一种采用3D打印制作壳模的铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种铸造方法，尤其是一种采用3D打印制作壳模的铸造方法，包括以下步骤：S1、3D打印产品模型，使用FDM耗材或光固化树脂耗材打印产品的实体模型；S2、修模：实体模型进行去支撑并抛光处理，使实体模型表面光滑)；S3、浸浆制壳：实体模型进行挂浆、沾砂和干燥处理；S4、脱模：脱模包括加压烧结脱模或溶解脱模，通过加压和加热融化实体模型或溶解产实体模型得到铸造用壳模；S5、熔炼浇铸：加热壳模，然后注入已经熔融的金属锭，冷却成型；S6、后处理：将浇铸后的壳模进行震壳、切割、磨浇口、喷砂处理，得到产品铸件。该方法不需要开模、注蜡，降低了设备和人工成本，壳模厚度小，降低了浸浆的层数，整个生产周期短，污染小。

A Casting Method for Making Shell Mould by 3D Printing

【技术实现步骤摘要】
一种采用3D打印制作壳模的铸造方法
本专利技术涉及一种铸造方法，尤其是一种采用3D打印制作壳模的铸造方法。
技术介绍
传统脱蜡铸造的方法包括以下步骤：1、开模具：根据产品模型，开发金属材质的模具；2、射蜡：操作射蜡机注蜡成型；3、修蜡：修除蜡模多余边角；4、蜡模组树：将多个蜡模固定到蜡架模头上，形成蜡树，实现一次生产多个铸件，可提高生产效率；5、浸浆制壳：蜡树进行挂浆、沾砂和干燥处理，根据产品的不同，持续重复这个过程，直到壳模厚度达到预期的效果；(比如：进行不锈钢铸造的壳体厚度需要达到8-10mm；整个制壳过程将会持续几天时间)；6、加热脱蜡：壳模加热处理，温度到达蜡模熔点，蜡模液化，蜡液可回收再利用；7、燃烧残蜡：壳模高温处理，壳模放入窑炉内，使壳模中残余的蜡模燃烧汽化；8、熔炼浇铸：加热壳模，模头作为型腔，注入已经熔融的金属锭，冷却成型；9、后处理：利用气动千斤顶震碎外部的壳体，使浇铸件和壳模分离，再对浇铸件喷砂、抛丸、切割、磨浇口、喷砂等处理得到铸件的毛坯。传统脱蜡铸造工艺的工艺流程很繁琐、产品开模具的周期长、价格高、后期修整麻烦又昂贵；射蜡机设备价格高，需要专业人员操作和维护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用3D打印制作壳模的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、3D打印模型：将电脑绘制的3D产品模型上传到3D打印机，并使用FDM耗材或光固化树脂耗材打印产品的实体模型；S2、修模：实体模型去除支撑并抛光处理，使实体模型表面光滑；S3、浸浆制壳：抛光后的实体模型依次进行挂浆、沾砂和干燥处理制成壳模，所述挂浆、沾砂和干燥均不少于一次，所述挂浆、沾砂和干燥的次数一致；S4、脱模：将干燥后的壳模进行脱模，所述脱模包括加压烧结脱模或溶解脱模，所述加压烧结脱模在烧结炉中加压、加热进行烧结去除实体模型，得到铸造用壳模，所述溶解脱模在加压环境下用溶剂溶解产品模型，得到铸造用壳模；S5、熔炼浇铸：加...

【技术特征摘要】
1.一种采用3D打印制作壳模的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、3D打印模型：将电脑绘制的3D产品模型上传到3D打印机，并使用FDM耗材或光固化树脂耗材打印产品的实体模型；S2、修模：实体模型去除支撑并抛光处理，使实体模型表面光滑；S3、浸浆制壳：抛光后的实体模型依次进行挂浆、沾砂和干燥处理制成壳模，所述挂浆、沾砂和干燥均不少于一次，所述挂浆、沾砂和干燥的次数一致；S4、脱模：将干燥后的壳模进行脱模，所述脱模包括加压烧结脱模或溶解脱模，所述加压烧结脱模在烧结炉中加压、加热进行烧结去除实体模型，得到铸造用壳模，所述溶解脱模在加压环境下用溶剂溶解产品模型，得到铸造用壳模；S5、熔炼浇铸：加热壳模，然后注入已经熔融的金属锭，冷却成型；S6、后处理：将浇铸后的壳模进行震壳、切割、磨浇口、喷砂处理，得到产品铸件。2.根据权利要求1所述的一种采用3D打印制作壳模的铸造方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述产品模型为实心模型或空心模型，所述空心模型的壁厚为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振行，
申请(专利权)人：吴振行，吴政宽，
类型：发明
国别省市：江苏,32