本实用新型专利技术公开了一种抗压强度高的发泡水泥板,包括岩棉层,所述岩棉层的下侧设置有第一水泥层,所述第一水泥层的下侧设置有钢筋层,所述钢筋层的下侧设置有通风管,所述通风管的内侧设置有通孔,所述通孔贯穿通风管的两侧;第一水泥层下侧设置有钢筋层,钢筋层设置有两个,两个钢筋层对称放置于通风管的两侧,钢筋层包括第一连接筋、支撑架及第二连接筋,且三者焊接构成三角形,三角形稳定性高、不易变形,便于提高发泡水泥板的抗压强度,第二水泥层的两端设置有第一连接头及第二连接头,在对多个发泡水泥板进行拼装组合时,通过第一连接头一侧的凸块与第二连接头一侧的凹槽配合,提高连接时的接触面积,便于提高连接时的稳定性。
A Foamed Cement Board with High Compressive Strength
【技术实现步骤摘要】
一种抗压强度高的发泡水泥板
本技术属于发泡水泥板
,具体涉及一种抗压强度高的发泡水泥板。
技术介绍
发泡水泥板是常用来替代传统的有机保温材料的一种新型外墙材料,发泡水泥板属不燃材料、无毒、环保、低碳是国家大力提倡的一种新型材料,其与混凝土粘接牢固,膨胀系数一致,使用年限与建筑物一致。现有的发泡水泥板强度不高,在使用的过程中因压力过大易导致弯折损坏,不便于适用高强度的场合,另外发泡水泥板在安装过程中,两个发泡水泥板粘黏固定效果不好,侧边易翘起损坏,影响美观,不能有效的降低噪声的传播,使用场所有限制,经济效益低,为此我们提出一种抗压强度高的发泡水泥板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗压强度高的发泡水泥板,以解决上述
技术介绍
中提出现有的发泡水泥板强度不高,在使用的过程中因压力过大易导致弯折损坏,不便于适用高强度的场合,另外发泡水泥板在安装过程中,两个发泡水泥板粘黏固定效果不好,侧边易翘起损坏,影响美观,不能有效的降低噪声的传播,使用场所有限制,经济效益低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种抗压强度高的发泡水泥板,包括岩棉层,所述岩棉层的下侧设置有第一水泥层,所述第一水泥层的下侧设置有钢筋层,所述钢筋层的下侧设置有通风管,所述通风管的内侧设置有通孔,所述通孔贯穿通风管的两侧,所述通风管的下侧设置有吸音毡,所述吸音毡的下侧设置有第二水泥层,所述第二水泥层的一端设置有第二连接头,所述第二连接头的一侧设置有凹槽。优选的,所述岩棉层包括第一岩棉层、第三岩棉层及第二岩棉层,所述第一岩棉层的上侧通过胶水粘黏有第二岩棉层,所述第二岩棉层的上侧设置有第三岩棉层,所述第一岩棉层、第三岩棉层及第二岩棉层的内侧均设置有通风孔,且所述通风孔的开口相互错开。优选的,所述钢筋层包括第一连接筋、支撑架及第二连接筋,所述支撑架的上侧设置有第二连接筋,所述第二连接筋的一侧焊接固定有第一连接筋,所述第一连接筋、支撑架及第二连接筋组合构成三角形,所述支撑架设置有两个,两个所述支撑架对称焊接固定于第二连接筋的两端。优选的,所述第二水泥层的另一端设置有第一连接头,所述第一连接头的一侧设置有与凹槽大小及形状相匹配的凸块,所述第一连接头与第二连接头通过凹槽及凸块进行销连接。优选的,所述第二水泥层的内侧设置有空腔。优选的,所述第二水泥层的下侧设置有防滑纹,所述防滑纹垂直与第二水泥层,所述防滑纹包括相分离的第一部分及第二部分,所述第一部分及第二部分互相垂直。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)第一水泥层下侧设置有钢筋层,钢筋层设置有两个,两个钢筋层对称放置于通风管的两侧,钢筋层包括第一连接筋、支撑架及第二连接筋,且三者焊接构成三角形,三角形稳定性高、不易变形,便于提高发泡水泥板的抗压强度,避免发泡水泥板的强度不高,导致发泡水泥板易损坏,提高了发泡水泥板的安全性能,第一水泥层的上侧设置有岩棉层,岩棉层包括第一岩棉层、第三岩棉层及第二岩棉层,岩棉是一种新型的保温、隔燃、吸声材料,通过多层岩棉便于提高发泡水泥板的隔燃强度,同时通过内侧设置有开口错开的通风孔,便于在防止水向发泡水泥板内侧滴落的同时,通过通风孔的干燥便于降低发泡水泥板受潮的概率,延长装置的使用寿命。(2)第二水泥层的两端设置有第一连接头及第二连接头,在对多个发泡水泥板进行拼装组合时,通过第一连接头一侧的凸块与第二连接头一侧的凹槽配合,提高连接时的接触面积,便于提高连接时的稳定性,避免发泡水泥板的侧边易翘起,第二水泥层的内侧设置有空腔,通过空腔便于提高发泡水泥板的缓冲效果,第二水泥层下侧设置有防滑纹,通过防滑纹便于提高第二水泥层下侧与地面的接触面积,提高摩擦力,避免地面光滑导致放置效果不好,第二水泥层的上侧设置有吸音毡,通过吸音毡便于降低噪声的传播,提高发泡水泥板的适用范围,增大装置的经济价值。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的岩棉层结构示意图;图3为本技术的钢筋层结构示意图;图4为本技术的防滑纹结构示意图;图中:1、第一连接头;2、钢筋层;3、第一水泥层;4、岩棉层;5、第二连接头;6、吸音毡;7、空腔;8、第二水泥层;9、第一岩棉层;10、第三岩棉层;11、第二岩棉层;12、第一连接筋;13、支撑架;14、第二连接筋;15、防滑纹;16、通孔;17、通风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4,本技术提供一种技术方案:一种抗压强度高的发泡水泥板,为了便于更好的隔燃、隔声效果,包括岩棉层4,岩棉层4的下侧设置有第一水泥层3,为了便于提高发泡水泥层抗压强度,第一水泥层3的下侧设置有钢筋层2,为了便于发泡水泥板内侧更好的通风、散潮效果,钢筋层2的下侧设置有通风管17,通风管17的内侧设置有通孔16,通孔16贯穿通风管17的两侧,为了便于提高降噪能力,通风管17的下侧设置有吸音毡6,吸音毡6的下侧设置有第二水泥层8,为了便于两块发泡水泥板拼合,第二水泥层8的一端设置有第二连接头5,第二连接头5的一侧设置有凹槽。本实施例中,优选的,为了更好的隔燃、隔声效果,岩棉层4包括第一岩棉层9、第三岩棉层10及第二岩棉层11,第一岩棉层9的上侧通过胶水粘黏有第二岩棉层11,第二岩棉层11的上侧设置有第三岩棉层10,为了便于发泡水泥板防水、通风,第一岩棉层9、第三岩棉层10及第二岩棉层11的内侧均设置有通风孔,且通风孔的开口相互错开。本实施例中,优选的,为了便于提高抗压强度,钢筋层2包括第一连接筋12、支撑架13及第二连接筋14,支撑架13的上侧设置有第二连接筋14,第二连接筋14的一侧焊接固定有第一连接筋12,为了更好的提高抗压强度,第一连接筋12、支撑架13及第二连接筋14组合构成三角形,支撑架13设置有两个,两个支撑架13对称焊接固定于第二连接筋14的两端。本实施例中,优选的,为了便于两块发泡水泥板更好的拼合,第二水泥层8的另一端设置有第一连接头1,第一连接头1的一侧设置有与凹槽大小及形状相匹配的凸块,第一连接头1与第二连接头5通过凹槽及凸块进行销连接。本实施例中,优选的,为了便于提高发泡水泥板缓冲能力,降低撞击导致的损坏,第二水泥层8的内侧设置有空腔7。本实施例中,优选的,为了增大与放置平面的摩擦力,更好的对发泡水泥板进行放置、安装,第二水泥层8的下侧设置有防滑纹15,防滑纹15垂直与第二水泥层8,防滑纹15包括相分离的第一部分及第二部分,第一部分及第二部分互相垂直。本技术的工作原理及使用流程:岩棉是一种新型的保温、隔燃、吸声材料,通过多层岩棉便于提高发泡水泥板的隔热强度,同时通过内侧设置有开口错开的通风孔,便于在防止水向发泡水泥板内侧滴落的同时,降低发泡水泥板受潮的概率,延长装置的使用寿命,发泡水泥板中部设置有通风管17,通风管17的内侧开设有通孔16,便于发泡水泥板中部的通风效果,更好的降低地面潮气上升导致的发泡水泥板损坏,钢筋层2设置有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗压强度高的发泡水泥板,包括岩棉层(4),其特征在于:所述岩棉层(4)的下侧设置有第一水泥层(3),所述第一水泥层(3)的下侧设置有钢筋层(2),所述钢筋层(2)的下侧设置有通风管(17),所述通风管(17)的内侧设置有通孔(16),所述通孔(16)贯穿通风管(17)的两侧,所述通风管(17)的下侧设置有吸音毡(6),所述吸音毡(6)的下侧设置有第二水泥层(8),所述第二水泥层(8)的一端设置有第二连接头(5),所述第二连接头(5)的一侧设置有凹槽。
【技术特征摘要】
1.一种抗压强度高的发泡水泥板,包括岩棉层(4),其特征在于:所述岩棉层(4)的下侧设置有第一水泥层(3),所述第一水泥层(3)的下侧设置有钢筋层(2),所述钢筋层(2)的下侧设置有通风管(17),所述通风管(17)的内侧设置有通孔(16),所述通孔(16)贯穿通风管(17)的两侧,所述通风管(17)的下侧设置有吸音毡(6),所述吸音毡(6)的下侧设置有第二水泥层(8),所述第二水泥层(8)的一端设置有第二连接头(5),所述第二连接头(5)的一侧设置有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种抗压强度高的发泡水泥板,其特征在于:所述岩棉层(4)包括第一岩棉层(9)、第三岩棉层(10)及第二岩棉层(11),所述第一岩棉层(9)的上侧通过胶水粘黏有第二岩棉层(11),所述第二岩棉层(11)的上侧设置有第三岩棉层(10),所述第一岩棉层(9)、第三岩棉层(10)及第二岩棉层(11)的内侧均设置有通风孔,且所述通风孔的开口相互错开。3.根据权利要求1所述的一种抗压强度高的发泡水泥板,其特征在于:所述钢筋层(2)包括第...
【专利技术属性】
技术研发人员:王龙,陈悦,朱克兵,
申请(专利权)人:盐城福万家保温板有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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