一种封闭式调直框制造技术

本发明专利技术涉及了一种封闭式调直框，包括调直框本体、两个以上的调直辊、调直辊固定架以及固定件，两个以上的调直辊相对设置，并用于对钢筋进行调直；所述调直辊固定架通过所述固定件固定在所述调直框本体上，所述固定件的外侧设置有防尘盖；所述固定件的内部设置有滑动槽，所述调直辊固定架上设置有圆形凹槽，所述封闭式调直框还包括定位珠，所述调直辊固定架通过所述圆形凹槽、所述定位珠、所述滑动槽的配合与所述固定件相对滑动。区别现有技术，本发明专利技术通过内藏式封尘与润滑设计，内藏式定位(圆珠)，防松自锁，结构紧凑，防尘效果好，内部润滑条件好，结构联接牢固，安全性能好，整体使用寿命高。

A Closed Straightening Frame

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式调直框
本专利技术涉及钢筋加工
，特别涉及一种封闭式调直框。
技术介绍
现有技术中，调直框的调直辊固定架的尺寸太大，调直辊上的粉尘易卡住，调直辊经常无法转动。调整螺栓外置，防尘效果差，调整螺栓用卡环固定，易损坏，导致整个调直辊固定架在使用过程会不断反转松动飞出，安全性能差，且使用寿命短；调整螺栓直接安装在调直框本体上，易直接损耗调直框；采用外露定位销，易脱落导致调直失效；整个调直框径向尺寸较大，旋转负荷较大，损耗功率大，支撑件也容易损坏，寿命短。
技术实现思路
为此，需要提供一种封闭式调直框，用于解决现有技术中调直框防尘效果差的技术问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种封闭式调直框，包括：调直框本体，所述调直框本体的一端具有进料口，所述调直框本体的另一端具有出料口；两个以上的调直辊，两个以上的调直辊相对设置，并用于对钢筋进行调直；调直辊固定架，所述调直辊固定架设置在所述调直框本体上，用于对所述调直辊进行固定；以及固定件，所述调直辊固定架通过所述固定件固定在所述调直框本体上，所述固定件的外侧设置有防尘盖，所述防尘盖用于防止外部粉尘进入所述固定件与所述调直辊固定架内部；其中，所述固定件的内部设置有滑动槽，所述调直辊固定架上设置有圆形凹槽，所述封闭式调直框还包括定位珠，所述调直辊固定架通过所述圆形凹槽、所述定位珠、所述滑动槽的配合与所述固定件相对滑动。作为本专利技术的一种优选结构，所述固定件上设置有容纳所述防尘盖的凹槽，所述防尘盖通过密封圈固定在所述凹槽内。作为本专利技术的一种优选结构，所述防尘盖与所述凹槽之间还设置有第一碟形弹簧垫圈以及第二碟形弹簧垫圈，所述第一碟形弹簧垫圈与所述第二碟形弹簧垫圈依次设置。作为本专利技术的一种优选结构，所述防尘盖通过锁紧螺母与所述调直辊固定架的配合固定在所述固定件上。作为本专利技术的一种优选结构，所述固定件内部的两侧均设置有一个所述滑动槽，所述调直辊固定架的两侧均设置有一个所述圆形凹槽，所述调直辊固定架通过两个定位珠与两个所述圆形凹槽、两个所述滑动槽相配合。作为本专利技术的一种优选结构，所述固定件上设置有螺栓孔，所述螺栓孔与所述滑动槽相连通；所述封闭式调直框还包括调整螺栓，所述调整螺栓穿过所述螺栓孔与所述定位珠相配合，用于调整所述调直辊固定架与所述固定件之间相对移动。作为本专利技术的一种优选结构，所述固定件上设置有注油孔。作为本专利技术的一种优选结构，所述调直辊通过轴承设置在所述调直辊固定架上，所述轴承的两侧分别设置有侧盖，所述侧盖用于对轴承防尘保护。区别于现有技术，上述技术方案通过调直辊固定架通过所述固定件固定在所述调直框本体上，所述固定件的外侧设置有防尘盖，所述防尘盖用于防止外部粉尘进入所述固定件与所述调直辊固定架内部。所述固定件的内部设置有滑动槽，所述调直辊固定架上设置有圆形凹槽，所述封闭式调直框还包括定位珠，所述调直辊固定架通过所述圆形凹槽、所述定位珠、所述滑动槽的配合与所述固定件相对滑动。如此，通过防尘盖防止外部粉尘进入所述固定件与所述调直辊固定架内部。通过内藏式封尘与润滑设计，内藏式定位(圆珠)，防松自锁，结构紧凑，防尘效果好，内部润滑条件好，结构联接牢固，安全性能好，整体使用寿命高。附图说明图1为具体实施方式所述封闭式调直框的结构示意图；图2为具体实施方式所述调直辊固定架与所述固定件配合的结构示意图；图3为具体实施方式所述调直辊固定架的结构示意图；图4为具体实施方式所述调直辊的结构示意图；图5为具体实施方式所述固定件的结构示意图；图6为具体实施方式所述固定件的爆炸示意图；图7为具体实施方式所述固定件的剖视图。附图标记说明：10、调直框本体，20、调直辊，21、轴承，22、侧盖，30、调直辊固定架，31、圆形凹槽，32、双头螺杆，40、固定件，41、防尘盖，42、滑动槽，43、凹槽，44、第一碟形弹簧垫圈，45、第二碟形弹簧垫圈，46、锁紧螺母，47、螺栓孔，48、注油孔。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1，本实施例涉及一种封闭式调直框，该封闭式调直框包括调直框本体10、两个以上的固定件40、两个以上的调直辊固定架30以及两个以上的调直辊20，调直框本体10的一端具有进料口，调直框本体10的另一端具有出料口，分别用于对钢筋进行进料与出料；调直辊固定架30通过固定件40固定在调直框本体10上，调直辊固定架30用于对调直辊20进行固定。一个调直框本体10至少设置有两个固定件40、两个调直辊固定架30、两个调直辊20，两个调直辊20相对设置，用于对钢筋进行调直。本实施例中，一个调直框本体10内设置有八个固定件40、八个调直辊固定架30、八个调直辊20，两组四个调直辊20相对设置，进行调直。但是并不局限于此，只要有两个调直辊20就可以对其进行调直，其他数量的调直辊20均在本实施例的保护范围内。如图2至图4所示，调直辊20通过轴承21设置在调直辊固定架30上，固定件40套设在调直辊固定架30上。调直辊固定架30上设有圆形凹槽31，固定件40的内部设置有滑动槽42，封闭式调直框还包括定位珠(图中未示出)，调直辊固定架30通过圆形凹槽31、定位珠、滑动槽42的配合与固定件40相对滑动。如图4所示，轴承21的两侧分别设置有侧盖22，侧盖22用于对轴承21防尘保护。侧盖22可以防止粉尘进入调直辊20两侧轴承21中，确保调直辊20运转自如，轴承21使用寿命长。本实施例中，通过双头螺杆32实现调直辊固定架30与固定件40的固定。如图5至图7所示，固定件40的外侧设置有防尘盖41，防尘盖41用于防止外部粉尘进入固定件40与调直辊固定架30内部。可选的，固定件40上设置有容纳防尘盖41的凹槽43，防尘盖41通过密封圈固定在凹槽43内。此时，通过密封圈对其进行防尘。可选的，防尘盖41与凹槽43之间还设置有第一碟形弹簧垫圈44以及第二碟形弹簧垫圈45，第一碟形弹簧垫圈44与第二碟形弹簧垫圈45依次设置。可选的，防尘盖41通过锁紧螺母46与调直辊固定架30的配合固定在固定件40上。此时，采用第一碟形弹簧垫圈44与第二碟形弹簧垫圈45后，用锁紧螺母46防松。如图7所示，固定件40的内部设置有滑动槽42，固定件40内部的两侧均设置有一个滑动槽42，调直辊固定架30的两侧均设置有一个圆形凹槽31，调直辊固定架30通过两个定位珠与两个圆形凹槽31、两个滑动槽42相配合。此时，调直辊固定架30通过两个定位珠与与固定件40进行角度定位。可选的，固定件40上设置有螺栓孔47，螺栓孔47与滑动槽42相连通；封闭式调直框还包括调整螺栓(图中未示出)，调整螺栓穿过螺栓孔47与定位珠相配合，用于调整调直辊固定架30与固定件40之间相对移动。调整螺栓分别与调直辊固定架30、固定件40通过螺纹连接，通过内六角旋转调整螺栓，可以使调直辊固定架30向内向外方向移动，起到调整调直辊固定架30的位置的作用。可选的，固定件40上设置有注油孔48。通过注油孔48可以对固定件40内部进行加注润滑油。本实施例中，连接件均内置密封，保证其润滑条件，延长使用寿命。使用过程中，将调直辊20固定在调直辊固定架30上，通过锁紧螺母46将调直辊固定架30与固定件40相固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭式调直框，其特征在于，包括：调直框本体，所述调直框本体的一端具有进料口，所述调直框本体的另一端具有出料口；两个以上的调直辊，两个以上的调直辊相对设置，并用于对钢筋进行调直；调直辊固定架，所述调直辊固定架设置在所述调直框本体上，用于对所述调直辊进行固定；以及固定件，所述调直辊固定架通过所述固定件固定在所述调直框本体上，所述固定件的外侧设置有防尘盖，所述防尘盖用于防止外部粉尘进入所述固定件与所述调直辊固定架内部；其中，所述固定件的内部设置有滑动槽，所述调直辊固定架上设置有圆形凹槽，所述封闭式调直框还包括定位珠，所述调直辊固定架通过所述圆形凹槽、所述定位珠、所述滑动槽的配合与所述固定件相对滑动。

【技术特征摘要】
1.一种封闭式调直框，其特征在于，包括：调直框本体，所述调直框本体的一端具有进料口，所述调直框本体的另一端具有出料口；两个以上的调直辊，两个以上的调直辊相对设置，并用于对钢筋进行调直；调直辊固定架，所述调直辊固定架设置在所述调直框本体上，用于对所述调直辊进行固定；以及固定件，所述调直辊固定架通过所述固定件固定在所述调直框本体上，所述固定件的外侧设置有防尘盖，所述防尘盖用于防止外部粉尘进入所述固定件与所述调直辊固定架内部；其中，所述固定件的内部设置有滑动槽，所述调直辊固定架上设置有圆形凹槽，所述封闭式调直框还包括定位珠，所述调直辊固定架通过所述圆形凹槽、所述定位珠、所述滑动槽的配合与所述固定件相对滑动。2.根据权利要求1所述的封闭式调直框，其特征在于：所述固定件上设置有容纳所述防尘盖的凹槽，所述防尘盖通过密封圈固定在所述凹槽内。3.根据权利要求2所述的封闭式调直框，其特征在于：所述防尘盖与所述凹槽之间还设置有第一碟形弹簧垫圈以及第二碟形弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟清，
申请(专利权)人：莆田市天马机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35