一种用于吸湿发热面料生产的表面预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于吸湿发热面料生产的表面预处理装置，包括喷胶装置、进料装置，其中：喷胶装置包括传送带、机架、清洗池；喷胶机构，设置于传送带上方，且沿垂直于纤维网传送方向往复运动；所述进料装置包括传送帘，所述传送帘与传送带处于相同水平高度；热压装置，位于传送帘上方，所述热压装置包括具有发热能力的第一压辊和不具发热能力的第二压辊，所述热压装置为第一压辊在下、第二压辊在上的垂直分布结构，所述第一压辊与第二压辊之间留意可供纤维网通过的间隙，所述间隙小于纤维网厚度。本实用新型专利技术通过热压装置使纤维网形成了一层能够隔离水分和胶水的隔离层，从而提升了吸湿发热面料的生产质量，同时还降低了生产所需能耗。

A Surface Pretreatment Device for Hygroscopic and Heating Fabric Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸湿发热面料生产的表面预处理装置
本技术涉及纺织领域，特别是一种用于吸湿发热面料生产的表面预处理装置。
技术介绍
传统的冬装及被子用如棉絮，羽绒，裘皮和各类化纤絮片等保温材料制成的，都是通过阻止热量散发来达到保温效果，但是太过厚重、臃肿，随着人们审美观念及舒适性要求的提高，能发热并持久保温的轻薄型材料日益受到青睐。因此在睡眠时能够通过吸收热体排出的水汽而发热的吸湿发热面料也应运而生。在吸湿发热面料生产中，其生产工艺为：将纤维经混棉——开松——梳理——铺网——喷胶——热处理。而在喷胶工序中，因为纤维网之间存在间隙，从而使得胶水会被喷涂到传送纤维网的传送带上，而为了去除附着于传送带上的胶水，现有的处理方法往往是通过水洗的方式，而水洗的方式往往又会导致传送带带有水分，纤维网又会通过毛细现象将水分吸收至纤维网，使纤维网在带有较高的含水量而进入到下一步的热处理工序中，从而使得纤维网在被热处理时需要更多的能量。同时还因为其纤维网水分来自传送带，导致其水分在纤维网中上下分布不均匀，从而影响面料的成型质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够克服上述技术问题的用于吸湿发热面料生产的表面预处理装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种用于吸湿发热面料生产的表面预处理装置，包括喷胶装置、进料装置，其特征在于：所述喷胶装置包括传送带，用于传送纤维网；机架，与传送带配合安装；清洗池，位于机架底部并使位于下方的传送带浸入于清洗池的清洗液中；喷胶机构，设置于传送带上方，且沿垂直于纤维网传送方向往复运动；所述进料装置包括传送帘，所述传送帘与传送带处于相同水平高度；热压装置，位于传送帘上方，所述热压装置包括具有发热能力的第一压辊和不具发热能力的第二压辊，所述热压装置为第一压辊在下、第二压辊在上的垂直分布结构，所述第一压辊与第二压辊之间留意可供纤维网通过的间隙，所述间隙小于纤维网厚度。进一步地，所述第一压辊中设置有温度感应装置，所述温度感应装置与电源开关电连。进一步地，所述传送带包括对称设置的传送链，所述两条传送链之间均匀设置有若干用于支撑纤维网的连杆，所述连杆之间存在间隙。进一步地，所述清洗池上方设置有将其与传送带上方部分隔离开的隔离板。进一步地，所述喷胶装置外部设置有隔离罩。进一步地，所述隔离罩材质为透明材料。本技术的有益效果为：通过在进料装置上设置热压装置，使得纤维网中下表面的皮芯复合纤维的表层在第一压辊的热量下有所熔融，而该熔融的皮芯复合纤维表层在热压装置中压辊和第二压辊的压力下，在纤维网底部形成一层间隙较小的隔离层，通过隔离层的作用，使得传送带上的水分较为困难的浸入到纤维网中，同时还使得喷胶结构中喷涂出的胶水也难以通过隔离层的间隙附着在传送带上，从而提高了纤维网在热处理工序中的成型质量及能力消耗。而采用链式传动，则有利于减小传送带与纤维网之间的接触面积，从而减小了带水传动带与纤维网的接触面积，起到了进一步提升本技术效益的作用。同时在机架中设置隔离板，则能够起到防止胶水被喷入到清洗池的可能。延长了清洗池中清洁液的使用寿命。附图说明图1是本技术未加隔离罩的结构示意图；图2是本技术的剖面示意图；图3是本技术增加隔离罩后的结构示意图；图4是纤维网的层结构示意图。附图标记：100.喷胶装置110.传送带111.传送链112.连杆120.机架121.转轴122.驱动装置123.链轮124.隔离板130.清洗池140.喷胶机构141.滑杆142.横杆143.胶水喷头200.进料装置210.传送帘211.本体212.同步轴213.皮带220.热压装置221.第一压辊222.第二压辊223.温度感应装置300.纤维网310.隔离层400.隔离罩410.通过孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示的一种用于吸湿发热面料生产的表面预处理装置，包括喷胶装置100及与喷胶装置适配的进料装置200，其中喷胶装置100包括用于传送纤维网300的传送带110，传送带110为封闭的带状结构，且安装在分设于机架120四角的转轴121上，传送带的宽度大于纤维网的宽度，传送时，与其中任意一个转轴连接的驱动装置122驱动转轴121转动，并带动传送带随之转动，在本实施例中，驱动装置为电机。而纤维网置于传送带的上表面，并且纤维网300通过其与传送带110上表面之间的摩擦力被带动前进。如图1和图3所示，为了减小传送带110与纤维网300之间的接触面积，传送带为链式传动结构，在机架120的两侧分别设置有两条传送链111，而在转轴121上则设置有与之对应的八个链轮123，传送链111啮合的安装在链轮123上，而在两条传送链111之间，则均匀的设置有若干根连杆112，连杆的材料为光滑的不锈钢钢管。同时相邻连杆112之间的间距相等，并不且不小于两倍的连杆直径的距离。如图3所示，在机架120的底部，还设置有一个能够将处于机架下方的传送带110浸入其中的清洗池130，在该清洗池130中装有用于将传送带110上附着的胶水清洗掉的清洗液，本实施例中清洗液为清水，同时为了增强清洗液的去除胶水的能力，也可以往清水中加入其他清洁助剂。在机架的上部，设置有用于往纤维网300上喷涂胶水的喷胶机构140，该喷胶机构包括两根设置于机架进出料两端的滑杆141，以及安装在滑杆141上沿垂直于纤维网传送方向作往复运动的横杆142，在该横杆142上设置有若干个等距分布的胶水喷头143。在本实施例中，胶水喷头的数量为5个。而在喷胶装置100的进料端，设置有一台与之相适配的进料装置200。如图1及图3所示，进料装置包括社设置于喷胶装置进料端前方的传送帘210。该传送帘包括一个本体211，以及水平的安装在本体211上的两根同步轴212，在同步轴上套设有一圈用于传送纤维网的光滑的皮带213，该皮带213上表面的水平高度与传送带110上表面的水平高度相同。而在传送帘210的上方则设置有能够将纤维网300预处理的热压装置220，该热压装置包括一对压辊，该对压辊分别为设置与下方更靠近皮带213的第一压辊221以及位于第一压辊上方的第二压辊222。在这一对压辊中，第一压辊通过设置于其内部的加热电阻（图中未示出）具加热功能，能够在表面产生一定的温度，用于熔化纤维网300中的皮芯复合纤维的低熔点表层。在本实施例中，皮芯复合纤维由内芯材料为PE表层为PP构成。而第一压辊的调节温度也在105~130℃之间。同时第一压辊与第二压辊之间还存在一定间隙，该间隙可随着纤维网厚度调节，同时满足，该间隙小于纤维网的厚度，优选的，间隙的间距为纤维网厚度的2/3。本技术的工作原理为：当纤维网300需要被送入到喷胶装置100之前，先从传送装置200的热压装置220进入并由传送帘210送入到喷胶装置中。而在纤维网通过热压装置时，因为第一压辊221存在一定的温度，可以将纤维网下表面中皮芯复合纤维的表层熔化，而熔化后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吸湿发热面料生产的表面预处理装置，包括喷胶装置、进料装置，其特征在于，所述喷胶装置包括：传送带，用于传送纤维网；机架，与传送带配合安装；清洗池，位于机架底部并使位于下方的传送带浸入于清洗池的清洗液中；喷胶机构，设置于传送带上方，且沿垂直于纤维网传送方向往复运动；所述进料装置包括：传送帘，所述传送帘与传送带处于相同水平高度；热压装置，位于传送帘上方，所述热压装置包括具有发热能力的第一压辊和不具发热能力的第二压辊，所述热压装置为第一压辊在下、第二压辊在上的垂直分布结构，所述第一压辊与第二压辊之间留意可供纤维网通过的间隙，所述间隙小于纤维网厚度。

【技术特征摘要】
1.一种用于吸湿发热面料生产的表面预处理装置，包括喷胶装置、进料装置，其特征在于，所述喷胶装置包括：传送带，用于传送纤维网；机架，与传送带配合安装；清洗池，位于机架底部并使位于下方的传送带浸入于清洗池的清洗液中；喷胶机构，设置于传送带上方，且沿垂直于纤维网传送方向往复运动；所述进料装置包括：传送帘，所述传送帘与传送带处于相同水平高度；热压装置，位于传送帘上方，所述热压装置包括具有发热能力的第一压辊和不具发热能力的第二压辊，所述热压装置为第一压辊在下、第二压辊在上的垂直分布结构，所述第一压辊与第二压辊之间留意可供纤维网通过的间隙，所述间隙小于纤维网厚度。2.如权利要求1所述的一种用于吸湿发热面料生产的表面预处...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东良，李夏良，
申请(专利权)人：嘉兴华丽非织布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33