一种新型压辊制造技术

一种新型压辊，包括一个辊筒、两个法兰和两个轴头，两个法兰分别固定安装在辊筒的两端部内，两个轴头分别固定安装在两个法兰上，其特征在于：两个轴头中的第一轴头为驱动端，辊筒和第二轴头内设有一个水循环冷却机构。由于本新型压辊的水循环冷却机构采用同一端进水和出水的结构，压辊一端的轴头与水循环机构连接，而压辊另一端的轴头与压辊的动力机构连接，使得压辊的外部连接变得简单，有利于压辊转动；由于内胆外表面与辊筒内表面之间的出水流道上设有螺旋形流道片，所以，在螺旋形流道片的分流下，冷却水在流道内的流动过程中能够与辊筒充分接触，并且使水流的速度得到大大的提高，较快地将辊筒上的热量带走，使辊筒得到快速、均匀地冷却。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型压辊，更具体地说，涉及一种冷却效果 好的新型压辊。
技术介绍
目前，常用的压辊一般包括一个辊筒、两个法兰和两个轴头，上 述两个法兰分别固定安装在辊筒的两端部内，上述两个轴头分别固定 安装在两个法兰上。为了使压辊具有冷却的功能,上述压辊一般采用水循环冷却机构， 即在辊筒和两个轴头的中间设有轴向的流道，流道在辊筒一端的轴头 形成进水口而在辊筒另一端的轴头形成出水口，冷却水从进水口进入 流道，经流道后再从出水口流出，这样，冷却水在辊筒内流动，从而 将辊筒上的热量带走，达到冷却辊筒的目的。由于进水口和出水口分别设在辊筒两端的轴头上，所以辊筒一端 的轴头既要与水循环机构连接又要与压辊的动力机构连接，因而辊筒 的外部连接比较复杂，不利于压辊的转动。同时，由于冷却水是以直流的形式流动，冷却水在流道内的流动 过程中不能与辊筒充分接触，所以，现有压辊的水循环冷却机构其冷 却速度慢，从而影响压辊的冷却效果，进而影响到压辊上产品的成型质量；另外，冷却水在流道内的流动过程中其温度不断升高，因此， 辊筒在接近进水口处的冷却比较快而在远离进水口处的冷却比较慢， 这样便造成了辊筒的冷却不均匀，致使辊筒表面的温度不均匀，辊筒 两端的温差较大，从而进一步影响压辊的冷却效果，进而进一步影响 到压辊上产品的成型质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是在上述现有压辊的基础上提供一 种冷却效果好的新型压辊。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种新型压辊，包括一个辊筒、两个法兰和两个轴头，上述两个 法兰分别固定安装在辊筒的两端部内，上述两个轴头分别固定安装在 两个法兰上，其特征在于上述两个轴头中的第一轴头为驱动端，辊 筒和第二轴头内设有一个水循环冷却机构。所述水循环冷却机构包括内胆、内管和设在第二轴头内的轴向通 孔；内胆为圆筒状，内胆设在辊筒内，内胆的两端通过连接件分别与 两个法兰固定连接；内管设在内胆和第二轴头的轴向通孔内，内胆两 端的内表面通过两环形隔板分别与内管外表面密封连接；内管构成进 水流道，内胆两端面与法兰之间的空腔、内胆外表面与辊筒内表面之 间的空腔、以及内管外表面与第二轴头轴向通孔之间的空腔相互连通 而构成出水流道。为了使冷却水在流道内的流动过程中能够与辊筒充分接触，并且 使得水流的速度得到提高，所述内胆外表面与辊筒内表面之间的出水 流道上可以设有螺旋形流道片。这样，冷却水在螺旋形流道片的分流 下，其速度得到大大的提高，从而较快地将辊筒上的热量带走，增强 了冷却效果好。由于本新型压辊的水循环冷却机构采用同一端进水和出水的结 构，压辊一端的轴头与水循环机构连接，而压辊另一端的轴头与压辊 的动力机构连接，使得压辊的外部连接变得简单，有利于压辊转动； 同时，由于内胆外表面与辊筒内表面之间的出水流道上设有螺旋形流 道片，所以，在螺旋形流道片的分流下，冷却水在流道内的流动过程 中不但能够与辊筒充分接触，而且使得水流的速度得到大大的提高， 从而较快地将辊筒上的热量带走，使得辊筒得到均匀冷却，因而，本 新型压辊的水循环冷却机构冷却速度快、冷却均匀、冷却效果好，从 而保证了压辊上产品的成型质量。所述轴头与法兰一体成型；所述两个法兰分别安装在加热膨胀后的辊筒其两端部内，辊筒冷却后与法兰紧密、牢固地连接。所述法兰与辊筒之间的连接处可以通过焊接进一步固定连接。本技术对照现有技术的有益效果是，由于本新型压辊的水循 环冷却机构采用同一端进水和出水的结构，压辊一端的轴头与水循环 机构连接，而压辊另一端的轴头与压辊的动力机构连接，使得压辊的外部连接变得简单，有利于压辊转动；同时，由于内胆外表面与辊筒 内表面之间的出水流道上设有螺旋形流道片，所以，在螺旋形流道片 的分流下，冷却水在流道内的流动过程中不但能够与辊筒充分接触， 而且使得水流的速度得到大大的提高，从而较快地将辊筒上的热量带 走，使得辊筒得到均匀冷却，因而，本新型压辊的水循环冷却机构冷 却速度快、冷却均匀、冷却效果好，从而保证了压辊上产品的成型质 量。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明附图是本技术优选实施例的结构示意图。具体实施方式如附图所示， 一种新型压辊，包括一个辊筒l、两个法兰21、 22 和两个轴头31、 32，上述轴头31与法兰21 —体成型，轴头32与法 兰22—体成型；上述两个法兰21、 22分别安装在加热膨胀后的辊筒 l其两端部内，辊筒1冷却后与法兰21、 22紧密、牢固地连接；上述 法兰21、 22与辊筒1之间的连接处通过焊接进一步固定连接，从而在 法兰21、 22与辊筒1之间的连接处留有焊接点4。上述两个轴头31、 32中的第一轴头31为驱动端，辊筒1和第二 轴头32内设有一个水循环冷却机构。上述水循环冷却机构包括内胆5、内管6和设在第二轴头32内的 轴向通孔7，内胆5为圆筒状，内胆5设在辊筒1内，内胆5的两端 通过连接件16分别与两个法兰21、 22固定连接，内管6设在内胆5 和第二轴头32的轴向通孔7内，内胆5两端的内表面通过两环形隔板8分别与内管6外表面密封连接；内管6构成进水流道9，内胆5的端 面与法兰21之间的空腔11，内胆5的端面与法兰22之间的空腔12、 内胆5外表面与辊筒1内表面之间的空腔13、以及内管6外表面与第 二轴头32的轴向通孔7之间的空腔14相互连通而构成出水流道10。上述内胆5外表面与辊筒1内表面之间的出水流道即空腔13上设 有螺旋形流道片15。使用本新型压辊时，将第一轴头31与压辊的动力机构连接，将第 二轴头32上的进水流道9与冷却水连接，将第二轴头32上的出水流 道10与排水管连接，这样，压辊在其动力机构的驱动下可以转动，同 时，冷却水从迸水流道9进入后，在螺旋形流道片15的分流下，冷却 水在流道内的快速流动过程中与辊筒1充分接触，再从出水流道10 排出，然后进行冷却处理再输送到进水流道9，如此循环往复进行。附图中箭头的方向为水流的方向。由于冷却水在流道内的快速流动过程中与辊筒l充分接触，从而 较快地将辊筒1上的热量带走，使得辊筒l快速、均匀地冷却。权利要求1、一种新型压辊，包括一个辊筒、两个法兰和两个轴头，上述两个法兰分别固定安装在辊筒的两端部内，上述两个轴头分别固定安装在两个法兰上，其特征在于上述两个轴头中的第一轴头为驱动端，辊筒和第二轴头内设有一个水循环冷却机构。2、 如权利要求1所述的新型压辊，其特征在于所述水循环冷却 机构包括内胆、内管和设在第二轴头内的轴向通孔；内胆为圆筒状，内胆设在辊筒内，内胆的两端通过连接件分别与两个法兰固定连接；内管设在内胆和第二轴头的轴向通孔内，内胆两端的内表面通过两环形隔板分别与内管外表面密封连接；内管构成进水流道，内胆两端面 与法兰之间的空腔、内胆外表面与辊筒内表面之间的空腔、以及内管 外表面与第二轴头轴向通孔之间的空腔相互连通而构成出水流道。3、 如权利要求2所述的新型压辊，其特征在于所述内胆外表面 与辊筒内表面之间的出水流道上设有螺旋形流道片。4、 如权利要求1所述的新型压辊，其特征在于所述轴头与法兰一体成型；所述两个法兰分别安装在加热膨胀后的辊筒其两端部内， 辊筒冷却后与法兰紧密、牢固地连接。5、 如权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型压辊，包括一个辊筒、两个法兰和两个轴头，上述两个法兰分别固定安装在辊筒的两端部内，上述两个轴头分别固定安装在两个法兰上，其特征在于：上述两个轴头中的第一轴头为驱动端，辊筒和第二轴头内设有一个水循环冷却机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤盛，刘文清，
申请(专利权)人：汕头市汕樟机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]