一种软板喷印台面制造技术

本发明专利技术提供一种PCB线路板喷印设备中的软板喷印台面，包括平台本体，所述平台本体的表面设置有由压板本体和驱动压板本体运动的竖直升降伸缩气缸和水平进退伸缩气缸以及水平进退丝杆电机所构成的压板装置，平台本体的台面开设有若干个将软板吸附平整的真空气室，且在真空气室上铺设有多孔板和微孔膜，所述平台本体上开设有与压板装置数量一致的腰孔组，所述平台本体的底部开设有与外部真空抽气装置相连的抽气口；每套压板装置包括前压板组件、左压板组件、右压板组件、后压板组件，压板装置在对应的腰孔内滑动或固定。本发明专利技术可一次性装夹两块板料，而且可实现机械手自动放、收板料，可实现软性线路板喷印设备连线自动化生产，极大提高生产效率。

A Flexible Plate Spray Printing Table

【技术实现步骤摘要】
一种软板喷印台面
本专利技术涉及喷印设备
，具体为PCB线路板喷印设备中应用的一种PCB软板喷印台面。
技术介绍
PCB软性线路板由于其性能优势，在商用电子设备上得到了越来越广泛的应用，软性线路板的生产需求变得越来越大，而软板由于比较薄，容易出现翘曲变形、折皱等情况；而传统的硬板装夹台面又不能很好地满足软板喷印的需求，经常要使用辅助工具或人工调整，设备的稳定性不强，生产效率极低，更难实现软性线路板的自动化生产。因此需要提供一种PCB软板喷印台面以提高生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的局限，本专利技术的目的在于提供一种软板喷印台面，既能有效解决PCB软板装夹容易翘曲变形的问题，又能在一个台面上同时装夹两块板料，而且可以实现机械手的自动放、收板料，实现软性线路板喷印设备连线的自动化生产。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PCB软板喷印台面，结构包括放置PCB软板的平台本体。所述平台本体的表面设置有压板装置，所述压板装置由压板本体和驱动压板本体运动的竖直升降伸缩气缸和水平进退伸缩气缸以及水平进退丝杆电机所构成，所述平台本体的台面开设有若干个将PCB软板吸附平整的真空气室，且在真空气室上依次铺设多孔板和微孔膜，所述平台本体上开设有若干套的腰孔组，且腰孔组的数量与压板装置的数量一一对应，所述平台本体的底部开设有与外部真空抽气装置相连的抽气口。进一步所采取的措施是：所述压板装置的压板本体由前压片、左压片、右压片、后压片所构成，所述压板装置的竖直升降伸缩气缸由前升降气缸、左升降气缸、右升降气缸、后升降气缸所构成，所述压板装置的水平进退伸缩气缸由前移气缸、左移气缸所构成，所述压板装置的水平进退丝杆电机由右移丝杆电机、后移丝杆电机所构成。进一步采取的措施是：所述压板装置的数量为两套，每套压板装置包括前压板组件、左压板组件、右压板组件、后压板组件，所述压板装置在对应的腰孔组内滑动或固定。进一步采取的措施是：所述腰孔组为平台本体顶部穿透至底部的贯穿式结构，腰孔组的数量为两套，每套腰孔组包括前腰孔、左腰孔、右腰孔、后腰孔，且右腰孔、后腰孔为长腰孔结构，右压板组件、后压板组件分别对应在右腰孔、后腰孔内做长行程移动。进一步的是：所述前压板组件包括前压片、前升降块、前移动块、前升降气缸、前移气缸；所述前压片活动安装于平台本体的表面，且前压片通过支撑柱与平台本体底部的前升降块连接，所述前升降块通过导柱与前移动块活动连接，所述前移动块与前升降气缸活动连接，所述前升降气缸与前移气缸活动连接，且前移气缸水平安装于前移动块的旁侧。进一步的是：所述左压板组件包括左压片、左升降块、左移动块、左升降气缸、左移气缸；所述左压片活动安装于平台本体的表面，且左压片通过支撑柱与平台本体底部的左升降块连接，所述左升降块通过导柱与左移动块活动连接，所述左移动块与左升降气缸活动连接，所述左升降气缸与左移气缸活动连接，且左移气缸水平安装于左移动块的旁侧。进一步的是：所述右压板组件包括右压片、右升降块、右移动块、右升降气缸以及右移丝杆电机；所述右压片活动安装于平台本体的表面，且右压片通过支撑柱与平台本体底部的右升降块连接，所述右升降块通过导柱与右移动块活动连接，所述右移动块与右升降气缸活动连接，所述右升降气缸与右移丝杆电机活动连接，且右移丝杆电机水平安装于右移动块的旁侧。进一步的是：所述后压板组件包括后压片、后升降块、后移动块、后升降气缸以及后移丝杆电机；所述后压片活动安装于平台本体的表面，且后压片通过支撑柱与平台本体底部的后升降块连接，所述后升降块通过导柱与后移动块活动连接，所述后移动块与后升降气缸活动连接，所述后升降气缸与后移丝杆电机活动连接，且后移丝杆电机水平安装于后移动块的旁侧。通过这样的设计，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一、该种软板喷印台面设置有四边移动装夹的压板装置以及真空吸附装置，其可靠的平整及装夹性能将软性线路板平整地吸附及装夹在打印台面上，出色地保障了线路板图文喷印的顺利进行，保障了设备的工作稳定性；二、右、后两组长行程行走的压板组件，可实现装夹不同尺寸的软性线路板，灵活满足不同线路板企业的生产需要；三、四边移动的压板装置具有移动避让功能，实现机械手的自动放、收板料，从而实现软性线路板喷印设备的连线自动化生产；四、单个喷印台面可同时装夹两张软性线路板进行喷印工作，并且机械手对两张软性线路板进行同时放、收板料操作，实现软性线路板的高速自动化生产。附图说明图1是本专利技术一种软板喷印台面的装夹大尺寸软板整体结构示意图；图2是本专利技术一种软板喷印台面的装夹小尺寸软板整体结构示意图；图3是本专利技术一种软板喷印台面的底部结构示意图。附图标记中：1-平台本体；2-多孔板；3-微孔膜；4-抽气口；5-压板装置；501-支撑柱；502-导柱；51-前压板组件；511-前压片；512-前升降块；513-前移动块；514-前升降气缸；515-前移气缸；52-左压板组件；521-左压片；522-左升降块；523-左移动块；524-左升降气缸；525-左移气缸；53-右压板组件；531-右压片；532-右升降块；533-右移动块；534-右升降气缸；535-右移丝杆电机；54-后压板组件；541-后压片；542-后升降块；543-后移动块；544-后升降气缸；545-后移丝杆电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本专利技术提供的技术方案是：一种PCB软板喷印台面，结构包括用于放置PCB软板的平台本体1。所述平台本体1的表面设置有压板装置5，所述压板装置5由压板本体和驱动压板本体运动的竖直升降伸缩气缸和水平进退伸缩气缸以及水平进退丝杆电机所构成，所述平台本体1的台面开设有若干个将PCB软板吸附平整的真空气室，且在真空气室上依次铺设有多孔板2和微孔膜3，所述平台本体1上开设有若干套的腰孔组，且腰孔组的数量与压板装置5的数量一一对应，所述平台本体1的底部开设有与外部真空抽气装置相连的抽气口4。所述压板装置5的压板本体由前压片、左压片、右压片、后压片所构成，所述压板装置5的竖直升降伸缩气缸由前升降气缸、左升降气缸、右升降气缸、后升降气缸所构成，所述压板装置5的水平进退伸缩气缸由前移气缸、左移气缸所构成，所述压板装置5的水平进退丝杆电机由右移丝杆电机、后移丝杆电机所构成。所述压板装置5的数量为两套，每套压板装置包括前压板组件51、左压板组件52、右压板组件53、后压板组件54，所述压板装置5在对应的腰孔组内滑动或固定。通过滑动固定压板装置5与贯穿式腰孔组可适应不同尺寸的板料。所述腰孔组为平台本体1顶部穿透至底部的贯穿式结构，腰孔组的数量为两套，每套腰孔组包括前腰孔、左腰孔、右腰孔、后腰孔，且右腰孔、后腰孔为长腰孔结构，右压板组件53、后压板组件54分别对应在右腰孔、后腰孔内做长行程移动。所述前压板组件51包括前压片511、前升降块512、前移动块513、前升降气缸514、前移气缸515；所述前压片511活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软板喷印台面，包括放置PCB软板的平台本体(1)，其特征在于：所述平台本体(1)的表面设置有压板装置(5)，所述压板装置(5)由压板本体和驱动压板本体运动的竖直升降伸缩气缸和水平进退伸缩气缸以及水平进退丝杆电机所构成，所述平台本体(1)的台面开设有若干个将PCB软板吸附平整的真空气室，且在真空气室上依次铺设多孔板(2)和微孔膜(3)，所述平台本体(1)上开设有若干套的腰孔组，且腰孔组的数量与压板装置(5)的数量一一对应，所述平台本体(1)的底部开设有与外部真空抽气装置相连的抽气口(4)。

【技术特征摘要】
1.一种软板喷印台面，包括放置PCB软板的平台本体(1)，其特征在于：所述平台本体(1)的表面设置有压板装置(5)，所述压板装置(5)由压板本体和驱动压板本体运动的竖直升降伸缩气缸和水平进退伸缩气缸以及水平进退丝杆电机所构成，所述平台本体(1)的台面开设有若干个将PCB软板吸附平整的真空气室，且在真空气室上依次铺设多孔板(2)和微孔膜(3)，所述平台本体(1)上开设有若干套的腰孔组，且腰孔组的数量与压板装置(5)的数量一一对应，所述平台本体(1)的底部开设有与外部真空抽气装置相连的抽气口(4)。2.根据权利要求1所述的一种软板喷印台面，其特征在于：所述压板装置(5)的压板本体由前压片、左压片、右压片、后压片所构成，所述压板装置(5)的竖直升降伸缩气缸由前升降气缸、左升降气缸、右升降气缸、后升降气缸所构成，所述压板装置(5)的水平进退伸缩气缸由前移气缸、左移气缸所构成，所述压板装置(5)的水平进退丝杆电机由右移丝杆电机、后移丝杆电机所构成。3.根据权利要求1所述的一种软板喷印台面，其特征在于：所述压板装置(5)的数量为两套，每套压板装置包括前压板组件(51)、左压板组件(52)、右压板组件(53)、后压板组件(54)，所述压板装置(5)在对应的腰孔内滑动或固定。4.根据权利要求1所述的一种软板喷印台面，其特征在于：所述腰孔组为平台本体(1)顶部穿透至底部的贯穿式结构，腰孔组的数量为两套，每套腰孔组包括前腰孔、左腰孔、右腰孔、后腰孔，且右腰孔、后腰孔为长腰孔结构，右压板组件(53)、后压板组件(54)分别对应在右腰孔、后腰孔内做长行程移动。5.根据权利要求3所述的一种软板喷印台面，其特征在于：所述前压板组件(51)包括前压片(511)、前升降块(512)、前移动块(513)、前升降气缸(514)、前移气缸(515)；所述前压片(511)活动安装于平台本体(1)的表面，且前压片(511)通过支撑柱(501)与平台本体(1)底部的前升降块(512)连接，所述前升降块(512)通过导柱(502)与前移动块(513)活动连接，所述前移动块(513)与前升降气缸(514)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，刘玲，肖祥初，
申请(专利权)人：深圳劲鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44