一种矿粉成品下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于矿粉生产技术领域，具体涉及一种矿粉成品下料装置，包括用于运输矿粉的斜槽、间隔设置于斜槽下方的若干成品仓、对应设置于成品仓上方的除尘器以及与除尘器连接的排风机；所述斜槽的底面一侧间隔开设有与成品仓对应设置的若干出料口，斜槽在出料口处连接有与成品仓连通的出料管，所述斜槽内安装有用于闭合出料口的阀门；所述除尘器上设置有进风管、出风管和排尘管，所述进风管和排尘管均与成品仓连通，所述排风机连接于出风管上。本实用新型专利技术减少了矿粉分装过程中生产车间的粉尘污染，同时减少了矿粉的损耗，使得矿粉分装效率提高，具有结构简单、操作方便的特点。

A Blanking Device for Mineral Powder Products

【技术实现步骤摘要】
一种矿粉成品下料装置
本技术属于矿粉生产
，特别涉及一种矿粉成品下料装置。
技术介绍
矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。随着经济的发展，作为新型建材的矿粉需求量越来越大，有时甚至供不应求。矿粉在加工完成后通常需要对其进行分装，现有的一些矿粉分装装置或者生产线设备不仅设备复杂，而且在分装过程中粉尘污染严重，这些粉尘不仅造成矿粉的损耗，而且也会危害到工作人员以及周边人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种矿粉成品下料装置，能够有效减少矿粉的分装过程中生产车间的粉尘污染，减少矿粉的损耗，具有结构简单、操作方便的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矿粉成品下料装置，包括用于运输矿粉的斜槽、间隔设置于斜槽下方的若干成品仓、对应设置于成品仓上方的除尘器以及与除尘器连接的排风机；所述斜槽的底面一侧间隔开设有与成品仓对应设置的若干出料口，斜槽在出料口处连接有与成品仓连通的出料管，所述斜槽内安装有用于闭合出料口的阀门；所述除尘器上设置有进风管、出风管和排尘管，所述进风管和排尘管均与成品仓连通，所述排风机连接于出风管上。通过采用上述技术方案，下料装置在分装过程中，调节阀门，使得其中一个出料口开启，矿粉沿着斜槽被运输至出料口处，随后通过出料管进入成品仓，除尘器在排风机的作用下将成品仓内扬起的粉尘加以收集，随后通过排尘管再次回落至成品仓中，此分装过程中矿粉处于密闭负压的状态，以此能够有效将扬起的矿粉加以收集，减少矿粉分装过程中生产车间的粉尘污染，保证了操作人员的健康，同时还能减少矿粉的损耗；当其中一个成品仓装满后，关闭该成品仓的出料口，同时开启另一个空置的成品仓的出料口，以此便于矿粉的连续分装，有效提高了矿粉分装的效率，具有结构简单、操作方便的特点。本技术进一步设置为：所述进风管连接于成品仓的顶部，所述排尘管连接于成品仓的侧壁上。通过采用上述技术方案，矿粉扬起的粉尘质量较轻，因此通常汇集于成品仓的顶部，进风管连接于成品仓的顶部能够有效将粉尘加以吸附；带粉尘被除尘器吸收汇集后，沉积的粉尘沿着排尘管沿着成品仓的侧壁落入成品仓的底部，以此减少矿粉被再次扬起的量，具有良好的除尘效果。本技术进一步设置为：所述成品仓的内壁在排尘管处铰接有一挡板，且挡板与成品仓的铰接点位于挡板的顶部。通过采用上述技术方案，挡板能够对回落至成品仓内的矿粉起到一个良好的缓冲作用，使得矿粉从排尘管排出的速度较缓，以此减少矿粉的扬尘量。本技术进一步设置为：所述除尘器底部呈倒置的圆锥状。通过采用上述技术方案，除尘器的底部呈倒置的圆锥状，以此便于除尘器内的矿粉能够集中的汇集于除尘器的底部，有助于矿粉能够被快速排出，减少矿粉在除尘器内的滞留。本技术进一步设置为：所述除尘器的顶部固定有一驱动电机，除尘器中悬伸有与驱动电机连接的电机轴，电机轴上间隔连接有若干刮片，且刮片的一侧与除尘器底部的内壁抵接。通过采用上述技术方案，驱动电机带动电机轴旋转，带动刮片沿着吹除尘器底部的内壁旋转，以此刮片能够将粘附于除尘器底部内壁上的矿粉有效刮除，提高矿粉的回收率。本技术进一步设置为：所述刮片呈长条状，且刮片的顶端向其旋转方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，刮片旋转过程中，其倾斜设置能够使得刮片对矿粉产生一个向下的推力，使得矿粉能够快速的向下流动，便于矿粉的快速排尽。本技术进一步设置为：所述阀门包括盖板、转轴和把手，所述盖板盖合于出料口的顶部，所述转轴转动安装于斜槽的相对两侧壁上并固定于盖板的一侧，转轴的一端穿出于斜槽的侧壁与所述把手连接。通过采用上述技术方案，旋转把手，把手带动转轴旋转，进而带动盖板旋转，其结构简单，能够快速实现出料口的开闭。本技术进一步设置为：所述斜槽的内壁在出料口前端凸起有一限位环，所述盖板旋转贴合于限位环的一侧端面并倾斜盖合于限位环的环孔处。通过采用上述技术方案，进料口开启时，斜槽与成品仓连通，此时斜槽在进料口前端处被盖板封闭，以此阻止矿粉沿着斜槽继续向前运输，便于矿粉被集中收集于成品仓中；进料口关闭时，盖板盖合于进料口处，此时限位环的环孔呈开启状，以便于矿粉继续在斜槽中向前输送，具有结构简单、操作方便的特点。由此，有效提高了矿粉的输送和分装的效率，具有结构简单、操作方便的特点。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术通过斜槽、成品仓、除尘器、排风机和阀门的设置，减少了矿粉分装过程中生产车间的粉尘污染，同时减少了矿粉的损耗，使得矿粉分装效率提高；2.本技术通过驱动电机、转轴和刮片的设置，有助于除尘器内的矿粉被快速回落至成品仓中，提高矿粉的回收率；3.本技术通过盖板、转轴、把手、限位环的设置，有效提高了矿粉的输送和分装的效率，具有结构简单、操作方便的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术在斜槽处的内部结构示意图；图3为本技术在除尘器处的内部结构示意图；图4为图2在A处的放大图。图中，1、斜槽；11、出料口；12、限位环；2、成品仓；3、除尘器；31、箱体；311、进风管；312、出风管；313、排尘管；314、挡板；32、滤袋；33、喷吹管；34、脉冲阀；35、驱动电机；36、电机轴；37、刮片；4、排风机；5、阀门；51、盖板；52、转轴；53、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种矿粉成品下料装置，包括用于运输矿粉的斜槽1、间隔设置于斜槽1下方的两个成品仓2、对应设置于成品仓2上方的两个除尘器3以及与除尘器3连接的两个排风机4，能够有效减少矿粉的飞扬，降低矿粉的损耗，同时提高了矿粉的分装效率。结合图2，斜槽1呈矩形筒状，其轴向方向相对于水平方向倾斜设置。斜槽1的底面一侧间隔开设有两个矩形的出料口11，且每个出料口11与一个成品仓2对应设置。斜槽1在出料口11处的下方连接有一个与成品仓2连通的出料管，斜槽1内安装有用于闭合出料口11的阀门5。参见图2和图3，除尘器3为脉冲袋式除尘器3，包括箱体31、均匀安装于箱体31中并呈悬挂状的若干滤袋32、连接于滤袋32顶部连接的喷吹管33、安装于箱体31顶部并与喷水管连接的脉冲阀34。其中，箱体31的一侧固定连接有一个与滤袋32外部相连的进风管311，进风管311的另一端连接于成品仓2的顶部，箱体31的顶部一侧固定连接有一个与滤袋32内部相连的出风管312，排风机4连接于出风管312上。出风管312使得除尘器3内部处于负压状态，成品仓2内含有矿粉的空气从进风管311被压入箱体31中，随后经过滤袋32过滤后从出风管312排出箱体31外。箱体31的底部呈倒置的圆锥状，其最低处固定连接有一个排尘管313，排尘管313的另一端连接于成品仓2的侧壁上，成品仓2的内壁在排尘管313处铰接有一个挡板314，且挡板314与成品仓2的铰接点位于挡板314的顶部。当除尘器3收集的粉尘从排尘管313的出口落入成品仓2时，该挡板314能够对冲出的矿粉加以阻挡，使得矿粉从排尘管313排出的速度较缓，以此减少矿粉的扬尘量。箱体31的顶部还固定有一个驱动电机35，箱体31中悬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿粉成品下料装置，包括用于运输矿粉的斜槽(1)、间隔设置于斜槽(1)下方的若干成品仓(2)、对应设置于成品仓(2)上方的除尘器(3)以及与除尘器(3)连接的排风机(4)；所述斜槽(1)的底面一侧间隔开设有与成品仓(2)对应设置的若干出料口(11)，斜槽(1)在出料口(11)处连接有与成品仓(2)连通的出料管，所述斜槽(1)内安装有用于闭合出料口(11)的阀门(5)；所述除尘器(3)上设置有进风管(311)、出风管(312)和排尘管(313)，所述进风管(311)和排尘管(313)均与成品仓(2)连通，所述排风机(4)连接于出风管(312)上。

【技术特征摘要】
1.一种矿粉成品下料装置，包括用于运输矿粉的斜槽(1)、间隔设置于斜槽(1)下方的若干成品仓(2)、对应设置于成品仓(2)上方的除尘器(3)以及与除尘器(3)连接的排风机(4)；所述斜槽(1)的底面一侧间隔开设有与成品仓(2)对应设置的若干出料口(11)，斜槽(1)在出料口(11)处连接有与成品仓(2)连通的出料管，所述斜槽(1)内安装有用于闭合出料口(11)的阀门(5)；所述除尘器(3)上设置有进风管(311)、出风管(312)和排尘管(313)，所述进风管(311)和排尘管(313)均与成品仓(2)连通，所述排风机(4)连接于出风管(312)上。2.根据权利要求1所述的一种矿粉成品下料装置，其特征在于，所述进风管(311)连接于成品仓(2)的顶部，所述排尘管(313)连接于成品仓(2)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种矿粉成品下料装置，其特征在于，所述成品仓(2)的内壁在排尘管(313)处铰接有一挡板(314)，且挡板(314)与成品仓(2)的铰接点位于挡板(314)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种矿粉成品下料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：严建强，
申请(专利权)人：常州坚鹏建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32