【技术实现步骤摘要】
防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法
本专利技术涉及防水鞋
，尤其涉及防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法。
技术介绍
传统的防水鞋主要有两种结构，一种是由鞋面外层和防水功能层组成，防水功能层各层之间是用流体粘合剂粘连，各层之间的粘合剂位置错位不重合，其鞋面外层和防水功能层之间除了在鞋头和后跟粘连外，其余鞋面外层和防水功能层之间完全分离，以增加透气功能，这种粘连方式容易在鞋面外层和防水功能层之间积水，同时，因为防水功能层各层之间粘合剂位置不重合，从而使粘合剂覆盖面积增大，破坏了防水膜的透气，鞋子透气变差；另外一种传统的防水鞋结构是鞋面外层和防水功能层之间用流体粘合剂粘连，粘连不易分开，不易积水，但因各层之间粘合剂错位不重合，粘合剂面积增大阻挡了防水膜的透气功能，鞋子透气变差；为解决上述鞋面外层和防水功能层之间易积水或者透气变差的缺陷，本专利技术提出防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法，该防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法将防水功能层单片的内侧纺织布、防水膜和外侧纺...
【技术保护点】
1.一种防水复合布，其特征在于：所述防水复合布(2)包括外侧纺织布(7)、防水膜(3)和内侧纺织布(4)，所述内侧纺织布(4)和防水膜(3)之间通过第一热熔胶粘合片(5)连接，所述防水膜(3)和外侧纺织布(7)通过第二热熔胶粘合片(6)连接，所述外侧纺织布(7)上设置有第三热熔胶粘合片(8)。
【技术特征摘要】
1.一种防水复合布，其特征在于：所述防水复合布(2)包括外侧纺织布(7)、防水膜(3)和内侧纺织布(4)，所述内侧纺织布(4)和防水膜(3)之间通过第一热熔胶粘合片(5)连接，所述防水膜(3)和外侧纺织布(7)通过第二热熔胶粘合片(6)连接，所述外侧纺织布(7)上设置有第三热熔胶粘合片(8)。2.根据权利要求1所述的一种防水复合布，其特征在于：所述第一热熔胶粘合片(5)、第二热熔胶粘合片(6)、第三热熔胶粘合片(8)上都设有外框(21)和若干镂空区域(22)。3.根据权利要求2所述的一种防水复合布，其特征在于：所述的镂空区域(22)为方形、菱形、圆形、椭圆形或多边形。4.根据权利要求2所述的一种防水复合布，其特征在于：所述第一热熔胶粘合片(5)、第二热熔胶粘合片(6)、第三热熔胶粘合片(8)之间的粘贴部分(23)重叠，所述第一热熔胶粘合片(5)、第二热熔胶粘合片(6)、第三热熔胶粘合片(8)之间的镂空区域(22)重叠。在第一热熔胶粘合片(5)、第二热熔胶粘合(8)的镂空区域(22)，内侧纺织布(4)、外侧纺织布(7)和防水膜(3)之间完全分开，不粘连。5.一种防水鞋，其特征在于：由上述防水复合布(2)制成，所述防水鞋包括鞋面外层(10)、防水功能层(12)和鞋底(17)，所述防水功能层(12)设在所述鞋面外层(10)的内部，所述鞋面外层(10)包括鞋面外层上部(101)和鞋面外层底部(102)，所述鞋面外层底部(102)车缝连接在所述鞋面外层上部(101)的下方，所述防水功能层(12)包括防水功能层上部(121)和防水功能层底部(122)，所述防水功能层底部(122)车缝连接在所述防水功能层上部(121)的下方，所述鞋面外层上部(101)的顶端设有领口(14)，所述防水功能层上部(121)包括防水功能层单片(15)，且防水功能层上部(121)由两组所述防水功能层单片(15)车缝而成，所述防水功能层单片(15)由所述防水复合布(2)制成，所述防水功能层上部(121)的顶端与所述领口(14)车缝连接，所述防水功能层底部(122)与所述鞋面外层底部(102)通过粘合剂粘连；所述鞋面外层底部(102)为纺织层，所述防水功能层底部(122)为防水薄片；鞋底(17)与鞋面外层上部(101)和鞋面外层底部(102)通过粘合剂粘连，所述鞋面外层上部(101)与防水功能层上部(121)之间通过第三热熔胶粘合片(8)粘结，在第三热熔胶粘合片(8)的镂空区域(22)鞋面外层上部(101)与防水功能层上部(121)完全分开。6.应用于上述权利要求的一种防水鞋生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：裁取防水功能层的内侧纺织布(4)、外侧纺织布(7)和防水膜(3)裁片；步骤二：裁取第一热熔胶粘合片(5)、第二热熔胶粘合片(6)和...
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