一种废酸液金属离子处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废酸液金属离子处理装置；包括废酸液体输入管道、氧化物分离器、油水分离器、离子交换柱以及微孔过滤器；氧化物分离器上端可转动的与废酸液体输入管道连通；氧化物分离器下端通过管道与油水分离器进口连通；油水分离器出口通过管道与离子交换柱入水口连通；离子交换柱出水口通过管道与微孔过滤器连通；微孔过滤器设有带出水阀的排酸管；本实用新型专利技术其控制容易，作业率高；装置不产生氧化铁疤，节约了维修成本；硬件投入资金成本低；杜绝了现有技术的排放氯化氢气体、Fe2O3粉尘时收集不彻底、容易泄露等安全问题；杜绝了现有技术在生产过程中产生二次污染和废渣的问题。

A Metal Ion Processing Device for Waste Acid Solution

【技术实现步骤摘要】
一种废酸液金属离子处理装置
本技术涉及液体处理装置，尤其涉及一种废酸液金属离子处理装置。
技术介绍
“酸再生”是将废酸罐中的废酸用酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器，由预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩；浓缩后的废酸由焙烧给料泵经过滤站送至焙烧顶部再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉喷洒；焙烧炉本体上呈切线分部两个烧嘴加热使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解。其炉内反应：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCl2FeCl+3H2O=Fe2O3+6HCl分解后的Fe2O3固体颗粒以粉末形式落在焙烧炉下面椎体中，经破碎机旋转阀排出，由一气动输送系统输运到铁粉料仓，在料仓上部安装一台塑料烧板式除尘器以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中，料仓中的氧化铁粉经门型阀进到料袋机装袋。焙烧炉汽(由燃烧废气、水蒸气和氯化氢气体组成）自顶部出来经双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉分离出来，氯化铁粉经管道返回焙烧炉底部；炉汽进入预浓缩器、直接与循环酸接触、冷却和清炉气中残留的微量氧化物并进入吸收塔与经过吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触；炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸；再生酸从塔底自流至再生酸储罐中；含有微量氯化氢气体的炉汽从吸收塔顶部离开经排烟风机进入洗涤塔（排烟风机控制系统处于负压状态），用水喷淋洗涤；在洗涤塔上部烟囱脱盐水再进行两段洗涤，洗涤水流到收集水罐中；用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。酸再生工艺缺点：(1)、系统为气、液、固三相组成的流化床，控制难度较大；烧咀多，长生产周期情况下做到均匀布气很困难，难以避免局部死床出现；(2)、炉内易损件较多，故障较多；因炉温高，炉内检修前的冷炉时间较长，机组年有效作业时间较少，作业率较低；(3)、炉底面上和流化范围内的炉壁上会结氧化铁疤，清除的劳动量较大；(4)、焙烧炉的点火操作不理想；火焰探测器距点火烧咀较远，火焰检测会受干扰；在生产中途停机的情况下，当炉温下降到煤气自燃点以下时，无法马上直接点火；(5)、床层氧化铁的颗粒粒度在生产中有周期性变化，当颗粒普遍长大时，生产运行不稳定，产量减低，再生酸中Fe3+含量提高；(6)、该工艺硬件投入资金成本庞大，包括基建和设备部分，中小型企业无力承担；(7)、排放氯化氢气体、Fe2O3粉尘时收集不彻底、容易泄露；(8)、化学法脱硅后产生二次污染和废渣，氧化铁粉尘污染大气，气凝状物沉积罐底难于清理；(9)、漂洗产生大量废水，消耗大量水资源。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种废酸液金属离子处理装置，其控制容易，损件少,故障低，作业率高；不产生氧化铁疤，节约了维修成本；杜绝了原处理系统的处理效率低下问题；解决了原处理系统生产运行不稳定,产量减低的问题；硬件投入资金成本低，包括基建和设备使中小型企业同样能够承担；杜绝了原处理系统的排放氯化氢气体、Fe2O3粉尘时收集不彻底、容易泄露等安全问题；杜绝了原处理系统在生产过程中产生二次污染和废渣，氧化铁粉尘污染大气，气凝状物沉积罐底难于清理等污染环境的问题；杜绝了原处理系统中漂洗产生大量废水，消耗大量水资源的问题，通过物理方法处理后实现废液、废渣的零排放，并可以做到循环利用。本技术的一种废酸液金属离子处理装置，包括废酸液体输入管道、氧化物分离器、油水分离器、离子交换柱以及微孔过滤器；氧化物分离器上端可转动的与废酸液体输入管道连通，以便将废酸液中的金属颗粒物以物理运动的方式由液体内离心分离出来，避免了现有技术加热导致产生的氧化铁疤；氧化物分离器下端通过管道与油水分离器进口连通，以便将去除金属颗粒物的酸液进行油液分离；油水分离器出口通过管道与离子交换柱入水口连通，以便将去除油滴的酸液通过离子交换柱去除各种金属离子；离子交换柱出水口通过管道与微孔过滤器连通，以便将去除各种金属离子的酸液中大于等于5μm的残余氧化物存留在滤芯内；微孔过滤器设有带出水阀的排酸管，以便将处理后的酸液输送至储酸罐内，使酸液净化后可再次被利用，实现变废为宝；所述氧化物分离器包括上端带有可开合盖体的筒体，方便对筒体内过滤网的清理和维修，筒体下部为缩颈结构，便于废酸液或金属颗粒物汇聚在筒体内底壁处，筒体底部分别设有金属颗粒物排出旋转阀门以及废酸液输出口；所述可开合盖体上表面固定有调速变速驱动电机，以实现带动旋转轴顺时针或逆时针旋转，可开合盖体中部通过轴承穿设有旋转轴，该旋转轴上部及中部为中空的管体结构，旋转轴中部的管体侧壁上开设有出液口，该旋转轴上端通过过水滑环与废酸液体输入管道转动连通，过水滑环的作用是当旋转轴旋转时，废酸液体输入管道不随之转动，并且不影响废酸液体的通过；可开合盖体外部的旋转轴上设有轴皮带轮，该轴皮带轮通过传动皮带与调速变速驱动电机的动力输出轴转动连接，该旋转轴中部和下部容置于筒体内，且旋转轴下端悬设于筒体内底壁上方；筐式旋转分离滤网匹配容置于筒体内，且其套接固定在旋转轴的中部和下部上，以实现对废酸液中金属颗粒物的过滤分拣；筐式旋转分离滤网为倒置的中空的圆台体，倒置的圆台体上下端面为金属圆盘，倒置的圆台体侧壁是过滤网，倒置的圆台体中部和下部侧壁的过滤网上，纵向均匀开设有矩形窗口，每个矩形窗口通过绞轴匹配安装有过滤网构成的可开合百叶窗叶片，当调速变速驱动电机顺时针旋转，旋转轴带动筐式旋转分离滤网同步顺时针旋转时，由旋转轴中部的出液口甩出的废酸液在离心力的作用下飞向过滤网构成的侧壁和底壁，废酸液通过过滤网容置汇聚于筒体下部，废酸液中的金属颗粒物被截留在过滤网上，筐式旋转分离滤网中下部的百叶窗叶片在离心力的作用下全部闭合；当去除金属颗粒物的废酸液全部由筒体底部的废酸液输出口排到油水分离器后，旋转轴停止进液，旋转轴此时应高速旋转直至金属颗粒物完全脱水后，调速变速驱动电机逆时针旋转，旋转轴带动筐式旋转分离滤网同步逆时针旋转，此时，筐式旋转分离滤网中下部的百叶窗叶片在离心力的作用下全部打开，筐式旋转分离滤网中截留的金属颗粒物由百叶窗所在的每个矩形窗口甩出，落入到筒体内底壁处，并由金属颗粒物排出旋转阀门排出，完成废酸液中金属颗粒物的物理分拣；所述油水分离器整体为中空的长方体容器，长方体容器的进口通过管道与废酸液输出口连通，连通管道上设有单向截止阀，以防止去除金属颗粒物的废酸液倒流回氧化物分离器的筒体内，影响金属颗粒物的排出，长方体容器内的上下内侧壁上由右向左分别设有三个错位排列的液体减速挡板，液体减速挡板的作用是起到减缓液体流速，三个错位排列的液体减速挡板将长方体容器内部分隔成四个区域，该四个区域构成蛇形排列的液体流动通道，第一液体减速挡板设于长方体容器内部右部，第一液体减速挡板上端、前端和后端分别固定于长方体容器内顶壁、前侧壁和后侧壁上，第一液体减速挡板的下端悬设于长方体容器内底壁上方，第一液体减速挡板下端和长方体容器内底壁之间构成液体流动通道，第一液体减速挡板和长方体容器右侧壁之间的空间构成一区；第二液体减速挡板设于长方体容器内部中部，第二液体减速挡板下端、前端和后端分别固定于长方体容器内底壁、前侧壁和后侧壁上，第二液体减速挡板的上端邻接于长方体容器内顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废酸液金属离子处理装置，其特征在于：包括废酸液体输入管道（1）、氧化物分离器（2）、油水分离器（3）、离子交换柱（4）以及微孔过滤器（5）；氧化物分离器（2）上端可转动的与废酸液体输入管道（1）连通；氧化物分离器（2）下端通过管道与油水分离器（3）进口连通；油水分离器（3）出口通过管道与离子交换柱（4）入水口连通；离子交换柱（4）出水口通过管道与微孔过滤器（5）连通；微孔过滤器（5）设有带出水阀（52）的排酸管（51）；所述氧化物分离器（2）包括上端带有可开合盖体（22）的筒体（21），筒体（21）下部为缩颈结构，筒体（21）底部分别设有金属颗粒物排出旋转阀门（23）以及废酸液输出口（24）；所述可开合盖体（22）上表面固定有调速变速驱动电机（221），可开合盖体（22）中部通过轴承穿设有旋转轴（25），该旋转轴（25）上部及中部为中空的管体结构，旋转轴（25）中部的管体侧壁上开设有出液口（251），该旋转轴（25）上端通过过水滑环（27）与废酸液体输入管道（1）转动连通；可开合盖体（22）外部的旋转轴（25）上设有轴皮带轮（252），该轴皮带轮（252）通过传动皮带与调速变速驱动电机（221）的动力输出轴转动连接，该旋转轴（25）中部和下部容置于筒体（21）内，且旋转轴（25）下端悬设于筒体（21）内底壁上方；筐式旋转分离滤网（26）匹配容置于筒体（21）内，且其套接固定在旋转轴（25）的中部和下部上；筐式旋转分离滤网（26）为倒置的中空的圆台体，倒置的圆台体上下端面为金属圆盘，倒置的圆台体侧壁是过滤网，倒置的圆台体中部和下部侧壁的过滤网上，纵向均匀开设有矩形窗口（261），每个矩形窗口（261）通过绞轴匹配安装有过滤网构成的可开合百叶窗叶片（262）；所述油水分离器（3）整体为中空的长方体容器，长方体容器的进口通过管道与废酸液输出口（24）连通，连通管道上设有单向截止阀（31），长方体容器内的上、下内侧壁上由右向左分别设有三个错位排列的液体减速挡板(32)，三个错位排列的液体减速挡板(32)将长方体容器内部分隔成四个区域，该四个区域构成蛇形排列的液体流动通道，第一液体减速挡板(32)设于长方体容器内部右部，第一液体减速挡板(32)上端、前端和后端分别固定于长方体容器内顶壁、前侧壁和后侧壁上，第一液体减速挡板(32)的下端悬设于长方体容器内底壁上方，第一液体减速挡板(32)下端和长方体容器内底壁之间构成液体流动通道，第一液体减速挡板(32)和长方体容器右侧壁之间的空间构成一区；第二液体减速挡板(32)设于长方体容器内部中部，第二液体减速挡板(32)下端、前端和后端分别固定于长方体容器内底壁、前侧壁和后侧壁上，第二液体减速挡板(32)的上端邻接于长方体容器内顶壁下方，第二液体减速挡板(32)上端和长方体容器内顶壁之间构成液体流动通道，第二液体减速挡板(32)和第一液体减速挡板(32)之间的空间构成二区；第三液体减速挡板(32)设于长方体容器内部左部，第三液体减速挡板(32)上端、前端和后端分别固定于长方体容器内顶壁、前侧壁和后侧壁上，第三液体减速挡板(32)的下端悬设于长方体容器内底壁上方，第三液体减速挡板(32)下端和长方体容器内底壁之间构成液体流动通道，第三液体减速挡板(32)和第二液体减速挡板(32)之间的空间构成三区，第三液体减速挡板(32)和长方体容器左侧壁之间的空间构成四区；长方体容器的进口所在侧壁和第一液体减速挡板(32)之间夹设有圆柱体形状的隔滤网（33），该隔滤网（33）位置对应于长方体容器的进口位置，所述第一液体减速挡板(32)和第二液体减速挡板(32)之间夹设固定有二区聚结器（34），该二区聚结器（34）前后端面分别固定于长方体容器的前后端壁上，二区聚结器（34）的厚度小于第二液体减速挡板(32)上端和第一液体减速挡板(32)下端之间的垂线距离，所述第二液体减速挡板(32)和第三液体减速挡板(32)之间夹设固定有三区聚结器（35），该三区聚结器（35）前后端面分别固定于长方体容器的前后端壁上，三区聚结器（35）的厚度小于第二液体减速挡板(32)上端和第三液体减速挡板(32)下端之间的垂线距离；三区聚结器（35）上方靠近第三液体减速挡板(32)的长方体容器的内顶壁处穿设有脱油旋流器（36），该脱油旋流器（36）下端与三区聚结器（35）上表面相邻接，脱油旋流器（36）上端露设于长方体容器外，且该脱油旋流器（36）上端连接有带排油阀（371）的排油管（37）；四区上端的长方体容器顶壁设有可开合封盖（38）；四区的长方体容器左端壁上部设有出口；所述离子交换柱（4）入水口通过带防回流阀门（41）的管道与油水分离器（3）的出口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种废酸液金属离子处理装置，其特征在于：包括废酸液体输入管道（1）、氧化物分离器（2）、油水分离器（3）、离子交换柱（4）以及微孔过滤器（5）；氧化物分离器（2）上端可转动的与废酸液体输入管道（1）连通；氧化物分离器（2）下端通过管道与油水分离器（3）进口连通；油水分离器（3）出口通过管道与离子交换柱（4）入水口连通；离子交换柱（4）出水口通过管道与微孔过滤器（5）连通；微孔过滤器（5）设有带出水阀（52）的排酸管（51）；所述氧化物分离器（2）包括上端带有可开合盖体（22）的筒体（21），筒体（21）下部为缩颈结构，筒体（21）底部分别设有金属颗粒物排出旋转阀门（23）以及废酸液输出口（24）；所述可开合盖体（22）上表面固定有调速变速驱动电机（221），可开合盖体（22）中部通过轴承穿设有旋转轴（25），该旋转轴（25）上部及中部为中空的管体结构，旋转轴（25）中部的管体侧壁上开设有出液口（251），该旋转轴（25）上端通过过水滑环（27）与废酸液体输入管道（1）转动连通；可开合盖体（22）外部的旋转轴（25）上设有轴皮带轮（252），该轴皮带轮（252）通过传动皮带与调速变速驱动电机（221）的动力输出轴转动连接，该旋转轴（25）中部和下部容置于筒体（21）内，且旋转轴（25）下端悬设于筒体（21）内底壁上方；筐式旋转分离滤网（26）匹配容置于筒体（21）内，且其套接固定在旋转轴（25）的中部和下部上；筐式旋转分离滤网（26）为倒置的中空的圆台体，倒置的圆台体上下端面为金属圆盘，倒置的圆台体侧壁是过滤网，倒置的圆台体中部和下部侧壁的过滤网上，纵向均匀开设有矩形窗口（261），每个矩形窗口（261）通过绞轴匹配安装有过滤网构成的可开合百叶窗叶片（262）；所述油水分离器（3）整体为中空的长方体容器，长方体容器的进口通过管道与废酸液输出口（24）连通，连通管道上设有单向截止阀（31），长方体容器内的上、下内侧壁上由右向左分别设有三个错位排列的液体减速挡板(32)，三个错位排列的液体减速挡板(32)将长方体容器内部分隔成四个区域，该四个区域构成蛇形排列的液体流动通道，第一液体减速挡板(32)设于长方体容器内部右部，第一液体减速挡板(32)上端、前端和后端分别固定于长方体容器内顶壁、前侧壁和后侧壁上，第一液体减速挡板(32)的下端悬设于长方体容器内底壁上方，第一液体减速挡板(32)下端和长方体容器内底壁之间构成液体流动通道，第一液体减速挡板(32)和长方体容器右侧壁之间的空间构成一区；第二液体减速挡板(32)设于长方体容器内部中部，第二液体减速挡板(32)下端、前端和后端分别固定于长方体容器内底壁、前侧壁和后侧壁上，第二液体减速挡板(32)的上端邻接于长方体容器内顶壁下方，第二液体减速挡板(32)上端和长方体容器内顶壁之间构成液体流动通道，第二液体减速挡板(32)和第一液体减速挡板(32)之间的空间构成二区；第三液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹立业，卢常荣，唐国新，
申请(专利权)人：秦皇岛荣佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13