线吸收剂制成；POE具有良好的的耐热老化和抗紫外线性能、力学性能、熔体强度和加工性能，还具有分散性好、自粘性和互粘性好、等量添加冲击强度高和成型能力优异的特点，在制膜工艺的高温高压下，粘结各层膜结构；MLLDPE具有强度大、耐热性能好以及较高的软化温度和熔融温度，可提高薄膜的韧性和强度，稳定膜泡，同时具有良好的抗紫外线功能。内层为热封层，由MLLDPE、POE制成，具有良好的抗撕裂性能。本专利技术各层膜结构的设置，在提高了薄膜的强度、抗撕裂和抗紫外线能力的同时，又改善薄膜粘附热封刀这一情况，使薄膜更适于高速制袋和高速包装；配合适宜的制膜温度、制膜速度以及横纵向拉伸倍数，进一步提高了薄膜的强度和韧性；薄膜强度高，韧性好，抗紫外线性能佳，保气效果好，暴露室外不易漏气和破损，能更好的适用于运输过程中对产品的保护和缓冲。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式，不是对本专利技术的限定。实施例1一种高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜，包括依次层叠设置的外层、芯层以及内层；所述外层、所述芯层以及所述内层的厚度比为：1:2:3，总厚度为30μm；所述外层包括以下按重量百分数计算的组分：HOPP50%，COPP30%，聚丙烯基弹性体20%；所述芯层包括以下按重量百分数计算的组分：HDPE80%，MLLDPE10%，POE5%，紫外线吸收剂5%；所述内层包括以下按重量百分数计算的组分：MLLDPE70%，POE30%。本专利技术实施例1的制备方法，包括以下步骤：S1.将所述外层、芯层以及内层的各组分原料分别经三条螺杆同时塑化共挤，螺杆温度为170℃；S2.将共挤后的三层膜材料经模头压合，模头温度为170℃，压合后初步冷却至100℃；S3.将初步冷却后的膜材料纵横向高倍拉伸，纵向拉伸比为4倍，横向拉伸比为4倍，牵引速度为50M/min；S4.将拉伸后的膜材料定型、收卷、冷却，即可得高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜。实施例2一种高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜，包括依次层叠设置的外层、芯层以及内层；所述外层、所述芯层以及所述内层的厚度比为：1:1:3，总厚度为30μm；所述外层包括以下按重量百分数计算的组分：HOPP40%，COPP30%，聚丙烯基弹性体30%；所述芯层包括以下按重量百分数计算的组分：HDPE70%，MLLDPE10%，POE10%，紫外线吸收剂10%；所述内层包括以下按重量百分数计算的组分：MLLDPE80%，POE20%。本专利技术高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜实施例2的制备方法，包括以下步骤：S1.将所述外层、芯层以及内层的各组分原料分别经三条螺杆同时塑化共挤，螺杆温度为185℃；S2.将共挤后的三层膜材料经模头压合，模头温度为175℃，压合后初步冷却至105℃；S3.将初步冷却后的膜材料纵横向高倍拉伸，纵向拉伸比为5倍，横向拉伸比为5倍，牵引速度为80M/min；S4.将拉伸后的膜材料定型、收卷、冷却，即可得高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜。实施例3一种高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜，包括依次层叠设置的外层、芯层以及内层；所述外层、所述芯层以及所述内层的厚度比为：1:1:1，总厚度为30μm；所述外层包括以下按重量百分数计算的组分：HOPP50%，COPP25%，聚丙烯基弹性体25%；所述芯层包括以下按重量百分数计算的组分：HDPE75%，MLLDPE5%，POE10%，紫外线吸收剂10%；所述内层包括以下按重量百分数计算的组分：MLLDPE75%，POE25%。本专利技术高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜实施例3的制备方法，包括以下步骤：S1.将所述外层、芯层以及内层的各组分原料分别经三条螺杆同时塑化共挤，螺杆温度为200℃；S2.将共挤后的三层膜材料经模头压合，模头温度为185℃，压合后初步冷却至100℃；S3.将初步冷却后的膜材料纵横向高倍拉伸，纵向拉伸比为6倍，横向拉伸比为6倍，牵引速度为100M/min；S4.将拉伸后的膜材料定型、收卷、冷却，即可得高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜。本专利技术高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜3个实施例与对比例（普通市售聚乙烯薄膜）分别测试其性能。根据GB/T19789测试氧气透过率，根据ASTMD882-02测试拉伸强度和伸长率，根据GB10006-88测试摩擦系数。测试结果如下表。可见，本专利技术具有较高的韧性以及横向拉伸强度、纵向拉伸强度，承压、抗撕裂性能、保气性能好，紫外线阻隔率高，有适宜的电晕值，具有良好的印刷适应性，对油墨的适用范围广。本专利技术的高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜，该聚乙烯薄膜强度高，韧性好，具有良好的抗紫外线效果，保气性能和承压性能好。是一种适于在运输中保护产品的高强度抗紫外线缓冲气垫聚乙烯薄膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜，其特征在于，由依次层叠设置的外层、芯层以及内层共挤热压制成；所述外层、所述芯层以及所述内层的厚度比为：1‑3:1‑3:1‑3，总厚度为10‑60μm；所述外层包括以下按重量百分数计算的组分：PP70‑80%，聚丙烯基弹性体20‑30%；所述芯层包括以下按重量百分数计算的组分：HDPE70‑90%，MLLDPE5‑10%，POE5‑10%，紫外线吸收剂5‑10%；所述内层包括以下按重量百分数计算的组分：MLLDPE70‑80%，POE20‑30%。

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜，其特征在于，由依次层叠设置的外层、芯层以及内层共挤热压制成；所述外层、所述芯层以及所述内层的厚度比为：1-3:1-3:1-3，总厚度为10-60μm；所述外层包括以下按重量百分数计算的组分：PP70-80%，聚丙烯基弹性体20-30%；所述芯层包括以下按重量百分数计算的组分：HDPE70-90%，MLLDPE5-10%，POE5-10%，紫外线吸收剂5-10%；所述内层包括以下按重量百分数计算的组分：MLLDPE70-80%，POE20-30%。2.根据权利要求1所述的高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜，其特征在于，所述PP包括HOPP和COPP。3.根据权利要求2所述的高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜，其特征在于，所述PP中HOPP和COPP的质量份数比为4-5:2-3。4.根据权利要求1所述的高强度抗紫外缓冲气垫聚乙烯薄膜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡翔宇，汤亮，廖文彬，孙粮林，
申请(专利权)人：广州惠豪包装新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44