一种带立柱结构的油罐箱制造技术

技术编号:22079153 阅读:33 留言:0更新日期:2019-09-12 15:19
本实用新型专利技术公开了一种带立柱结构的油罐箱,包括长方体状油罐箱本体,油罐箱本体的四个侧面上分别设有上下排列的第一加强板和第二加强板,第一加强板与所述油罐箱本体的上边沿之间具有间距,第二加强板与所述油罐箱本体的下边沿之间具有间距;油罐箱本体上端的四个角处分别设有第一立柱,第一立柱设置在第一加强板上端,第一立柱的上端凸出油罐箱本体的顶面;油罐箱本体下端的四个角处分别设有第二立柱,第二立柱设置在第二加强板下端,第二立柱的下端凸出所述油罐箱本体的底面。本实用新型专利技术的油罐箱结构稳固可靠,可以节省油罐箱堆垛空间,可以使得油罐箱堆垛更加整齐有序高效。

An Oil Tank with Column Structure

【技术实现步骤摘要】
一种带立柱结构的油罐箱
本技术涉及盛油装置
,具体来说涉及一种带立柱结构的油罐箱。
技术介绍
储油罐,简称油罐或者储罐,是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器,按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐。金属油罐大多数是钢制油罐,可以为圆柱体状和长方体状。如图4所示为现有的长方体状的油罐箱40,在油罐箱40的侧面交界处连接有立柱50,立柱50的上端凸出于油罐箱40的上端,立柱50的下端凸出于油罐箱40的下端。以上设计会使得油罐箱整体的体积变大,占用空间变大;而且多个油罐箱40堆垛时,上方的油罐箱40会对下方的油罐箱40造成直接的抵触挤压,久而久之会使得油罐箱40受损变形,影响使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带立柱结构的油罐箱,以解决现有油罐箱存在的上述缺陷。为此,本技术提供了一种带立柱结构的油罐箱,包括长方体状油罐箱本体,所述油罐箱本体的四个侧面上分别设有上下排列的第一加强板和第二加强板,所述第一加强板与所述油罐箱本体的上边沿之间具有间距,所述第二加强板与所述油罐箱本体的下边沿之间具有间距;所述油罐箱本体上端的四个角处分别设有第一立柱,所述第一立柱设置在所述第一加强板上端,所述第一立柱的上端凸出所述油罐箱本体的顶面;所述第一立柱为L型、包括第一护板和第二护板,所述第一护板和所述第二护板分别与所述油罐箱本体的侧面相连接;所述第一护板和所述第二护板之间垂直连接有第三护板,所述第三护板位于所述油罐箱本体顶面上方;所述油罐箱本体下端的四个角处分别设有第二立柱,所述第二立柱设置在所述第二加强板下端,所述第二立柱的下端凸出所述油罐箱本体的底面;所述第二立柱为L型、包括第四护板和第五护板,所述第四护板和所述第五护板分别与所述油罐箱本体的侧面相焊接。优选的,所述油罐箱本体的侧面焊接有连接板,所述第一护板和所述第二护板分别通过螺栓连接在所述连接板上。优选的,所述第三护板与所述油罐箱本体顶面相平行,所述第三护板与所述油罐箱本体顶面的间距为40-80mm。优选的,所述第一立柱的材质为钢、通过焊接工艺一体成型。优选的,所述第二立柱的材质为钢、通过焊接工艺一体成型。与现有技术相比,本技术的优点和积极效果是:本技术提供了一种带立柱结构的油罐箱,包括长方体状油罐箱本体,所述油罐箱本体的四个侧面上分别设有上下排列的第一加强板和第二加强板,所述第一加强板与所述油罐箱本体的上边沿之间具有间距,所述第二加强板与所述油罐箱本体的下边沿之间具有间距;所述油罐箱本体上端的四个角处分别设有第一立柱,所述第一立柱设置在所述第一加强板上端,所述第一立柱的上端凸出所述油罐箱本体的顶面;所述第一立柱为L型、包括第一护板和第二护板,所述第一护板和所述第二护板分别与所述油罐箱本体的侧面相连接;所述第一护板和所述第二护板之间垂直连接有第三护板,所述第三护板位于所述油罐箱本体顶面上方;所述油罐箱本体下端的四个角处分别设有第二立柱,所述第二立柱设置在所述第二加强板下端,所述第二立柱的下端凸出所述油罐箱本体的底面;所述第二立柱为L型、包括第四护板和第五护板,所述第四护板和所述第五护板分别与所述油罐箱本体的侧面相焊接。本技术的油罐箱结构稳固可靠,可以节省油罐箱堆垛空间,可以使得油罐箱堆垛更加整齐有序高效。堆垛时,将多个油罐箱依次上下叠放,上方油罐箱的第二立柱会抵触在下方油罐箱的第一立柱的第三护板上。第三护板可以起到承载作用,承载上方的油罐箱,避免堆垛时上方的油罐箱直接挤压下方的油罐箱;同时,第三护板可以起到加强作用,使得第一立柱结构稳固可靠,强度高。油罐箱本体的四个侧面上分别设有上下排列的第一加强板和第二加强板,可以使得油罐箱本体结构稳固可靠,承重强度高。第一加强板和第二加强板均凸出于油罐箱本体的侧面设置,第一立柱位于第一加强板上方并与油罐箱本体的侧面相连,第二立柱位于第二加强板下方并直接与油罐箱本体的侧面相焊接;因此,第一立柱表面和第二立柱表面均未凸出第一加强板和第二加强板表面,从而可以减小油罐箱的整体体积,节省油罐箱的占用空间。本技术中,只是在油罐箱本体的角处设置了立柱,在不影响油罐箱堆垛的前提下节省了立柱用量,节省了油罐箱占用空间,还可以便于油罐箱堆垛,提高了油罐箱堆垛效率。结合附图阅读本技术的具体实施方式后,本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本技术油罐箱的一种实施例的结构示意图;图2是图1中A部分放大图;图3是本技术油罐箱的第二立柱的一种实施例的结构示意图;图4是现有油罐箱的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。如图1-图3所示,本实施例的油罐箱包括长方体状油罐箱本体10,油罐箱本体10的四个侧面上分别设有上下排列的第一加强板11和第二加强板12,第一加强板11与油罐箱本体10的上边沿之间具有间距,第二加强板12与油罐箱本体10的下边沿之间具有间距;油罐箱本体10上端的四个角处分别设有第一立柱20,第一立柱20设置在第一加强板11上端,第一立柱20的上端凸出油罐箱的顶面;第一立柱20为L型、包括第一护板21和第二护板22,第一护板21和第二护板22分别与油罐箱本体10的侧面相连接;第一护板21和第二护板之间22垂直连接有第三护板23,第三护板23位于油罐箱本体10顶面上方;油罐箱本体10下端的四个角处分别设有第二立柱30,第二立柱30设置在第二加强板12下端,第二立柱30的下端凸出油罐箱本体10的底面;第二立柱30为L型、包括第四护板31和第五护板32,第四护板31和第五护板32分别与油罐箱本体10的侧面相焊接。本实施例的油罐箱结构稳固可靠,可以节省油罐箱堆垛空间,可以使得油罐箱堆垛更加整齐有序高效。堆垛时,将多个油罐箱依次上下叠放,上方油罐箱的第二立柱30会抵触在下方油罐箱的第一立柱20的第三护板23上。第三护板23可以起到承载作用,承载上方的油罐箱,避免堆垛时上方的油罐箱直接挤压下方的油罐箱;同时,第三护板23可以起到加强作用,使得第一立柱20结构稳固可靠,强度高。油罐箱本体10的四个侧面上分别设有上下排列的第一加强板11和第二加强板12,可以使得油罐箱本体10结构稳固可靠,承重强度高。第一加强板11和第二加强板12均凸出于油罐箱本体10的侧面设置,第一立柱20位于第一加强板11上方并与油罐箱本体10的侧面相连,第二立柱30位于第二加强板12下方并直接与油罐箱本体11的侧面相焊接;因此,第一立柱20表面和第二立柱30表面均未凸出第一加强板11和第二加强板12表面,从而可以减小油罐箱的整体体积,节省油罐箱的占用空间。本实施例中,只是在油罐箱本体10上端四个角和下端四个角处设置了立柱,在不影响油罐箱堆垛的前提下节省了立柱用量,节省了油罐箱占用空间,还可以便于油罐箱堆垛,提高了油罐箱堆垛效率。本实施例中,只是在油罐箱本体10上端和下端的角处设置了立柱,节省了立柱用量,节省了油罐箱占用空间,便于油罐箱堆垛,提高了油罐箱堆垛效率,在不影响油罐箱堆垛的前提下,油罐箱本体10的侧面焊接有连接板13,第一护板21和第二护板22分别通过螺栓连接在连接板13上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带立柱结构的油罐箱,其特征在于,包括长方体状油罐箱本体,所述油罐箱本体的四个侧面上分别设有上下排列的第一加强板和第二加强板,所述第一加强板与所述油罐箱本体的上边沿之间具有间距,所述第二加强板与所述油罐箱本体的下边沿之间具有间距;所述油罐箱本体上端的四个角处分别设有第一立柱,所述第一立柱设置在所述第一加强板上端,所述第一立柱的上端凸出所述油罐箱本体的顶面;所述第一立柱为L型、包括第一护板和第二护板,所述第一护板和所述第二护板分别与所述油罐箱本体的侧面相连接;所述第一护板和所述第二护板之间垂直连接有第三护板,所述第三护板位于所述油罐箱本体顶面上方;所述油罐箱本体下端的四个角处分别设有第二立柱,所述第二立柱设置在所述第二加强板下端,所述第二立柱的下端凸出所述油罐箱本体的底面;所述第二立柱为L型、包括第四护板和第五护板,所述第四护板和所述第五护板分别与所述油罐箱本体的侧面相焊接。

【技术特征摘要】
1.一种带立柱结构的油罐箱,其特征在于,包括长方体状油罐箱本体,所述油罐箱本体的四个侧面上分别设有上下排列的第一加强板和第二加强板,所述第一加强板与所述油罐箱本体的上边沿之间具有间距,所述第二加强板与所述油罐箱本体的下边沿之间具有间距;所述油罐箱本体上端的四个角处分别设有第一立柱,所述第一立柱设置在所述第一加强板上端,所述第一立柱的上端凸出所述油罐箱本体的顶面;所述第一立柱为L型、包括第一护板和第二护板,所述第一护板和所述第二护板分别与所述油罐箱本体的侧面相连接;所述第一护板和所述第二护板之间垂直连接有第三护板,所述第三护板位于所述油罐箱本体顶面上方;所述油罐箱本体下端的四个角处分别设有第二立柱,所述第二立柱设...

【专利技术属性】
技术研发人员:金继华金延国
申请(专利权)人:青岛金黄海集装箱有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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