轮转式打扣机制造技术

本发明专利技术公开了一种轮转式打扣机，涉及打扣设备技术领域。包括机架，设置于机架的压合机构，以及上料装置，机架上转动设置有由第一动力装置驱动的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴；压合机构包括公扣压盘、母扣压盘和转运盘，公扣压盘固定设置于第一传动轴，公扣压盘设置有公扣料位；母扣压盘固定设置于第二传动轴，母扣压盘设置有母扣料位；转运盘固定设置于第三传动轴，转运盘设置有转运料位；转运盘与母扣压盘相向同步转动将母扣转运至母扣料位上；公扣压盘与母扣压盘相向同步转动将公扣和母扣连续的压合于料带上。本发明专利技术轮转式打扣机能够不间歇连续打扣，解决了现有技术中的打扣机无法连续打扣的问题，提高了工作效率。

Rotary Buckler

【技术实现步骤摘要】
轮转式打扣机
本专利技术涉及打扣设备
，具体涉及一种用于将公扣和母扣压合于料带上的轮转式打扣机。
技术介绍
打扣设备，主要用于各种金属钮扣、装饰扣、工字扣及心电电极扣的装钉，在服装厂、皮包类加工企业以及医疗器械加工企业里被广泛使用。一次性心电电极是一次性使用的电极，适用于医院临床对心脏的心电检查及心电动/静态监护，作为医用传感器，可与各类型监护仪器配套使用，而心电电极扣是一次性心电电极的重要组成部分。目前，用于将心电电极扣的公扣和母扣压合于料带上的打扣设备有手动打扣机和间歇式打扣机两种，手动打扣机不仅工作效率低，而且在使用时需要操作人员先将公扣放进铆合上模的端头上，再将母扣放在铆合下模的端头中，这一操作全凭操作人员的感觉操作，若操作人员的手指未及时移出铆合上模的投影区域，则铆合上模直接压在操作人员的手指上，从而导致操作人员受伤，具有一定的危险性；间歇式打扣机，即料带打扣后前进一段距离，需要停止一段时间，在这段时间内利用抓扣装置将公扣和母扣分别固定到相应的打扣位置，再将公扣和母扣进行压合操作，此种间歇式打扣机比较浪费时间，效率相当低。
技术实现思路
针对现有技术存在的以上缺陷，本专利技术提供一种轮转式打扣机，该轮转式打扣机能够不间歇连续打扣，解决了现有技术中的打扣机无法连续打扣的问题，提高了工作效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：轮转式打扣机，包括机架，设置于所述机架的压合机构，以及用于给所述压合机构上料的上料装置，所述机架上转动设置有由第一动力装置驱动的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴；所述压合机构包括公扣压盘、母扣压盘和转运盘，所述公扣压盘固定设置于所述第一传动轴，所述公扣压盘的外周面设置有多个用于拾取公扣的公扣料位；所述母扣压盘固定设置于所述第二传动轴，所述母扣压盘的外周面设置有多个与所述公扣料位相对应的用于拾取母扣的母扣料位；所述转运盘固定设置于所述第三传动轴，所述转运盘的外周面设置有多个与所述母扣料位相对应的用于拾取所述母扣的转运料位；所述转运盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将所述转运料位上的所述母扣连续的转运至所述母扣压盘的所述母扣料位上；所述公扣压盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将各所述公扣料位上的所述公扣和各所述母扣料位上的所述母扣连续的压合于料带上。其中，所述公扣料位包括凸出设置于所述公扣压盘外周面的第一凸台，所述第一凸台上设置有与吸气装置相连通的用于吸取所述公扣的第一吸孔；所述母扣料位包括凸出设置于所述母扣压盘外周面的第二凸台，所述第二凸台上设置有与所述吸气装置相连通的用于吸取所述母扣的第二吸孔；所述转运料位包括凸出设置于所述转运盘外周面的第三凸台，所述第三凸台上设置有与所述吸气装置相连通的用于吸取所述母扣的第三吸孔。其中，所述公扣压盘设置有与所述第一吸孔相连通的第一气道，所述第一传动轴上套设有用于导通或断开所述第一气道与所述吸气装置的第一吸气结构；所述母扣压盘设置有与所述第二吸孔相连通的第二气道，所述第二传动轴上套设有用于导通或断开所述第二气道与所述吸气装置的第二吸气结构；所述转运盘设置有与所述第三吸孔相连通的第三气道，所述第三传动轴上套设有用于导通或断开所述第三气道与所述吸气装置的第三吸气结构，所述第一吸气结构、所述第二吸气结构和所述第三吸气结构固定设置在所述机架上。其中，所述第一吸气结构、所述第二吸气结构和所述第三吸气结构均包括第一吸盘、第二吸盘以及套设于传动轴上的滚动轴承，所述第一吸盘与所述第二吸盘紧密贴合并固定套设于所述滚动轴承的外圈，且所述第一吸盘与所述第二吸盘通过锁紧件固定连接，所述第一吸盘设置有与所述吸气装置连接第四吸孔，所述第二吸盘设置有用于连通所述第四吸孔和所述第一吸孔、所述第二吸孔或所述第三吸孔的第五吸孔。其中，所述第二吸盘由尼龙材料制成。其中，所述机架上设置有第一挡板和第二挡板，所述第一吸气结构固定设置于所述第一挡板，所述第二吸气结构固定设置于所述第二挡板，所述第三吸气结构通过连接板与所述第二吸气结构固定连接。其中，所述第一凸台的宽度小于所述公扣的头部直径，所述第二凸台与所述第三凸台的宽度小于所述母扣的头部直径，所述第二挡板上设置有用于将所述第三凸台上的所述母扣拨动至所述第二凸台的拨叉结构。其中，所述第一凸台设置有与所述公扣相适配的第一定位槽，所述第一吸孔设置在所述第一定位槽内；所述第二凸台设置有与所述母扣相适配的第二定位槽，所述第二吸孔设置在所述第二定位槽内；所述第三凸台设置有与所述母扣相适配的第三定位槽，所述第三吸孔设置在所述第三定位槽内。其中，所述上料装置包括螺杆上料机构，所述螺杆上料机构包括上料架、第二动力装置和上料螺杆，所述上料架固定设置于所述机架，所述上料架设置有入料口、出料口和便于所述公扣或所述母扣的头部滑动的料道，所述料道连通所述入料口和所述出料口，所述出料口对应所述公扣料位所在的所述公扣压盘的外周面设置或所述出料口对应所述转运料位所在的所述转运盘的外周面设置；所述上料螺杆由所述第二动力装置驱动转动设置于所述上料架，且所述上料螺杆位于所述料道的上方，转动时，所述上料螺杆的螺纹推动所述公扣或所述母扣的尾部将所述公扣或所述母扣推动至所述出料口。其中，所述上料螺杆为变螺距螺杆，包括等距段和变距段，所述等距段的螺距大于所述公扣或所述母扣的头部直径，且所述等距段上两螺纹之间的间距与所述公扣或所述母扣的尾部相适配；所述变距段的螺距由所述变距段向所述等距段轴向递减并递减至所述等距段的螺距，所述变距段对应所述入料口设置。其中，所述上料装置还包括设置于所述机架的振动料盘，所述振动料盘的出料口与所述螺杆上料机构的所述入料口相连接。其中，所述机架设置有传动轴压紧结构，所述传动轴压紧结构包括设置于所述机架的滑槽，滑动设置于所述滑槽的滑块，固定设置于所述第一传动轴的第一支撑盘，固定设置于所述第二传动轴的第二支撑盘，固定设置于所述第三传动轴的第三支撑盘，以及穿设所述机架用于顶紧所述滑块的所述顶紧件，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴的端部分别转动设置于相应的所述滑块。采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的轮转式打扣机，由于机架上转动设置有由第一动力装置驱动的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，第一传动轴上固定设置有公扣压盘，公扣压盘的外周面设置有多个用于拾取公扣的公扣料位，第二传动轴上固定设置有母扣压盘，母扣压盘的外周面设置有多个与公扣料位相对应的用于拾取母扣的母扣料位，第三传动轴上固定设置有转运盘，转运盘的外周面设置有多个与母扣料位相对应的用于拾取母扣的转运料位，使用时，上料装置给公扣料位上料公扣，给转运料位上料母扣，通过转运盘与母扣压盘相向同步转动，将转运料位上的母扣连续的转运至母扣压盘的母扣料位上，通过公扣压盘与母扣压盘相向同步转动，将各公扣料位上的公扣与各母扣料位上的母扣连续的压合于料带上，实现了不间歇连续打扣，解决了现有技术中的打扣机无法连续打扣的问题，提高了工作效率。由于第一吸气结构、第二吸气结构和第三吸气结构均通过滚动轴承套设于传动轴上，因此，当公扣压盘、母扣压盘或者转运盘需要调节在传动轴上的位置时，第一吸气结构、第二吸气结构和第三吸气结构可以相应的调节在传动轴上的位置，满足打扣的位置需求，扩大了设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮转式打扣机，其特征在于，包括机架，设置于所述机架的压合机构，以及用于给所述压合机构上料的上料装置，所述机架上转动设置有由第一动力装置驱动的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴；所述压合机构包括公扣压盘、母扣压盘和转运盘，所述公扣压盘固定设置于所述第一传动轴，所述公扣压盘的外周面设置有多个用于拾取公扣的公扣料位；所述母扣压盘固定设置于所述第二传动轴，所述母扣压盘的外周面设置有多个与所述公扣料位相对应的用于拾取母扣的母扣料位；所述转运盘固定设置于所述第三传动轴，所述转运盘的外周面设置有多个与所述母扣料位相对应的用于拾取所述母扣的转运料位；所述转运盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将所述转运料位上的所述母扣连续的转运至所述母扣压盘的所述母扣料位上；所述公扣压盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将各所述公扣料位上的所述公扣和各所述母扣料位上的所述母扣连续的压合于料带上。

【技术特征摘要】
1.轮转式打扣机，其特征在于，包括机架，设置于所述机架的压合机构，以及用于给所述压合机构上料的上料装置，所述机架上转动设置有由第一动力装置驱动的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴；所述压合机构包括公扣压盘、母扣压盘和转运盘，所述公扣压盘固定设置于所述第一传动轴，所述公扣压盘的外周面设置有多个用于拾取公扣的公扣料位；所述母扣压盘固定设置于所述第二传动轴，所述母扣压盘的外周面设置有多个与所述公扣料位相对应的用于拾取母扣的母扣料位；所述转运盘固定设置于所述第三传动轴，所述转运盘的外周面设置有多个与所述母扣料位相对应的用于拾取所述母扣的转运料位；所述转运盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将所述转运料位上的所述母扣连续的转运至所述母扣压盘的所述母扣料位上；所述公扣压盘与所述母扣压盘相向同步转动，用于将各所述公扣料位上的所述公扣和各所述母扣料位上的所述母扣连续的压合于料带上。2.根据权利要求1所述的轮转式打扣机，其特征在于，所述公扣料位包括凸出设置于所述公扣压盘外周面的第一凸台，所述第一凸台上设置有与吸气装置相连通的用于吸取所述公扣的第一吸孔；所述母扣料位包括凸出设置于所述母扣压盘外周面的第二凸台，所述第二凸台上设置有与所述吸气装置相连通的用于吸取所述母扣的第二吸孔；所述转运料位包括凸出设置于所述转运盘外周面的第三凸台，所述第三凸台上设置有与所述吸气装置相连通的用于吸取所述母扣的第三吸孔。3.根据权利要求2所述的轮转式打扣机，其特征在于，所述公扣压盘设置有与所述第一吸孔相连通的第一气道，所述第一传动轴上套设有用于导通或断开所述第一气道与所述吸气装置的第一吸气结构；所述母扣压盘设置有与所述第二吸孔相连通的第二气道，所述第二传动轴上套设有用于导通或断开所述第二气道与所述吸气装置的第二吸气结构；所述转运盘设置有与所述第三吸孔相连通的第三气道，所述第三传动轴上套设有用于导通或断开所述第三气道与所述吸气装置的第三吸气结构，所述第一吸气结构、所述第二吸气结构和所述第三吸气结构固定设置在所述机架上。4.根据权利要求3所述的轮转式打扣机，其特征在于，所述第一吸气结构、所述第二吸气结构和所述第三吸气结构均包括第一吸盘、第二吸盘以及套设于传动轴上的滚动轴承，所述第一吸盘与所述第二吸盘紧密贴合并固定套设于所述滚动轴承的外圈，且所述第一吸盘与所述第二吸盘通过锁紧件固定连接，所述第一吸盘设置有与所述吸气装置连接第四吸孔，所述第二吸盘设置有用于连通所述第四吸孔和所述第一吸孔、所述第二吸孔或所述第三吸孔的第五吸孔。5.根据权利要求4所述的打扣机，其特征在于，所述第二吸盘由尼龙材料制成。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，赵长喜，王玉亮，王贝，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37