【技术实现步骤摘要】
制冷管的焊接方法
本专利技术涉及制冷管
，尤其是制冷管的焊接方法。
技术介绍
制冷管是通过输入有压力的压缩空气，通过涡流管转换，一端产生冷空气，一端产生热空气。目前，制冷管通常选用铜管与铜管进行焊接后制成，焊接方法较为复杂，且效果不太理想，易产生不良品，因此，需要对焊接方法进行改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了制冷管的焊接方法，其通过将铜管与铜管焊接改成铜管与铝管进行焊接，焊接方法简单，焊接效果好，产品合格率高。为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：制冷管的焊接方法，包括如下步骤：①、选材：焊接原料选用铝管和铜管；②、定位：将铝管和铜管放置在对应的器具上并分别通过工件夹住定位；③、加热：工件对夹住的铝管和铜管进行加热使其变形；④、焊接：通过对应的动力组件相对推动受热变形的铝管和铜管，产生自然熔点使铝管和铜管焊接在一起。上述技术方案中，优选的，步骤①中，选用原料后对原料进行清洁作业。上述技术方案中，优选的，步骤①中，铜管前端设置有锥角。上述技术方案中，优选的，所述锥角的角度范围为1-5°之间。上述技术方案中，优选的，步骤③中，加热温度范围为500-650°之间。上述技术方案中，优选的，步骤④中，焊接时间范围为1.5-4.5秒之间。上述技术方案中，优选的，步骤④中，动力组件为液压油缸。上述技术方案中，优选的，步骤④中，动力组件产生的压强范围为6-9MPa之间。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将铜管与铜管焊接改成铜管与铝管进行焊接，焊接方法简单，焊接效果好，产品合格率高。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利...
【技术保护点】
1.制冷管的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：①、选材：焊接原料选用铝管和铜管；②、定位：将铝管和铜管放置在对应的器具上并分别通过工件夹住定位；③、加热：工件对夹住的铝管和铜管进行加热使其变形；④、焊接：通过对应的动力组件相对推动受热变形的铝管和铜管，产生自然熔点使铝管和铜管焊接在一起。
【技术特征摘要】
1.制冷管的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：①、选材：焊接原料选用铝管和铜管；②、定位：将铝管和铜管放置在对应的器具上并分别通过工件夹住定位；③、加热：工件对夹住的铝管和铜管进行加热使其变形；④、焊接：通过对应的动力组件相对推动受热变形的铝管和铜管，产生自然熔点使铝管和铜管焊接在一起。2.根据权利要求1所述的制冷管的焊接方法，其特征在于：步骤①中，选用原料后对原料进行清洁作业。3.根据权利要求1所述的制冷管的焊接方法，其特征在于：步骤①中，铜管前端设置有锥角。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：史渭森，
申请(专利权)人：余姚市电波机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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