健康少油酱料包生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种健康少油酱料包生产线，包括熬料锅、除油系统和料包灌装系统，其中，所述除油系统包括进料斗、酱料罐、油回收罐、用于将进料斗中多余油份输送到油回收罐的油去除输送机构以及用于将进料斗中剩余调料输送到酱料罐的酱料输送机构，所述料包灌装系统包括用于制作调料包包装袋的封装装置以及用于分别向每个调料包包装袋注入预设量调料的精确注料装置，所述酱料罐用于向该精确注料装置供料。采用以上技术方案，能够在熬料时加油熬制，保证酱料风味，再在灌装成袋前去除食品调料中多余的油份，既保证了酱料包的品质与口感，又保证了人们的饮食健康，同时，生产效率高，每包酱料包的酱料含量稳定，提高了产品的质量。

Healthy Sauce Bag Production Line

【技术实现步骤摘要】
健康少油酱料包生产线
本专利技术涉及食品调料
，具体涉及一种健康少油酱料包生产线。
技术介绍
为保证制作的食品酱料风味上乘，很多食品酱料在熬制炒料时需要加入大量的油，以满足消费者的口味要求。但是，随着人们的健康饮食意识的逐渐提高，越来越多的消费者反映食品调料包中油太多，不仅可能影响食用者健康，而且部分食用者会在食用过程中感觉过分油腻，影响胃口。因此，急需设计一种能够精确去除熬制好的酱料中多余的油份的生产线，稳定高效地生产健康少油的食品酱料包。
技术实现思路
为解决现有食品调料包生产线无法在生产过程中去除多余油份的技术问题，本专利技术提供了一种健康少油酱料包生产线。其技术方案如下：一种健康少油酱料包生产线，其要点在于：包括熬料锅、除油系统和料包灌装系统，其中，所述除油系统包括进料斗、酱料罐、油回收罐、用于将进料斗中多余油份输送到油回收罐的油去除输送机构以及用于将进料斗中剩余调料输送到酱料罐的酱料输送机构，所述料包灌装系统包括用于制作调料包包装袋的封装装置以及用于分别向每个调料包包装袋注入预设量调料的精确注料装置，所述酱料罐用于向该精确注料装置供料。采用以上结构，先由熬料锅将原材料熬制成油和酱料混合的食品调料成品，再由除油系统根据实际需求去除食品调料成品中多余的油份，最后将剩下的酱料(可保有预设量油)通过酱料输送机构供给精确注料装置，由精确注料装置将调料注入包装袋中，最后由封装装置封装成食品酱料包；通过整个生产线的设计，能够在熬料时加油熬制，保证酱料风味，再在灌装成袋前去除食品调料中多余的油份，既保证了酱料包的品质与口感，又保证了人们的饮食健康，同时，生产效率高，每包酱料包的酱料含量稳定，提高了产品的质量。作为优选：还包括从上到下依次排列的顶层平台、中间平台和底层平台，所述熬料锅和进料斗置于顶层平台上，所述酱料罐和油回收罐置于中间平台上，所述料包灌装系统置于底层平台上。采用以上结构，使酱料和油在大多数时候能够利用重力下落，减少了外加动力，降低了生产成本。作为优选：所述酱料输送机构包括输料管和安装在输料管上的输料控制阀门，所述输料管的进料端与进料斗底部的出料管连通，该输料管的出料端插入酱料罐中。采用以上结构，食品调料成品在进料斗中静置一段时间后，油和酱料分为上下两层，上层全为油，下层全为酱料，当需要去除多余油份时，输料控制阀门关闭，当进料斗中的油被吸走预设量后，再打开输料控制阀门，使酱料与剩余油经输料管输送到酱料罐中。作为优选：所述输料管的进料端与出料管的出料端之间通过第一抱箍固定连接。采用以上结构，使输料管能够便捷地拆下进行清洗，保持设备的卫生。作为优选：在所述酱料罐的罐壁中设置有沿竖直方向呈螺旋形分布的冷却管，所述冷却管的进液端从酱料罐的下部穿出后与冷却液主进液管路连通，该冷却管的出液端从酱料罐的上部穿出后与冷却液主回流管路连通。采用以上结构，通过水冷的方式能够高效地带走酱料罐中的热量，冷却酱料，以便于后续的封装，保护塑料封装袋。作为优选：在所述酱料罐中设置有酱料搅拌釜，该酱料搅拌釜的一端穿出酱料罐与带动其转动的搅拌釜驱动电机相连。采用以上结构，既能够防止酱料凝固结团，又能够保证酱料充分地混匀，保证了食品调料包口味和质量的稳定性；并且，酱料熬制过程既是通过水份提取酱料组份的过程，也是一个去除水份的过程，当熬料锅蒸发掉酱料中绝大多数水份后，剩余的少量水份在酱料搅拌釜充分搅拌酱料的过程中，几乎完全挥发，含量趋近于0，能够延缓酱料的变质速度，同时将几乎不含水的酱料注入包装袋中密封保存，能够有效增加酱料包的存储时间。作为优选：所述精确注料装置包括用于向调料包包装袋注入酱料的往复式酱料注入筒、用于为往复式酱料注入筒泵入酱料的冲程泵以及用于带动往复式酱料注入筒和冲程泵的酱料注入动力机构，所述酱料注入动力机构包括用于带动复式酱料注入筒活塞杆的转动凸轮、用于带动冲程泵活塞杆的曲柄连杆组件、用于带动转动凸轮和曲柄连杆组件的链条链轮组件以及用于带动链条链轮组件的酱料注入驱动电机。采用以上结构，由于酱料的粘度较大，长期使用，酱料容易凝结在往复式酱料注入筒和冲程泵的内部管壁上，引起复式酱料注入筒和冲程泵的卡滞，采用以上结构，相较于传统传动组件，链条链轮组件具有大扭矩、定位精确的特点，能够有效避免复式酱料注入筒和冲程泵发生卡滞；并且，通过增设的转动凸轮，复式酱料注入筒每次注料完成后会自动回吸，防止酱料在注料口发生滴漏现象，也进一步保证食品调料包中油和酱料的比例与预设参数一致。作为优选：所述封装装置包括封装机台以及从上到下依次设置在封装机台上的卷膜输送机构、包装袋封装机构和切袋机构，其中，所述包装袋封装机构包括从上到下依次设置的侧边封边机、底边封边机和顶边封边机；所述侧边封边机包括两个横向正对设置的侧边压辊，该侧边压辊的两端分别具有沿周向向外凸出的侧边辊压凸环，所述底边封边机包括两个横向正对设置的底边压辊，该底边压辊的周向外壁上分布有沿底边压辊轴向延伸的底边辊压凸棱，所述顶边封边机包括两个横向正对设置的顶边压辊，该顶边压辊的周向外壁上分布有沿顶边压辊轴向延伸的顶边辊压凸棱。采用以上结构，侧边压辊先将对折后的卷膜两侧边缘压紧并封闭，再利用底边压辊将卷膜先送入横向封边机的一端封闭，使包装袋此时上端敞口，油和酱料从该敞口位置同时向包装袋内注入酱料，卷膜持续输送过程中，顶边压辊将包装袋的上端封闭，并随卷膜继续运行。作为优选：所述卷膜输送机构包括料卷支架、驱动托辊和至少一个张紧托辊，所述驱动托辊和张紧托辊通过支架安装在灌装机台上端，在所述张紧托辊与其下方的侧边封边机之间还设有能够将经过的卷膜对折的折边支架。采用以上结构，作为优选：所述油去除输送机构包括吸油管、输油管和抽油泵，所述抽油泵安装在输油管上，所述输油管的进油端与吸油管的出油端连通，该输油管的出油端插入油回收罐中，所述吸油管的进油端插入进料斗中。采用以上结构，能够高效地将多余的油从进料斗中抽出，输送到油回收罐中。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：采用以上技术方案的健康少油酱料包生产线，结构新颖，设计巧妙，能够在熬料时加油熬制，保证酱料风味，再在灌装成袋前去除食品调料中多余的油份，既保证了酱料包的品质与口感，又保证了人们的饮食健康，同时，生产效率高，每包酱料包的酱料含量稳定，提高了产品的质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为中间平台上各设备的立体结构示意图；图3为中间平台上各设备的平面结构示意图；图4为顶层平台上各设备的立体结构示意图；图5为进料斗在盖板处于关闭状态时的示意图；图6为封装装置和精确注料装置的示意图；图7为封装装置的示意图；图8为精确注料装置的示意图；图9为链条链轮组件的示意图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。如图1和图6所示，一种健康少油酱料包生产线，包括熬料锅1、除油系统和料包灌装系统以及从上到下依次排列的顶层平台15、中间平台16和底层平台17，采用以上三层平台，使酱料和油在大多数时候能够利用重力下落，减少了外加动力，降低了生产成本。其中，所述除油系统包括进料斗5、酱料罐7、油回收罐6、用于将进料斗5中多余油份输送到油回收罐6的油去除输送机构8以及用于将进料斗5中剩余调料输送到酱料罐7的酱料输送机构9，所述料包灌装系统包括用于制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种健康少油酱料包生产线，其特征在于：包括熬料锅(1)、除油系统和料包灌装系统，其中，所述除油系统包括进料斗(5)、酱料罐(7)、油回收罐(6)、用于将进料斗(5)中多余油份输送到油回收罐(6)的油去除输送机构(8)以及用于将进料斗(5)中剩余调料输送到酱料罐(7)的酱料输送机构(9)，所述料包灌装系统包括用于制作调料包包装袋的封装装置(2)以及用于分别向每个调料包包装袋注入预设量调料的精确注料装置(4)，所述酱料罐(7)用于向该精确注料装置(4)供料。

【技术特征摘要】
1.一种健康少油酱料包生产线，其特征在于：包括熬料锅(1)、除油系统和料包灌装系统，其中，所述除油系统包括进料斗(5)、酱料罐(7)、油回收罐(6)、用于将进料斗(5)中多余油份输送到油回收罐(6)的油去除输送机构(8)以及用于将进料斗(5)中剩余调料输送到酱料罐(7)的酱料输送机构(9)，所述料包灌装系统包括用于制作调料包包装袋的封装装置(2)以及用于分别向每个调料包包装袋注入预设量调料的精确注料装置(4)，所述酱料罐(7)用于向该精确注料装置(4)供料。2.根据权利要求1所述的健康少油酱料包生产线，其特征在于：还包括从上到下依次排列的顶层平台(15)、中间平台(16)和底层平台(17)，所述熬料锅(1)和进料斗(5)置于顶层平台(15)上，所述酱料罐(7)和油回收罐(6)置于中间平台(16)上，所述料包灌装系统置于底层平台(17)上。3.根据权利要求1所述的健康少油酱料包生产线，其特征在于：所述酱料输送机构(9)包括输料管(9a)和安装在输料管(9a)上的输料控制阀门(9b)，所述输料管(9a)的进料端与进料斗(5)底部的出料管(5a)连通，该输料管(9a)的出料端插入酱料罐(7)中。4.根据权利要求3所述的健康少油酱料包生产线，其特征在于：所述输料管(9a)的进料端与出料管(5a)的出料端之间通过第一抱箍(18a)固定连接。5.根据权利要求1所述的健康少油酱料包生产线，其特征在于：在所述酱料罐(7)的罐壁中设置有沿竖直方向呈螺旋形分布的冷却管(10)，所述冷却管(10)的进液端从酱料罐(7)的下部穿出后与冷却液主进液管路(11)连通，该冷却管(10)的出液端从酱料罐(7)的上部穿出后与冷却液主回流管路(12)连通。6.根据权利要求1所述的健康少油酱料包生产线，其特征在于：在所述酱料罐(7)中设置有酱料搅拌釜(13)，该酱料搅拌釜(13)的一端穿出酱料罐(7)与带动其转动的搅拌釜驱动电机(14)相连。7.根据权利要求1所述的健康少油酱料包生产线，其特征在于：所述精确注料装置(4)包括用于向调料包包装袋注入酱料的往复式酱料注入筒(4a)、用于为往复式酱料注入筒(4a)泵入酱料的冲程...

【专利技术属性】
技术研发人员：周冬梅，廖元国，余能鹄，
申请(专利权)人：重庆周君记火锅食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50