光纤研磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及研磨机技术领域，尤其是涉及一种光纤研磨系统其包括研磨夹具、研磨盘和多个流体加压装置；所述研磨夹具用于承载待研磨产品；所述研磨盘用于对所述研磨夹具上承载的待研磨产品进行加工；通过将多个流体加压装置分布研磨夹具的周向，以便于流体加压装置对研磨夹具的施力均匀，并且由于采用流体加压装置是通过流体进行控制，因此有利于同时对多个流体加压装置进行操作，从而使得多个流体加压装置同时对研磨夹具施力，便于调节，并且保证施力均匀，保证了光纤连接头研磨的质量。

Optical Fiber Grinding System

【技术实现步骤摘要】
光纤研磨系统
本技术涉及研磨机
，尤其是涉及一种光纤研磨系统。
技术介绍
光纤研磨机是一款专门用来研磨各种光纤连接器产品的设备，主要用来研磨光纤连接头端面，如光纤跳线，尾纤，束状光纤，PLC分路器加头，能量光纤，塑料光纤，光纤器件的预埋短插芯等等。现有四角光纤研磨机对研磨夹具的压力调节是通过采用调节弹簧行程方式调整四角压力来实现；在调整压力时，只能依靠游标卡尺分别测量每个压力柱上的加压弹簧的压缩行程以估算每个压力柱的压力值，因此，四个压力柱的压力容易出现不均匀的情况，影响光纤研磨效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光纤研磨系统，以解决现有技术中存在的光纤研磨机的四个压力柱的压力容易出现不均匀的情况，影响光纤研磨效果的技术问题。本技术提供了一种光纤研磨系统，其包括研磨夹具、研磨盘和多个流体加压装置；所述研磨夹具用于承载待研磨产品；所述研磨盘用于对所述研磨夹具上承载的待研磨产品进行加工；多个所述流体加压装置均匀分布在所述研磨夹具的周向，用于将所述研磨夹具压向所述研磨盘。在上述任一技术方案中，进一步地，还包括数显调压阀，多个所述流体加压装置均与所述数显调压阀的输出口相连通。在上述任一技术方案中，进一步地，所述流体加压装置为旋转下压气缸。在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋转下压气缸的活塞杆上连接有接触压杆，所述接触压杆用于与所述研磨夹具的表面相抵接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述研磨盘上安装有固定器，用于夹装待研磨产品。在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定器包括外套筒和安装螺钉，所述安装螺钉插装于所述外套筒中；所述外套筒的内壁上具有限位凸台，所述安装螺钉的头部与所述限位凸台之间设置有弹簧。在上述任一技术方案中，进一步地，所述外套筒的外壁上固定有夹柄；所述夹柄具有定位待研磨产品的豁口。在上述任一技术方案中，进一步地，还包括第一电机、第二电机和摆动旋转组件，所述摆动旋转组件包括第一齿轮及多个偏心轮；所述偏心轮通过第一轴承安装于所述第一齿轮的轮面上，所述研磨盘与所述偏心轮相连接；所述第一电机用于带动所述第一齿轮转动，所述第二电机用于带动所述偏心轮转动。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一电机通过第二齿轮以带动所述第一齿轮转动，其中所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。在上述任一技术方案中，进一步地，所述摆动旋转组件还包括第三齿轮，所述第三齿轮与所述偏心轮固定连接；所述第二电机通过所述第三齿轮以带动所述偏心轮转动。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的光纤研磨系统，其包括研磨夹具、研磨盘和多个流体加压装置；所述研磨夹具用于承载待研磨产品；所述研磨盘用于对所述研磨夹具上承载的待研磨产品进行加工；通过将多个流体加压装置分布研磨夹具的周向，以便于流体加压装置对研磨夹具的施力均匀，并且由于采用流体加压装置是通过流体进行控制，因此有利于同时对多个流体加压装置进行操作，从而使得多个流体加压装置同时对研磨夹具施力，便于调节，并且保证施力均匀，保证了光纤连接头研磨的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的光纤研磨系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的光纤研磨系统的俯视图；图3为本技术实施例提供的光纤研磨系统的剖视图(爆炸图)；图4为图3中A处的局部放大示意图；图5为图3中B处的局部放大示意图；图6为本技术实施例中研磨夹具与旋转下压气缸相配合时的结构示意图；图7为图6中C处的局部放大示意图；图8为本技术实施例提供的固定器的结构示意图；图9为本技术实施例中摆动旋转组件与研磨盘相配合时的剖视图；图10为本技术实施例中摆动旋转组件的结构示意图；图11为本技术实施例中偏心轮的结构示意图；图12为本技术实施例中旋转下压气缸的结构示意图；图13为本技术实施例中旋转下压气缸的另一视角的结构示意图；图14为本技术实施例中数显调压阀的结构示意图。图标：101-研磨夹具；102-研磨盘；103-旋转下压气缸；104-光纤陶瓷插芯；105-定位凹槽；106-橡胶垫；107-研磨纸；108-外套筒；109-安装螺钉；110-弹簧；111-限位凸台；112-夹柄；113-豁口；114-数显调压阀；115-研磨座；116-外壳；117-接触压杆；118-第一电机；119-第二电机；120-第一齿轮；121-第二齿轮；123-第三齿轮；124-第四齿轮；125-第一轴承；126-第二轴承；127-第一减速机；128-第二减速机；129-轮轴；130-轮盘；131-连接柱；132-定位孔；132-连接件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。现有四角光纤研磨机压力控制采用调节弹簧行程方式调整四角压力，研磨机四角压力无法显示计量，调整压力时，只能依靠游标卡尺测量加压弹簧压缩行程估算压力值，可调范围小，并且每次只能调整一个压力柱压力，四个压力柱需调整4次，四个压力柱的压力不均，很难调节成统一值。调整精度差、效率低、对工人工作经验要求高。压力调整完成后，由于弹簧疲劳和机械磨损。研磨机运行一段时间后四角压力会发生变化，影响光纤研磨效果，基于上述情况，本技术实施例提供了一种新的光纤研磨系统。实施例一参见图1至图14所示，本技术实施例提供了一种光纤研磨系统，其包括研磨夹具101、研磨盘102和多个流体加压装置；研磨夹具101用于承载待研磨产品；研磨盘102用于对研磨夹具101上承载的待研磨产品进行加工；多个流体加压装置均匀分布在研磨夹具101的周向，用于将研磨夹具101压向研磨盘102。具体而言，流体加压装置采用的流体可以气体、油或水等，该实施例中，流体加压装置以采用的流体为气体为例来具体说明。研磨夹具101位于研磨盘102的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤研磨系统，其特征在于，包括研磨夹具、研磨盘和多个流体加压装置；所述研磨夹具用于承载待研磨产品；所述研磨盘用于对所述研磨夹具上承载的待研磨产品进行加工；多个所述流体加压装置均匀分布在所述研磨夹具的周向，用于将所述研磨夹具压向所述研磨盘。

【技术特征摘要】
1.一种光纤研磨系统，其特征在于，包括研磨夹具、研磨盘和多个流体加压装置；所述研磨夹具用于承载待研磨产品；所述研磨盘用于对所述研磨夹具上承载的待研磨产品进行加工；多个所述流体加压装置均匀分布在所述研磨夹具的周向，用于将所述研磨夹具压向所述研磨盘。2.根据权利要求1所述的光纤研磨系统，其特征在于，还包括数显调压阀，多个所述流体加压装置均与所述数显调压阀的输出口相连通。3.根据权利要求1或2所述的光纤研磨系统，其特征在于，所述流体加压装置为旋转下压气缸。4.根据权利要求3所述的光纤研磨系统，其特征在于，所述旋转下压气缸的活塞杆上连接有接触压杆，所述接触压杆用于与所述研磨夹具的表面相抵接。5.根据权利要求1或2所述的光纤研磨系统，其特征在于，所述研磨盘上安装有固定器，用于夹装待研磨产品。6.根据权利要求5所述的光纤研磨系统，其特征在于，所述固定器包括外套筒和安装螺钉，所述安装螺钉插装于所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤喻翔，
申请(专利权)人：北京国瑞升精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11