【技术实现步骤摘要】
一种分齿波纹金刚石磨轮
本技术涉及一种分齿波纹金刚石磨轮。
技术介绍
随着超硬磨料工具技术的发展，尤其是烧结金刚石磨削工具的发展，材料加工技术行业对烧结金刚石工具的各方面性能参数提出了更高的要求。基于碗形金刚石烧结磨轮而言，在提倡节能环保的大环境下，磨轮使用过程的能量消耗备受关注，而磨轮的自重是其中一个重要影响因素，磨轮越重，其高速旋转所需的能量消耗越高且对配套设备的性能损耗越大，因此，磨轮减轻自重的设计变得越来越重要。同时，磨轮干式磨削的过程中，若磨屑无法快速排出磨削区域，将会很大程度上影响金刚石磨轮的磨轮效率，严重时会造成磨轮耐磨结块烧伤报废。因此，优化烧结金刚石磨轮的结构十分必要。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种分齿波纹金刚石磨轮，对金刚石磨轮的烧结刀头（即耐磨结块）进行了结构优化，烧结刀头表面设计了一定数量和深度的凹槽，同时烧结刀头设计为分齿状态，从而达到减小烧结磨轮自重、提高磨削排屑效率的有益效果。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种分齿波纹金刚石磨轮，包括金属基体，所述金属基体的中心设置有安装孔且金属基体上设置有排...
【技术保护点】
1.一种分齿波纹金刚石磨轮，包括金属基体（1），所述金属基体（1）的中心设置有安装孔（5）且金属基体（1）上设置有排屑孔（4），其特征在于，所述金属基体（1）包括环形基体外平面部（7），所述环形基体外平面部（7）上均匀设置有若干个烧结刀头（2），各烧结刀头（2）设置有至少一个凹槽（3）且各烧结刀头（2）设置有金刚石磨粒。
【技术特征摘要】
1.一种分齿波纹金刚石磨轮，包括金属基体（1），所述金属基体（1）的中心设置有安装孔（5）且金属基体（1）上设置有排屑孔（4），其特征在于，所述金属基体（1）包括环形基体外平面部（7），所述环形基体外平面部（7）上均匀设置有若干个烧结刀头（2），各烧结刀头（2）设置有至少一个凹槽（3）且各烧结刀头（2）设置有金刚石磨粒。2.根据权利要求1所述的一种分齿波纹金刚石磨轮，其特征在于，所述凹槽（3）连通对应的烧结刀头（2）的内侧和外侧。3.根据权利要求1所述的一种分齿波纹金刚石磨轮，其特征在于，所述凹槽（3）不连通对应的烧结刀头（2）的内侧和外侧。4.根据权利要求2所述的一种分齿波纹金刚石磨轮，其特征在于，所述烧结刀头（2）的内侧与基体外平面部（7）的内侧相齐平；所述烧结刀头（2）的外侧与基体外平面部（7）的外侧相齐平，或所述烧结刀头（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞建刚，华锦俊，张子煜，
申请(专利权)人：丹阳月棱工具有限公司，丹阳华昌精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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