一种无机人造石板材制造技术

一种无机人造石板材，包括以下原料：主体混合料、丁基丙烯酸树脂和水；按质量分数，主体混合料与丁基丙烯酸树脂之间的比例为100：（5‑11）；按质量分数，主体混合料包括以下组分：10‑30%的水泥、0.5‑1.5%的防裂纹促凝剂、5‑40%的填充颗粒、20‑35%的石英砂、0.02‑0.15%的纤维素、0.05‑0.25%的减水剂和余量的钙粉；防裂纹促凝剂包括：钠锂离子、硅酸、柠檬酸及乙二醇中的任意一种或组合。本申请的一种无机人造石板材能促使无机人造石在3小时内就可以硬化，大大提升了无机人造石板材的生产效率；同时，本人造石板及在抗裂纹性能好，并具有极高的弯曲强度。

An Inorganic Artificial Stone Plate

【技术实现步骤摘要】
一种无机人造石板材
本专利技术涉及人造石板材
，尤其涉及一种无机人造石板材。
技术介绍
无机人造石是由胶凝材料、碎石、碎玻璃及各种助剂为主要原料，按照配比将各种原料混合后，在常温固化，再经过打磨抛光等后加工，而获得具有不同效果的装饰表面。其质地坚硬、耐久性佳、颜色丰富、可替代天然石材。但对于现有技术的胶凝材料为水泥，无机人造石板材脆性大，随着时间的延长易产生微裂纹，无法在室外墙面进行大面积使用；无机人造石硬化时间长，生成周期长，生产效率低，无机人造石板材的生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种无机人造石板材，该材料带有主体混合料、丁基丙烯酸树脂和水，且在主体混合料部分加入防裂纹促凝剂。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种无机人造石板材，包括以下原料：主体混合料、丁基丙烯酸树脂和水；按质量分数，所述主体混合料与所述丁基丙烯酸树脂之间的比例为100：（5-11）；按质量分数，所述主体混合料包括以下组分：10-30%的水泥、0.5-1.5%的防裂纹促凝剂、5-40%的填充颗粒、20-35%的石英砂、0.02-0.15%的纤维素、0.05-0.25%的减水剂和余量的钙粉；所述防裂纹促凝剂包括：钠锂离子、硅酸、柠檬酸及乙二醇中的任意一种或组合。更进一步说明，所述防裂纹促凝剂为钠锂离子、硅酸、柠檬酸及乙二醇四者的组合。更进一步说明，防裂纹促凝剂中，按质量分数，由10-15%的钠锂离子、10-20%硅酸、1-5%柠檬酸、1-5%乙二醇和余量的水组成；其中，钠锂离子中，按质量分数，钠离子与锂离子之间的比例为：（1-2）：1。更进一步说明，所述填充颗粒为混凝土、陶瓷砖、玻璃和大理石碎料中的一种或两种以上的组合。更进一步说明，所述减水剂为聚羧酸盐。更进一步说明，所述填充颗粒的细度为1-20目。更进一步说明，所述石英砂为细度为40-120目。更进一步说明，纤维素的粘度为300-1000cPs。更进一步说明，钙粉的细度为300-350目。更进一步说明，按质量分数，所述主体混合料，还包括：0.05-2%色料。本专利技术的有益效果：本申请的一种无机人造石板材能促使无机人造石在3小时内就可以硬化，大大提升了无机人造石板材的生产效率；同时，本人造石板及在抗裂纹性能好，并具有极高的弯曲强度。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种无机人造石板材，包括以下原料：主体混合料、丁基丙烯酸树脂和水；按质量分数，所述主体混合料与所述丁基丙烯酸树脂之间的比例为100：（5-11）；按质量分数，所述主体混合料包括以下组分：10-30%的水泥、0.5-1.5%的防裂纹促凝剂、5-40%的填充颗粒、20-35%的石英砂、0.02-0.15%的纤维素、0.05-0.25%的减水剂和余量的钙粉；所述防裂纹促凝剂包括：钠锂离子、硅酸、柠檬酸及乙二醇中的任意一种或组合。更进一步说明，本申请的一种无机人造石板材能促使无机人造石在3小时内就可以硬化，大大提升了无机人造石板材的生产效率；同时，本人造石板及在抗裂纹性能好，并具有极高的弯曲强度。其中，需说明的是，本申请的水为按需求添加，具体要考虑施工环境如黏度、主体混合料的溶解度、气温、施工温度等因素；因此，本方案不作任何关于用于溶解主体混合料和丁基丙烯酸树脂水的限定，其仅为一种溶剂。更进一步说明，所述防裂纹促凝剂为钠锂离子、硅酸、柠檬酸及乙二醇四者的组合。更进一步说明，本申请将钠锂离子、硅酸、柠檬酸及乙二醇四者的组合，能提高整体的抗裂纹性能。需说明的是，钠锂离子、硅酸、柠檬酸及乙二醇需同时使用才可达到最佳的抗裂纹性能。更进一步说明，防裂纹促凝剂中，按质量分数，由10-15%的钠锂离子、10-20%硅酸、1-5%柠檬酸、1-5%乙二醇和余量的水组成；其中，钠锂离子中，按质量分数，钠离子与锂离子之间的比例为（1-2）：1。更进一步说明，所述填充颗粒为混凝土、陶瓷砖、玻璃和大理石碎料中的一种或两种以上的组合。更进一步说明，所述减水剂为聚羧酸盐。更进一步说明，减水剂选用聚羧酸盐减水剂，减水率高，减少水添加量，无机人造石材密实度高。更进一步说明，所述填充颗粒的细度为1-20目。更进一步说明，所述石英砂为细度为40-120目。更进一步说明，石英砂选用40-120目，提高人造石材的密实度；其细度跨度为40-120目；可分为大孔径的40-60目、中孔径60-90目及小孔径90-120目；不同孔径之间的配合，有最佳的填充作用，能平衡的韧性和硬度。更进一步说明，纤维素的粘度为300-1000cPs。更进一步说明，钙粉的细度为300-350目。更进一步说明，钙粉的细度不应过小或过大，过小会影响到无机人造石板材的韧性不足，过大则会导致应力过高，影响硬度。而此处的细度则刚好能配合本配方的细度，达到平衡的韧性和硬度。更进一步说明，按质量分数，所述主体混合料，还包括：0.05-2%色料。色料可用色粉，也可用色戒，常用色料有二氧化钛、氧化铁红，氧化铁黄，氧化铁黑等。主要用于生产出不同颜色和花纹的无机人造石板材。性能测试：（1）抗裂纹性能将主体混合料、丁基丙烯酸树脂和水混合完全后，搅拌至混合完全，将混合组合施工，等其凝固完全，测试其在28天后的裂纹情况，分为1-4级；4级：外表完整，石板材表面无任何裂纹，表面平顺。3级：外表相对完整，但有少许裂纹，需要靠近仔细观看才会发现。2级，外表较完整，有明显的裂纹。1级，外表不完整，裂纹程度非常大，甚至有部分块状脱落。（2）凝结时间；将主体混合料、丁基丙烯酸树脂和水混合完全后，将混合组合施工，等其凝固完全，分别启记录初凝时间和终凝时间；初凝时间大于等于60min则为合格，符合标准；反之则不合格；终凝时间小于等于180min则为合格，符合标准；反之则不合格。（3）弯曲强度将主体混合料、丁基丙烯酸树脂和水混合完全后，将混合组合施工，将人造石板材置于HYK-10000A型数显式抗折仪，测试其弯曲强度。实施例A将主体混合料、丁基丙烯酸树脂和水混合，其中所述主体混合料、所述丁基丙烯酸树脂和水之间的比例A值为100：8：4混合；水泥选用硅酸盐水泥和高铝水泥的两者组合；防裂纹促凝剂为10%的钠锂离子、20%硅酸、3%柠檬酸、3%乙二醇和余量的水组成；钠离子与锂离子之间的比例为1：1；填充颗粒选用混凝土、陶瓷砖、玻璃和大理石碎料中的四者的组合；纤维素选用低粘纤维素（300-1000cPs）；减水剂选用聚羧酸盐。将上述实施例进行上述抗裂纹性能和凝结时间测试，制得表2。说明：1、对比实施例A1与实施例A2，实施例A2没有添加水泥，其没有主体组分来作用凝固整体石材组分，不能获得固化效果，整体成分散状；因此其抗裂纹性能和凝结时间无需测试。2、对比实施例A1与实施例A3，实施例A3没有添加防裂纹促凝剂，防裂性差只有1级；同时，实施例A3的促凝效果差，仅在初凝时间接近合格标准，而终凝时间则为230min，不符合标准，在实施例A中为最差的效果。3、对比实施例A1与实施例A4，实施例A4没有添加填充颗粒，其整体的填充效果差；除了有成本高的不足外，其抗裂纹性能比实施例A1差，说明适当的填充颗粒能提高本申请石板材的防裂性。4、对比实施例A1与实施例A5，实施例A5没有添加石英砂，其在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机人造石板材，其特征在于，包括以下原料：主体混合料、丁基丙烯酸树脂和水；按质量分数，所述主体混合料与所述丁基丙烯酸树脂之间的比例为100：（5‑11）；按质量分数，所述主体混合料包括以下组分：10‑30%的水泥、0.5‑1.5%的防裂纹促凝剂、5‑40%的填充颗粒、20‑35%的石英砂、0.02‑0.15%的纤维素、0.05‑0.25%的减水剂和余量的钙粉；所述防裂纹促凝剂包括：钠锂离子、硅酸、柠檬酸及乙二醇中的任意一种或组合。

【技术特征摘要】
1.一种无机人造石板材，其特征在于，包括以下原料：主体混合料、丁基丙烯酸树脂和水；按质量分数，所述主体混合料与所述丁基丙烯酸树脂之间的比例为100：（5-11）；按质量分数，所述主体混合料包括以下组分：10-30%的水泥、0.5-1.5%的防裂纹促凝剂、5-40%的填充颗粒、20-35%的石英砂、0.02-0.15%的纤维素、0.05-0.25%的减水剂和余量的钙粉；所述防裂纹促凝剂包括：钠锂离子、硅酸、柠檬酸及乙二醇中的任意一种或组合。2.根据权利要求1所述的一种无机人造石板材，其特征在于，所述防裂纹促凝剂为钠锂离子、硅酸、柠檬酸及乙二醇四者的组合。3.根据权利要求2所述的一种无机人造石板材，其特征在于，防裂纹促凝剂中，按质量分数，由10-15%的钠锂离子、10-20%硅酸、1-5%柠檬酸、1-5%乙二醇和余量的水组成；其中，钠锂离子中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学虎，高红刚，李灶林，
申请(专利权)人：佛山市涂无忧建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44