一种爬架用一次成型网框连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种爬架用一次成型网框连接件，它包括主板，所述的主板为凹字形主板，所述的主板上部外侧分别设置有弯管，所述的主板的中部设置有开孔；本实用新型专利技术具有结构合理、加工方便、经济社会效益好、安全性高的优点。

A once-formed mesh frame connector for climbing frame

【技术实现步骤摘要】
一种爬架用一次成型网框连接件
本技术属于爬架用具
，具体涉及一种爬架用一次成型网框连接件。
技术介绍
爬架又叫提升架，是近年来开发的新型脚手架体系，主要用于高层剪力墙式楼盘，现有的爬架上应用的网框连接件都是采用5mm钢板折弯后，在两侧分别焊接两个圆管，在加工及现场安装过程中，圆管不容易定位，而且焊接也容易出现不稳定的状态，生产效率低，劳动强度大，焊接质量不容易控制，使得网框连接件在使用过程中，圆管与主板之间容易脱落、错位，给现场安装带来了很大困扰，特别是对于施工安全来说，有着非常大的风险；因此，提供一种结构合理、加工方便、经济社会效益好、安全性高的爬架用一次成型网框连接件是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、加工方便、经济社会效益好、安全性高的爬架用一次成型网框连接件。本技术的目的是这样实现的：一种爬架用一次成型网框连接件，它包括主板，所述的主板为凹字形主板，所述的主板上部外侧分别设置有弯管，所述的主板的中部设置有开孔。所述的主板和弯管为一体结构并一次成型。所述的开孔为椭圆形开孔。所述的主板的材质为Q235B钢。所述的弯管的数量为四个。本技术的有益效果：本技术采用主板和弯管一次成型，在加工中，采用整块钢板，经过剪切、冲孔、折弯之后，一次弯曲成型，整体性好，强度高，制成的网框连接件无需焊接就可以完全满足使用要求；本技术显著降低生产成本，在加工中不再需要圆管，采用一整块钢板进行加工，材料损耗大大降低，采用机械一次弯曲成型，人工成本降低60%左右，劳动强度大大减轻，经济效益提高30%以上；本技术具有良好的社会效益，生产过程中提高了资源利用率，节约了能耗，能过促进节约型社会的建设；本技术具有良好的环境效益，由于不需要采用焊接工艺进行加工，改善了作业环境，资源消耗减少，相对地减少了资源的开采和滥用，达到保护环境、美化城市的效果；本技术具有结构合理、加工方便、经济社会效益好、安全性高的优点。附图说明图1为本技术一种爬架用一次成型网框连接件的正视图。图2为图1的俯视图。图3为现有技术网框连接件的正视图。图4为图3的俯视图。图5为弯管受力示意图。图中：1、主板2、弯管3、开孔4、圆管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-2所示，一种爬架用一次成型网框连接件，它包括主板1，所述的主板1为凹字形主板，所述的主板1上部外侧分别设置有弯管2，所述的主板的中部设置有开孔3。所述的主板1和弯管2为一体结构并一次成型。所述的开孔3为椭圆形开孔。所述的主板1的材质为Q235B钢。所述的弯管2的数量为四个。本技术采用主板和弯管一次成型，在加工中，采用整块钢板，经过剪切、冲孔、折弯之后，一次弯曲成型，整体性好，强度高，制成的网框连接件无需焊接就可以完全满足使用要求；本技术显著降低生产成本，在加工中不再需要圆管，采用一整块钢板进行加工，材料损耗大大降低，采用机械一次弯曲成型，人工成本降低60%左右，劳动强度大大减轻，经济效益提高30%以上；本技术具有良好的社会效益，生产过程中提高了资源利用率，节约了能耗，能过促进节约型社会的建设；本技术具有良好的环境效益，由于不需要采用焊接工艺进行加工，改善了作业环境，资源消耗减少，相对地减少了资源的开采和滥用，达到保护环境、美化城市的效果；本技术具有结构合理、加工方便、经济社会效益好、安全性高的优点。实施例2如图1-2所示，一种爬架用一次成型网框连接件，它包括主板1，所述的主板1为凹字形主板，所述的主板1上部外侧分别设置有弯管2，所述的主板的中部设置有开孔3。所述的主板1和弯管2为一体结构并一次成型。所述的开孔3为椭圆形开孔。所述的主板1的材质为Q235B钢。所述的弯管2的数量为四个。如图3和图4所示，为现有技术网框连接件的示意图，现有技术的网框连接件主要采用圆管焊接到主板上部两侧，存在的问题是焊接质量不容易控制，安全性不高，并且劳动强度大。如图5所示，将图1中的弯管受力简化为悬臂梁，主板一侧的两个弯管为一个耳臂，反力VB为剪力，大小为单个耳臂承受力F/2。Q235B钢的抗剪强度为120N/mm2；单个耳臂承受剪力最大值为VB-max=120×30×10=36000N=F/2；F=72000N=7200kg=7.2t；借鉴JGJ202-2010《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》表4.2.6受弯构件的挠度极限值，悬臂手弯杆件挠度极限值为L/400。对比以上计算发现，此冲压构件承载656kg时较为安全，其耳臂挠度最大值为0.1mm。本技术采用主板和弯管一次成型，在加工中，采用整块钢板，经过剪切、冲孔、折弯之后，一次弯曲成型，整体性好，强度高，制成的网框连接件无需焊接就可以完全满足使用要求；本技术显著降低生产成本，在加工中不再需要圆管，采用一整块钢板进行加工，材料损耗大大降低，采用机械一次弯曲成型，人工成本降低60%左右，劳动强度大大减轻，经济效益提高30%以上；本技术具有良好的社会效益，生产过程中提高了资源利用率，节约了能耗，能过促进节约型社会的建设；本技术具有良好的环境效益，由于不需要采用焊接工艺进行加工，改善了作业环境，资源消耗减少，相对地减少了资源的开采和滥用，达到保护环境、美化城市的效果；本技术具有结构合理、加工方便、经济社会效益好、安全性高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爬架用一次成型网框连接件，它包括主板，其特征在于：所述的主板为凹字形主板，所述的主板上部外侧分别设置有弯管，所述的主板的中部设置有开孔。

【技术特征摘要】
1.一种爬架用一次成型网框连接件，它包括主板，其特征在于：所述的主板为凹字形主板，所述的主板上部外侧分别设置有弯管，所述的主板的中部设置有开孔。2.根据权利要求1所述的一种爬架用一次成型网框连接件，其特征在于：所述的主板和弯管为一体结构并一次成型。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，王飞，郭娇龙，杨喜锋，包冬旭，张春祥，
申请(专利权)人：南阳市领驭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41