无轴螺旋输送压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无轴螺旋输送压榨机：包括机架，所述机架上设置有U形的输送槽，所述输送槽上方设有盖板，所述盖板上设有至少一个接料口，所述输送槽中设置有无轴螺旋叶片，所述输送槽始段设有所述无轴螺旋叶片的驱动机构，末端构成压榨区；所述输送槽末端的轴向出口设有挡渣板，所述输送槽中压榨区的周向壁上布置有若干沥水孔，所述输送槽外壁安装有水槽，所述水槽覆盖所有所述沥水孔，所述水槽设排水孔。本实用新型专利技术在U形的输送槽开设沥水孔，在外部配以水槽，形成压榨区，这种结构的无轴螺旋叶片能伸入带沥水孔的输送槽中，即伸入压榨区，从而具有良好的压榨性能，在同功率情况下，压榨效果优于同类装置。

Shaftless screw conveyor press

【技术实现步骤摘要】
无轴螺旋输送压榨机
本技术涉及污水处理设备
，具体涉及到一种无轴螺旋输送压榨机。
技术介绍
垃圾分类处理过程中，需要除去某些垃圾（如餐厨垃圾和废纸垃圾）中的水分，以便于垃圾物料回收再利用。通常餐厨垃圾的含水量是很高的，而污泥更是成粥状物质，采用相同的处理方法，厨余垃圾要达到降低含水量的目的，污泥则降低含水量和减量化处理兼而有之。对于厨余垃圾处理生产线来说，经过板式给料机、均料机、破袋机、破碎机等设备处理后，体积过大的、袋装的厨余垃圾均被处理成设定尺寸粒径的散料，需要一种设备将其输送到工艺路线终端，同时按工艺要求去除水分，达到规定的含水率，最终成品可用于填埋、焚烧、制作肥料，或作为进一步生化处理的预处理。专利文献1是一种典型的无轴螺旋输送压榨一体机，包括减速机、壳体、无轴螺旋叶片，壳体上设进料口与出料口，出料口出设有压榨管，压榨管为沥水网状结构，与无轴螺旋叶片配合完成压榨工作。但由于壳体尺寸与无轴螺旋叶片相互匹配，而压榨管设置在壳体内部，受结构限制，无轴螺旋叶片无法伸入压榨管内部，因此压榨管的压榨性能也受到了限制。专利文献1：CN203807319U。
技术实现思路
为了提高，本技术提供了一种无轴螺旋输送压榨机。本技术采用的技术方案如下：一种无轴螺旋输送压榨机：包括机架，所述机架上设置有U形的输送槽，所述输送槽上方设有盖板，所述盖板上设有至少一个接料口，所述输送槽中设置有无轴螺旋叶片，所述输送槽始段设有所述无轴螺旋叶片的驱动机构，末端构成压榨区；所述输送槽末端的轴向出口设有挡渣板，所述输送槽中压榨区的周向壁上布置有若干沥水孔，所述输送槽外壁安装有水槽，所述水槽覆盖所有所述沥水孔，所述水槽设排水孔。本技术的有益效果是：本技术在U形的输送槽开设沥水孔，在外部配以水槽，形成压榨区，这种结构的无轴螺旋叶片能伸入带沥水孔的输送槽中，即伸入压榨区，从而具有良好的压榨性能，在同功率情况下，压榨效果优于同类装置。优选的：所述水槽为上方敞口的盒式结构，所述上方敞口覆盖在所述输送槽上所述沥水孔所处区域。优选的：所述水槽与输送槽通过螺栓定位，通过焊接密封固定。优选的：所述水槽上设有检修手孔。优选的：所述机架包括至少两组由角钢组成的H形架。优选的：所述无轴螺旋叶片通过端法兰与所述驱动机构的输出轴连接，所述无轴螺旋叶片的一端焊接在所述端法兰上，所述无轴螺旋叶片与端法兰之间还焊接有加强筋板，所述无轴螺旋叶片与加强筋板分别焊接在端法兰中心的两侧。优选的：所述无轴螺旋叶片朝向所述驱动机构的面为内薄外厚的阶梯面。优选的：所述挡渣板上方铰接在输送槽上，为上短下长的倾斜盖结构。优选的：所述挡渣板包括一个上短下长的筒体和一个端板。优选的：所述输送槽的截面包括下方的半圆、中间两侧的竖直段以及上方的耳部。附图说明图1是本技术实施例的示意图。图2是本技术实施例中输送槽的示意图。图3是本技术实施例中A-A向剖视图。图4是本技术实施例中B-B向剖视图。图5是本技术实施例中水槽的示意图。图6是本技术实施例中C-C向视图。图7是本技术实施例中无轴螺旋叶片的示意图。图8是本技术实施例中D-D向剖视旋转视图。图9是本技术实施例中挡渣板的示意图。图10是本技术实施例中E-E向视图。机架1、输送槽2、盖板3、接料口4、无轴螺旋叶片5、驱动机构6、挡渣板7、沥水孔8、水槽9、排水孔10、检修手孔11、端法兰12、加强筋板13。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。实施例中，如图1~10所示，一种无轴螺旋输送压榨机：包括机架1，所述机架1上设置有U形的输送槽2，所述输送槽2上方设有盖板3，所述盖板3上设有至少一个接料口4，所述输送槽2中设置有无轴螺旋叶片5，所述输送槽2始段设有所述无轴螺旋叶片5的驱动机构6，末端构成压榨区；所述输送槽2末端的轴向出口设有挡渣板7，所述输送槽2中压榨区的周向壁上布置有若干沥水孔8，所述输送槽2外壁安装有水槽9，所述水槽9覆盖所有所述沥水孔8，所述水槽9设排水孔10。本实施例在U形的输送槽2开设沥水孔8，在外部配以水槽9，形成压榨区，这种结构的无轴螺旋叶片5能伸入带沥水孔8的输送槽2中，即伸入压榨区，从而具有良好的压榨性能，在同功率情况下，压榨效果优于同类装置。实施例中，如图5、图6所示：所述水槽9为上方敞口的盒式结构，所述上方敞口覆盖在所述输送槽2上所述沥水孔8所处区域；所述水槽9与输送槽2通过螺栓定位，通过焊接密封固定。本实施例的水槽9用于承接、收集沥水孔8中渗出的水分，水槽9与输送槽2先通过螺栓定位，然后用焊接固定，使水槽9的安装位置准确，而且具有良好的密封性能，避免出现漏水现象。实施例中，如图5、图6所示：所述水槽9上设有检修手孔11。本实施例的检修手孔11采用法兰式，具有良好的密封性能，因此不会漏水。而当水槽9堵塞太多污泥时，又能够打开检修手孔11进行检修。实施例中，如图2、图3、图4所示：所述机架1包括至少两组由角钢组成的H形架。本实施例的H形架按间距3~4米进行布置，根据输送槽2来设置合理的H形架数量，H形架的底部设支持板，被可通过地脚螺丝进行固定，H形架架体作为输送槽2的支持架，从左右底三个方向对输送槽2进行定位支撑，通过对二者的焊接，可实现对输送槽2的固定。实施例中，如图7、图8所示：所述无轴螺旋叶片5通过端法兰12与所述驱动机构6的输出轴连接，所述无轴螺旋叶片5的一端焊接在所述端法兰12上，所述无轴螺旋叶片5与端法兰12之间还焊接有加强筋板13，所述无轴螺旋叶片5与加强筋板13分别焊接在端法兰12中心的两侧。本实施例的加强筋板13使得无轴螺旋叶片5与端法兰12的作用力能平衡，能增加二者的连接强度，但主要是增加刚性，减少变形，从而增加无轴螺旋叶片5的稳定性和可靠性，延长设备的无故障作业时间。实施例中，如图7、图8所示：所述无轴螺旋叶片5朝向所述驱动机构6的面为内薄外厚的阶梯面。实施例中，无轴螺旋叶片5的截面不是规则形状，而是带有一个阶梯，该阶梯面能起到辅助送料、辅助压榨的作用，提高设备的整体性能。实施例中，如图9、图10所示：所述挡渣板7上方铰接在输送槽2上，为上短下长的倾斜盖结构；所述挡渣板7包括一个上短下长的筒体和一个端板。本实施例的挡渣板7为一种压力门，可选择配重、施加弹性力的方式来保持一定的开启临界值。而上短下长的倾斜盖结构具有一个下沿，在设备关闭时即使挡渣板7受压打开，下沿能起到关闭出口的作用，一定程度上提高挡渣板7的密闭性。实施例中，如图3所示：所述输送槽2的截面包括下方的半圆、中间两侧的竖直段以及上方的耳部。本实施例的输送槽2结构，耳部一是方便与盖板3装配，二是便于与机架1安装固定，三是可采用钣金件一体成型，加工方便。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无轴螺旋输送压榨机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有U形的输送槽（2），所述输送槽（2）上方设有盖板（3），所述盖板（3）上设有至少一个接料口（4），所述输送槽（2）中设置有无轴螺旋叶片（5），所述输送槽（2）始段设有所述无轴螺旋叶片（5）的驱动机构（6），末端构成压榨区，其特征在于：所述输送槽（2）末端的轴向出口设有挡渣板（7），所述输送槽（2）中压榨区的周向壁上布置有若干沥水孔（8），所述输送槽（2）外壁安装有水槽（9），所述水槽（9）覆盖所有所述沥水孔（8），所述水槽（9）设排水孔（10）。

【技术特征摘要】
1.一种无轴螺旋输送压榨机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有U形的输送槽（2），所述输送槽（2）上方设有盖板（3），所述盖板（3）上设有至少一个接料口（4），所述输送槽（2）中设置有无轴螺旋叶片（5），所述输送槽（2）始段设有所述无轴螺旋叶片（5）的驱动机构（6），末端构成压榨区，其特征在于：所述输送槽（2）末端的轴向出口设有挡渣板（7），所述输送槽（2）中压榨区的周向壁上布置有若干沥水孔（8），所述输送槽（2）外壁安装有水槽（9），所述水槽（9）覆盖所有所述沥水孔（8），所述水槽（9）设排水孔（10）。2.根据权利要求1所述的无轴螺旋输送压榨机，其特征在于：所述水槽（9）为上方敞口的盒式结构，所述上方敞口覆盖在所述输送槽（2）上所述沥水孔（8）所处区域。3.根据权利要求2所述的无轴螺旋输送压榨机，其特征在于：所述水槽（9）与输送槽（2）通过螺栓定位，通过焊接密封固定。4.根据权利要求3所述的无轴螺旋输送压榨机，其特征在于：所述水槽（9）上设有检修手孔（11）。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，吕宝珠，张杰，张如林，
申请(专利权)人：南京三元环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32