一种电动打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动打磨机，涉及打磨设备技术领域，其技术方案包括壳体、外伸于壳体的转动轴以及位于壳体内部用于驱动转动轴转动的电机，所述转动轴通过卡接组件卡接有刷头。本实用新型专利技术的优点是能够方便快捷的对工件进行打磨，打磨效果好，工作效率高。

An Electric Grinder

【技术实现步骤摘要】
一种电动打磨机
本技术涉及打磨设备
，尤其是涉及一种电动打磨机。
技术介绍
打磨机，是一种应用非常广泛的毛刷产品，主要用来对所抛物件的表面进行去毛刺、精细打磨等处理。激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。通常，在对工件进行激光雕刻加工之后，需要用打磨机对雕刻的部位进行打磨，去除毛刺使其更加的光滑精细。图5为现有技术中的打磨机。其包括手柄以及均匀排布在手柄上的多束刷毛，刷毛的长度方向垂直于手柄的长度方向。在使用时，工作人员手握手柄，将刷毛对准待打磨部位，然后往复推拉手柄，即可实现打磨工作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于需要人工打磨，因此需要较多的人力，并且长时间的打磨过程中，工作人员会产生疲累感，打磨效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种电动打磨机，其优点是能够方便快捷的对工件进行打磨，打磨效果好，工作效率高。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电动打磨机，包括壳体、外伸于壳体的转动轴以及位于壳体内部用于驱动转动轴转动的电机，所述转动轴通过卡接组件卡接有刷头。通过采用上述技术方案，电机驱动转动轴转动，转动轴能够带动刷头转动，进而实现对工件的打磨，节省了较多的人力，提高了打磨效率，并且通过设置的卡接结构，能够使得刷头与转动轴之间的连接与拆卸更加方便，并且还能够根据不同的打磨要求更换不同规格的刷头。本技术进一步设置为：所述刷头包括承托板以及垂直于承托板设置的安装柱，所述安装柱内部中空且其远离承托板的一端设置有开口，所述承托板远离安装柱的一侧设置有多束刷毛，所述刷毛的长度方向平行于安装柱且垂直于承托板。通过采用上述技术方案，将刷头上的安装柱安装到转动轴上，能够方便的对工件进行打磨，使工件没有毛刺，更加的精细光滑。本技术进一步设置为：所述卡接组件包括固定连接在转动轴上的弹簧以及固定连接在弹簧远离转动轴一端的卡接柱，所述转动轴上开设有定位槽，所述弹簧远离卡接柱的一端固定连接在定位槽的槽底，所述安装柱的侧壁上开设有供卡接柱卡接的卡接孔。通过采用上述技术方案，将转动轴插入安装柱内，此时弹簧受到挤压处于收缩状态，待卡接柱移动至卡接孔处，在弹簧的弹力作用下，卡接柱朝向远离弹簧的方向运动并卡接在卡接孔处，进而将转动轴与刷头固定连接在一起。本技术进一步设置为：所述安装柱以及转动轴上还设置有对卡接柱的移动进行导向的导向组件。通过采用上述技术方案，导向组件能够使卡接柱更加快速准确的卡接到卡接孔内。本技术进一步设置为：所述导向组件包括固定连接在转动轴上的导向块以及在安装柱的内壁上开设的导向槽，所述导向槽的长度方向平行于安装柱的长度方向且与导向块相适配。通过采用上述技术方案，在将转动轴插设到安装柱内部时，导向块沿着导向槽滑动，这样能够使卡接柱更加准确快速的卡接到卡接孔内，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述刷毛包括10～15根纤维。通过采用上述技术方案，每束刷毛中纤维的数量较少时，易使每束刷毛的纤维受压而变形；当每束刷毛的纤维数量较多时，则每束刷毛的硬度过大，导致每束刷毛的纤维与工件的表面接触不佳，从而降低了打磨效果，并且硬度过大还有可能对工件造成损坏。本技术进一步设置为：每根纤维由陶瓷材料与尼龙材料按照预定的比例混合而成。通过采用上述技术方案，能够延长刷毛的使用寿命。本技术进一步设置为：每相邻两束刷毛之间的距离为每束刷毛直径的0.4～0.8倍。通过采用上述技术方案，当每相邻两束刷毛之间的间距较大时，每一束刷毛的形变空间变大，从而导致其寿命变短；当每相邻两束刷毛之间的间距较小时，则刷毛与工件的贴合度变小，会降低打磨的效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置的壳体、电机、转动杆以及刷头，能够自动的对工件进行打磨，不需要过多的人工，减少成本，提高工作效率；2.通过设置的卡接组件，能够方便快捷的将刷头安装到转动轴上，同时也方便拆卸和更换刷头；3.通过设置的导向组件，能够更加快速准确的将卡接柱卡接到卡接孔中，提高工作效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术体现卡接组件的示意图；图3是本技术体现导向槽的示意图；图4是本技术体现刷毛的示意图；图5是现有技术的示意图。图中，1、壳体；11、转动轴；2、刷头；3、卡接组件；21、安装柱；22、承托板；23、刷毛；231、纤维；31、定位槽；32、弹簧；33、卡接柱；34、卡接孔；4、导向组件；41、导向块；42、导向槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，为本技术公开的一种电动打磨机，包括壳体1、位于壳体1内部的转动轴11以及位于壳体1内部且驱动转动轴11进行转动的电机，转动轴11的其中一端外伸于壳体1用于与刷头2进行固定，并带动刷头2进行转动。启动电机，电机带动转动轴11转动，转动轴11的转动能够带动刷头2一并转动，进而对工件进行打磨，不需要消耗过多的人力，减少生产成本，提高打磨效率以及打磨效果。刷头2包括与转动轴11通过卡接组件3卡接在一起的安装柱21，安装柱21的一端开口且内部中空，其开口的一端用于插设转动轴11，安装柱21远离开口的一端固定连接有承托板22，承托板22呈圆盘状，承托板22远离安装柱21的一侧垂直于承托板22固定连接有多束刷毛23，每束刷毛23由10～15根纤维231（见图4）组成，每相邻两束刷毛23之间的距离为每束刷毛23直径的0.4～0.8倍，每根纤维231由陶瓷材料与尼龙材料按照预定的比例混合而成，更加的结实耐用，延长刷毛23的使用寿命。每束刷毛23中纤维231的数量较少时，在对工件进行打磨的过程中，每束刷毛23的纤维231容易受到挤压而产生变形；每束刷毛23的纤维231数量较多时，则每束刷毛23的硬度过大，这会使得每束刷毛23的纤维231与工件的表面接触不佳，从而降低了打磨效果以及打磨的均匀度，并且硬度过大的话还有可能对工件造成损坏。如图2和图3所示，卡接组件3包括沿着转动轴11的轴线对称开设在转动轴11上的定位槽31，在定位槽31内设置有弹簧32，弹簧32的其中一端固定连接在定位槽31的槽底，另外一端固定连接有卡接柱33。在安装柱21上对称开设有供卡接柱33卡接的卡接孔34，卡接孔34沿着安装柱21的轴线对称设置。在对刷头2进行安装时，将转动轴11插入到安装柱21内，同时弹簧32受到挤压进行收缩，卡接柱33沿着安装柱21的内壁滑动，当安装柱21滑动至卡接孔34处时，在弹簧32的弹力作用下，将安装柱21弹出卡接孔34并卡接在卡接孔34处，进而实现将安装柱21与转动轴11连接在一起。为了能够使卡接柱33更加快速准确的卡接到卡接孔34内，在安装柱21以及转动轴11上设置有导向组件4。导向组件4包括固定连接在转动轴11上的导向块41，在安装柱21的内壁上开设有供导向块41滑动的导向槽42，导向槽42沿着安装柱21的长度方向开设。在将转动轴11插设到安装柱21内部时，导向块41沿着导向槽42滑动，这样能够使卡接柱33更加准确快速的卡接到卡接孔34内，提高工作效率。本具体实施方式的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动打磨机，其特征是：包括壳体(1)、外伸于壳体(1)的转动轴(11)以及位于壳体(1)内部用于驱动转动轴(11)转动的电机，所述转动轴(11)通过卡接组件(3)卡接有刷头(2)。

【技术特征摘要】
1.一种电动打磨机，其特征是：包括壳体(1)、外伸于壳体(1)的转动轴(11)以及位于壳体(1)内部用于驱动转动轴(11)转动的电机，所述转动轴(11)通过卡接组件(3)卡接有刷头(2)。2.根据权利要求1所述的一种电动打磨机，其特征是：所述刷头(2)包括承托板(22)以及垂直于承托板(22)设置的安装柱(21)，所述安装柱(21)内部中空且其远离承托板(22)的一端设置有开口，所述承托板(22)远离安装柱(21)的一侧设置有多束刷毛(23)，所述刷毛(23)的长度方向平行于安装柱(21)且垂直于承托板(22)。3.根据权利要求2所述的一种电动打磨机，其特征是：所述卡接组件(3)包括固定连接在转动轴(11)上的弹簧(32)以及固定连接在弹簧(32)远离转动轴(11)一端的卡接柱(33)，所述转动轴(11)上开设有定位槽(31)，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓明，窦力冬，许凡，
申请(专利权)人：北京木森激光电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11