【技术实现步骤摘要】
一种基于DR技术的龙门式行车压力容器检测工装
本技术涉及一种检测工装，尤其涉及一种基于DR技术的龙门式行车压力容器检测工装。
技术介绍
目前，对于无入孔压力容器的无损检测，常采用架车方式检测，这种检测方式安全性较差，且现有压力容器检测设备检测工装既笨重检测效率也低。
技术实现思路
针对现有压力容器检测中存在的上述问题，现提供一种检测效率更高的基于DR(X射线数字成像)技术的龙门式行车压力容器检测工装。具体技术方案如下：一种基于DR技术的龙门式行车压力容器检测工装，具有这样的特征，包括：探伤室，探伤室的底部沿其长度方向设有导轨，且探伤室上相对导轨的两端设有侧滑式防护铅门；至少一节运件车，运件车可沿导轨的长度方向往复滑动；龙门架，龙门架设于探伤室内，且龙门架的横梁相对位于导轨的上方并可沿探伤室的长度方向往复滑动，龙门架上设有第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂间隔设置并可沿横梁的宽度方向往复滑动，且第一支撑臂上设有组件平台，组件平台上设有用于产生X射线的射线管组件，组件平台可沿第一支撑臂的高度方向往复滑动，射线管组件可沿第一支撑臂的垂直方向左右摆动60度，第二支撑臂...
【技术保护点】
1.一种基于DR技术的龙门式行车压力容器检测工装，其特征在于，包括：探伤室(1)，所述探伤室(1)的底部沿其长度方向设有导轨，且所述探伤室(1)上相对所述导轨的两端设有侧滑式防护铅门；至少一节运件车(2)，所述运件车(2)可沿所述导轨的长度方向往复滑动；龙门架(3)，所述龙门架(3)设于所述探伤室(1)内，且所述龙门架(3)的横梁(4)相对位于所述导轨的上方并可沿所述探伤室(1)的长度方向往复滑动，所述龙门架(3)上设有第一支撑臂(5)和第二支撑臂(6)，所述第一支撑臂(5)和所述第二支撑臂(6)间隔设置并可沿所述横梁(4)的宽度方向往复滑动，且所述第一支撑臂(5)上设有组...
【技术特征摘要】
1.一种基于DR技术的龙门式行车压力容器检测工装，其特征在于，包括：探伤室(1)，所述探伤室(1)的底部沿其长度方向设有导轨，且所述探伤室(1)上相对所述导轨的两端设有侧滑式防护铅门；至少一节运件车(2)，所述运件车(2)可沿所述导轨的长度方向往复滑动；龙门架(3)，所述龙门架(3)设于所述探伤室(1)内，且所述龙门架(3)的横梁(4)相对位于所述导轨的上方并可沿所述探伤室(1)的长度方向往复滑动，所述龙门架(3)上设有第一支撑臂(5)和第二支撑臂(6)，所述第一支撑臂(5)和所述第二支撑臂(6)间隔设置并可沿所述横梁(4)的宽度方向往复滑动，且所述第一支撑臂(5)上设有组件平台(7)，所述组件平台(7)上设有用于产生X射线的射线管组件，所述组件平台(7)可沿所述第一支撑臂(5)的高度方向往复滑动，所述射线管组件可沿所述第一支撑臂(5)的垂直方向左右摆动60度，所述第二支撑臂(6)上设有探测器平台(8)，所述探测器平台(8)上设有平板探测器，所述探测器平台(8)可沿所述第二支撑臂(6)的高度方向往复滑动，所述平板探测器可沿所述第二支撑臂(6)的平行方向上下摆动90度；以及用于支撑并使待测压力容器旋转的滚轮架。2.根据权利要求1所述的基于DR技术的龙门式行车压力容器检测工装，其特征在于，所述横梁(4)上沿其宽度方向设有第一行走导轨(9)，所述第一行走导轨(9)上设有第一直线齿条，所述第一支撑臂(5)上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设有第一传动齿轮，所述第一支撑臂(5)的一端卡设于所述第一行走导轨(9)上且所述第一传动齿轮与所述第一直线齿条啮合。3.根据权利要求2所述的基于DR技术的龙门式行车压力容器检测工装，其特征在于，所述第一支撑臂(5)的侧壁上设有第一升降电机和第一升降导轨(10)，所述第一升降导轨(10)沿所述第一支撑臂(5)的高度方向延伸设置，所述组件平台(7)卡设于所述第一升降导轨(10)上并可在所述第一升降电机的驱动下沿所述第一升降导轨(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：常海，何远新，石胜平，魏波滢，熊珍艳，朱斌，
申请(专利权)人：中车长江车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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