储布架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储布架，包括机架，在机架上设置有固定架，在固定架上转动地设置有一排下排布辊，在固定架上方的机架上上下滑移连接有升降架，所述升降架上转动地设置有一排上排布辊，在机架上设置有控制升降架升降的升降机构，在放卷一侧的机架上设置有导布辊，所述机架上上下滑移连接有可与导布辊抵触的止压块，所述机架上设置有对止压块进行限位的限位机构。该储布架在对织物进行换卷的时候可以对织物放卷的那一端进行固定，不需要人为地去拉紧固定，方便操作人员对织物进行换卷。

Storage rack

【技术实现步骤摘要】
储布架
本技术涉及一种纺织机械，更具体地说，它涉及一种储布架。
技术介绍
目前，纺织行业的成品卷绕工序，放卷放完后需要更换布卷。传统的储布架采用的是下排导布辊升降的方式进行储布，在换卷的过程中，下排导布辊会在布料拉力的作用下逐渐上升，这种储布架下排导布辊的升降是通过织物来进行拉动的，因而织物所受的张力较大，织物易被拉伸。公告号为：CN204917354U的中国专利公开了一种上排辊升降式储布架，包括多组上下间隔并排的布辊和设备支架，上下排布辊分别以可旋转方式固定在上部的升降梁和下部的固定梁上，固定梁两端固定于设备支架，升降梁两端设导轮，设备支架设有与导轮相匹配的导轨，设备支架上方设传动轴，传动轴与设备支架上分别设链轮，链条绕过传动轴与设备支架上的链轮后两端固定于升降梁上。上排辊的升降是有电机拉动的，因而织物不受外来拉力，不会产生变形，不损伤织物。但上述的储布架仍会存在一个问题：在换卷的时候，储布架在放卷的那一端没有对织物进行一个固定，需要人为地一边拉紧织物，一边去换卷，换卷起来非常不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种储布架，该储布架在对织物进行换卷的时候可以对织物放卷的那一端进行固定，不需要人为地去拉紧固定，方便操作人员对织物进行换卷。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种储布架，包括机架，在机架上设置有固定架，在固定架上转动地设置有一排下排布辊，在固定架上方的机架上上下滑移连接有升降架，所述升降架上转动地设置有一排上排布辊，在机架上设置有控制升降架升降的升降机构，在放卷一侧的机架上设置有第一导布辊，所述机架上上下滑移连接有可与第一导布辊抵触的止压块，所述机架上设置有对止压块进行限位的限位机构。通过采用上述技术方案，当需要换卷的时候，可以先将止压块下移，压设到第一导布辊的织物上，通过第一导布辊和止压块对织物放卷的那一端进行一个固定，从而就不需要人为地去拉紧织物，方便操作人员对织物进行换卷。本技术进一步设置为：所述止压块朝向第一导布辊的一侧设置有弧形板，弧形板与第一导布辊抵触后弧形板向内凹陷的外壁贴合在第一导布辊的外壁上，所述弧形板沿着第一导布辊的长度方向延伸。在换卷的时候，织物仍会有很大的张紧力，如果第一导向辊与止压块之间的接触面积过小的话，织物容易出现变形或损坏的现象，通过采用上述技术方案，弧形板的设置可以增大织物被压紧的面积，从而使织物在换卷的过程中不易被拉扯地出现变形或损坏的现象。本技术进一步设置为：所述限位机构为气缸，气缸的缸体固定在机架上，气缸的输出端与止压块连接。通过采用上述技术方案，限位机构采用气缸，气缸既可以实现带动止压块上下运动，也可以对止压块起到限位的作用，从而使操作人员操作起来更为方便，且织物可以被固定地更为稳定。本技术进一步设置为：所述止压块与弧形板之间设置有弹性件，弧形板通过弹性件连接在止压块上。止压块在通过气缸下移的过程中，瞬间会有很大的力作用到织物上，容易造成织物的损坏，通过采用上述技术方案，弹性件的设置可以起到缓冲的作用，可以减小瞬间作用在织物上的压力，使织物在固定的过程中不易被压坏。本技术进一步设置为：相对于弧形板向内凹陷的另一侧设置有朝向止压块设置的导向杆，导向杆穿设到止压块内，所述止压块上设置有供导向杆上下滑动的滑槽。弧形板是通过弹性件连接在止压块上的，从而容易出现侧向移动导致织物损坏的现象，通过采用上述技术方案，导向杆的设置对弧形板起到限位的作用，使弧形板只会发生上下移动，而不易发生侧向移动的现象，织物在通过弧形板固定的时候不易出现损坏的现象。本技术进一步设置为：所述弧形板向内凹陷的外壁上设置有弹性缓冲层。通过采用上述技术方案，弹性缓冲层的设置将硬接触改变成软接触，且又进一步起到了缓冲的作用，使织物在被固定的过程中不易被损坏。本技术进一步设置为：所述止压块设置在第一导布辊的上方，所述机架上设置有安装块，所述止压块上设置有滑移块，所述安装块上设置有与滑移块滑移连接的滑移槽，所述滑移槽延伸至安装块的上端面上。通过采用上述技术方案，将滑移块从滑移槽的上端滑入即可实现止压块与机架的滑移连接，弧形板可以抵靠在第一导布辊上再去与气缸进行连接，不需要人为地抬着弧形板和止压块，安装起来非常方便。本技术进一步设置为：在第一导布辊下方的机架上还转动地设置有引导弧形板投影处的织物上贴合在第一导布辊上的第二导布辊。如果弧形板投影处的织物没有完全贴合在第一导布辊上的话，弧形板在下压的过程中容易将织物压坏或刮坏，通过采用上述技术方案，再设置一根第二导布辊，使得织物缠绕到第一导布辊、第二导布辊和下排布辊上后形成一个U形状，使得弧形板投影处的织物可以完全贴合在第一导布辊上，在通过弧形板固定的时候，织物不易被压坏或刮坏。本技术进一步设置为：气缸缸体相对于输出端的另一端端部铰接在机架上，气缸的输出端上设置有卡块，所述止压块的侧壁上设置有与卡块旋转扣合的卡槽。通过采用上述技术方案，气缸输出端上的卡块通过旋转扣合的方式与止压块连接，这样的结构拆卸更换起来更为方便。本技术进一步设置为：所述卡槽的上端面上设置有嵌槽，所述卡块嵌设在嵌槽内，卡块与设置嵌槽另一侧的卡槽内壁之间设置有垫片。通过采用上述技术方案，卡块嵌设到嵌槽内后再通过垫片塞紧使得卡块不易从卡槽中脱离出去，气缸与止压块连接更为稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：在换卷的时候可以通过止压块对织物放卷的那一端进行固定，不需要再通过人为的方式去拉紧固定，从而可以方便操作人员去进行换卷；通过设置第二导布辊，使得弧形板投影处的织物能完全贴合在第一导布辊上，弧形板压设到织物上的时候不易将织物压坏或刮坏。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例中止压块与弧形板之间的结构图；图3为图1中A的放大图；图4为本实施例中安装块与止压块之间的结构图。附图标记：1、机架；2、固定架；3、下排布辊；4、升降架；5、上排布辊；6、升降机构；7、第一导布辊；8、止压块；9、限位机构；10、弧形板；11、弹性件；12、导向杆；13、滑槽；14、弹性缓冲层；15、安装块；16、滑移块；17、滑移槽；18、第二导布辊；19、卡块；20、卡槽；21、嵌槽；22、垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种储布架，如图1所示，包括机架1，在机架1上固设有固定架2，在固定架2上转动地设置有一排下排布辊3，下排布辊3横向成排设置，在固定架2上方的机架1上上下滑移连接有升降架4，在升降架4上转动地设置有上排布辊5，上排布辊5与下排布辊3相互平行设置，在机架1上设置有控制升降架4升降的升降机构6，升降机构6在对比文件中已经公开，现不做详细介绍，在储布架进布的一侧机架1上转动地设置有第一导布辊7，在第一导布辊7上方的机架1上设置有上下滑动的止压块8，在机架1上还设置有对止压块8进行限位的限位机构9，限位机构9为设置在机架1上的气缸（也可以使用油缸），气缸的输出轴与止压块8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储布架，包括机架(1)，在机架(1)上设置有固定架(2)，在固定架(2)上转动地设置有一排下排布辊(3)，在固定架(2)上方的机架(1)上上下滑移连接有升降架(4)，所述升降架(4)上转动地设置有一排上排布辊(5)，在机架(1)上设置有控制升降架(4)升降的升降机构(6)，其特征是：在放卷一侧的机架(1)上设置有第一导布辊(7)，所述机架(1)上上下滑移连接有可与第一导布辊(7)抵触的止压块(8)，所述机架(1)上设置有对止压块(8)进行限位的限位机构(9)。

【技术特征摘要】
1.一种储布架，包括机架(1)，在机架(1)上设置有固定架(2)，在固定架(2)上转动地设置有一排下排布辊(3)，在固定架(2)上方的机架(1)上上下滑移连接有升降架(4)，所述升降架(4)上转动地设置有一排上排布辊(5)，在机架(1)上设置有控制升降架(4)升降的升降机构(6)，其特征是：在放卷一侧的机架(1)上设置有第一导布辊(7)，所述机架(1)上上下滑移连接有可与第一导布辊(7)抵触的止压块(8)，所述机架(1)上设置有对止压块(8)进行限位的限位机构(9)。2.根据权利要求1所述的储布架，其特征是：所述止压块(8)朝向第一导布辊(7)的一侧设置有弧形板(10)，弧形板(10)与第一导布辊(7)抵触后弧形板(10)向内凹陷的外壁贴合在第一导布辊(7)的外壁上，所述弧形板(10)沿着第一导布辊(7)的长度方向延伸。3.根据权利要求2所述的储布架，其特征是：所述限位机构(9)为气缸，气缸的缸体固定在机架(1)上，气缸的输出端与止压块(8)连接。4.根据权利要求3所述的储布架，其特征是：所述止压块(8)与弧形板(10)之间设置有弹性件(11)，弧形板(10)通过弹性件(11)连接在止压块(8)上。5.根据权利要求4所述的储布架，其特征是：相对于弧形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兵，
申请(专利权)人：南六企业平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33