【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池压芯包底胶自动化设备
本技术属于锂离子电池加工
，特别涉及一种锂离子电池压芯包底胶自动化设备。
技术介绍
锂离子电池具有比能量高、比功率大、使用寿命长、工作范围宽等特点，已经应用于纯电动气车、混合动力汽车中。近十年来，在各国政府的支持与推动下，锂离子电池的技术迅速发展，其产业化也正在向前推进。目前，锂离子电池制造工艺主要包括配料、涂布、制片、装配、注液、化成等工序。其中，装配是锂离子电池制造工艺中的关键工序。现有装配中压芯和包底胶不是同步进行的，需要在不同的机器上分开操作，过程复杂，生产效率低，成本高。在技术申请号为CN201610039547.1的专利申请中，公开了一种锂电池用电芯压片机构，其包括有放置电芯的底盘和按压电芯的压板，所述底盘固定在转轴上，所述转轴由底部的驱动装置驱动；所述压板固定于机架顶部气缸的伸缩杆端部，所述气缸的气体管路上设有电磁阀，所述电磁阀通过控制电路连接机架前端的控制单元，所述控制单元还连接底部的驱动装置、机架前端的控制面板和触发开关，所述控制单元接收由控制面板输入的运行数据，所述控制单元接收由触发开关输入的触发信号并...
【技术保护点】
1.一种锂离子电池压芯包底胶自动化设备，包括有机架、压芯机构、控制主机，其特征在于还包括有将电芯移动到压芯机构的移料机构和用于对压芯完成的电芯进行包胶工作的包胶机构，所述移料机构、压芯机构、包胶机构、控制主机均设置在机架上，所述移料机构、压芯机构、包胶机构均与控制主机电连接，所述移料机构、包胶机构均设置在压芯机构的外围。
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池压芯包底胶自动化设备，包括有机架、压芯机构、控制主机，其特征在于还包括有将电芯移动到压芯机构的移料机构和用于对压芯完成的电芯进行包胶工作的包胶机构，所述移料机构、压芯机构、包胶机构、控制主机均设置在机架上，所述移料机构、压芯机构、包胶机构均与控制主机电连接，所述移料机构、包胶机构均设置在压芯机构的外围。2.根据权利要求1所述的锂离子电池压芯包底胶自动化设备，其特征在于所述压芯机构包括有工作圆盘、分割器和用于控制压芯温度的温控装置，所述工作圆盘固定在分割器上实现间歇转动，所述温控装置固定在工作圆盘的上部，所述工作圆盘的边缘处设置有复数个进行压芯工作的压芯工位，复数个压芯工位呈中心对称分布围绕设置在工作圆盘的边缘处，复数个压芯工位可以从对应移料机构的位置转动到包胶机构对应的位置。3.根据权利要求2所述的锂离子电池压芯包底胶自动化设备，其特征在于所述包胶机构包括有包胶平台、用于将压芯机构上的电芯移动至包胶平台的电芯移动件、胶纸固定件、包胶组件、包胶移料组件、出料平台，所述包胶平台固定在机架上且靠近压芯机构外围的位置，所述电芯移动件固定在机架上且位于包胶平台与压芯机构之间，所述胶纸固定件固定在机架上位于包胶平台左端的位置，所述胶纸固定件上固定有胶纸，所述包胶组件固定在机架上位于包胶平台侧边的位置，所述包胶移料组件固定在机架上且位于包胶平台上方，所述出料平台固定在机架上且位于包胶平台的右端位置，电芯移动件将电芯移动至包胶平台后，包胶组件将胶纸固定件上的胶纸包裹在电芯上，然后包胶移料组件将包胶完成的电芯移动至出料平台上进行出料。4.根据权利要求3所述的锂离子电池压芯包底胶自动化设备，其特征在于所述电芯移动件包括有翻板、驱动轴，所述翻板的一端靠近所述工作圆盘且对应压芯工位的位置，所述翻板的另一端与驱动轴固定连接，且翻板通过驱动轴的转动能够以驱动轴为轴心进行翻转。5.根据权利要求4所述的锂离子电池压芯包底胶自动化设备，其特征在于所述包胶组件包括有胶纸夹子、夹子移动气缸，包胶滚轮、滚轮移动气缸、切胶气缸，所述胶纸夹子固定在机架上位于包胶平台侧边且位于胶纸固定件的右侧的位置，所述夹子移动气缸与胶纸夹子驱动连接，且所述夹子移动气缸可驱动胶纸夹子往前...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍楷，谢华栋，刘正波，
申请(专利权)人：深圳市众富诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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