一种桶装焊丝用整流罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桶装焊丝用整流罩，包括整流片，所述整流片的外表面边缘处设有棱边，所述整流片的外表面靠近棱边的一侧开设有通孔，所述整流片沿水平方向上的一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽沿水平方向的一侧内侧壁螺栓连接有卡块，所述整流片的内部设置有转筒，所述转筒的内部套设有圆辊，所述圆辊的内部套设有转轴，所述转筒的外表面中心处开设有出丝孔，所述整流片的内部且位于转筒的外表面套设有固定座。本实用新型专利技术所述的一种桶装焊丝用整流罩，实现多尺寸的精准切割提高工作的效率，保证焊丝不会乱丝顺利从出丝孔出丝，利于自动化连续焊丝，同时使得焊丝不易缠绕过多影响焊接过程进而影响焊接效率，带来更好的使用前景。

A Rectifier Cover for Bucket Welding Wire

【技术实现步骤摘要】
一种桶装焊丝用整流罩
本技术涉及焊丝设备领域，特别涉及一种桶装焊丝用整流罩。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料；在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，而桶装焊丝即将焊丝经过良好的校直并通过整齐规律地将焊丝装于桶中，保持焊丝良好的状态。传统的桶装焊丝由于通过海绵进行压紧，在进行送丝的过程中易发生乱丝的现象，由于焊丝在进行送丝的过程中需要保持连续，因此会不利于连续的自动化焊接过程，此外，焊丝盘绕在桶内，在进行送丝过程焊丝易出现多圈缠绕，使得焊丝卡在桶内需要停机进行人工疏通，进而影响焊接的效率，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种桶装焊丝用整流罩。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桶装焊丝用整流罩。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种桶装焊丝用整流罩，包括整流片，所述整流片的外表面边缘处设有棱边，所述整流片的外表面靠近棱边的一侧开设有通孔，所述整流片沿水平方向上的一侧侧壁开设有凹槽，所述凹槽沿水平方向的一侧内侧壁螺栓连接有卡块，所述整流片的内部设置有转筒，所述转筒的内部套设有圆辊，所述圆辊的内部套设有转轴，所述转筒的外表面中心处开设有出丝孔，所述整流片的内部且位于转筒的外表面套设有固定座。作为上述技术方案的进一步描述：所述整流片的底部外表面边缘处沿至出丝孔顶部所在平面处形成弧形的过渡区，且过渡区的外表面以出丝孔的圆心为中心对称设置有四组通孔，所述通孔的形状为二分之一椭圆。作为上述技术方案的进一步描述：所述整流片的形状为圆形，且整流片沿水平方向上和垂直方向上的两条直径的两侧外表面对称设置有四组卡块，所述转筒的外表面与固定座的内侧贴合，且转筒与固定座转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡块远离凹槽的一侧外表面均粘接有摩擦垫片，且整流片通过四组所述卡块和摩擦垫片与外接焊丝筒的内侧壁设置的滑槽滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述转筒的内部沿出丝孔的圆心垂直开设有四组孔槽，且转筒通过四组孔槽与四组转筒固定连接，所述棱边与整流片的最外沿所成夹角为十五度。作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴的两端直径大于转轴中心处直径，且转轴的两端与固定座的顶部与底部固定连接，所述圆辊通过转轴与转筒转动连接。本技术中：该桶装焊丝用整流罩，通过设置的整流片、凹槽以及卡块，整流片最外沿的边缘处开设有四组凹槽,且每组凹槽的内部通过螺栓固定连接有卡块同时对应的焊丝筒的内侧壁设置有滑槽，进而在整流片装入焊丝筒内会贴合焊丝表面并随着焊丝在送丝过程中高度的下降而下降使得紧贴焊丝表面，进而保证焊丝不会乱丝顺利从出丝孔出丝，利于自动化连续焊丝，通过设置的转筒、圆辊、转轴以及固定座，出丝孔以其圆心为中心对称设置有四组圆辊，四组圆辊套设在转筒的内部，转筒与固定座转动连接，焊丝从出丝孔内部抽出时与四组圆辊的外表面接触，利于抽出，焊丝开始缠绕时通过转动转筒与固定座发生转动，进而使得焊丝不易缠绕过多影响焊接过程进而影响焊接效率，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术提出的一种桶装焊丝用整流罩的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种桶装焊丝用整流罩的俯视图；图3为图1A-A处剖视图；图4为本技术提出的一种桶装焊丝用整流罩的安装示意图；图中：1、整流片；2、棱边；3、通孔；4、凹槽；5、卡块；6、转筒；7、圆辊；8、转轴；9、出丝孔；10、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，一种桶装焊丝用整流罩，包括整流片1，整流片1的外表面边缘处设有棱边2，整流片1的外表面靠近棱边2的一侧开设有通孔3，减轻整流片1自身重量，整流片1沿水平方向上的一侧侧壁开设有凹槽4，凹槽4沿水平方向的一侧内侧壁螺栓连接有卡块5，便于整流片1与焊丝筒的安装，并保证焊丝在送丝过程中保持不乱丝，整流片1的内部设置有转筒6，转筒6的内部套设有圆辊7，圆辊7的内部套设有转轴8，转筒6的外表面中心处开设有出丝孔9，整流片1的内部且位于转筒6的外表面套设有固定座10，用于转筒6的固定。整流片1的底部外表面边缘处沿至出丝孔9顶部所在平面处形成弧形的过渡区，且过渡区的外表面以出丝孔9的圆心为中心对称设置有四组通孔3，通孔3的形状为二分之一椭圆，有利于减轻整流片1的自重，不会因自重较重出现送丝不顺的问题。整流片1的形状为圆形，且整流片1沿水平方向上和垂直方向上的两条直径的两侧外表面对称设置有四组卡块5，转筒6的外表面与固定座10的内侧贴合，且转筒6与固定座10转动连接，在焊丝缠扰时便于焊丝的梳理。卡块5远离凹槽4的一侧外表面均粘接有摩擦垫片，且整流片1通过卡块5和摩擦垫片与外接焊丝筒的内侧壁设置的滑槽滑动连接，便于整流片1与焊丝筒的安装，同时在整流片1装入焊丝筒内会贴合焊丝表面并随着焊丝在送丝过程中高度的下降而下降使得紧贴焊丝表面，进而保证焊丝不会乱丝顺利从出丝孔9出丝，利于自动化连续焊丝。转筒6的内部沿出丝孔9的圆心垂直开设有四组孔槽，且转筒6通过四组孔槽与四组转筒6固定连接，棱边2与整流片1的最外沿所成夹角为十五度，实现不影响整流片1在焊丝筒内的滑动。转轴8的两端直径大于转轴8中心处直径，且转轴8的两端与固定座10的顶部与底部固定连接，圆辊7通过转轴8与转筒6转动连接，方便焊丝从出丝孔9处的送出。工作原理：本技术为桶装焊丝用整流罩，整流片1作为整体，整流片1最外沿的外表面开设有四组凹槽4，同时四组凹槽4的内侧壁通过螺栓连接有卡块5，在进行安装时配合焊丝筒内侧壁设置的四组滑槽，通过滑动连接的方式使得整流片1安装在焊丝筒内部，在焊丝进行送丝的过程中，在整流片1装入焊丝筒内会贴合焊丝表面并随着焊丝在送丝过程中高度的下降而下降使得紧贴焊丝表面，进而保证焊丝不会乱丝顺利从出丝孔9出丝，利于自动化连续焊丝，焊丝在出丝孔9处发生缠绕时，通过转动转筒6使得转筒6与固定座10发生相对滑动，焊丝与圆辊7的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桶装焊丝用整流罩，包括整流片(1)，其特征在于：所述整流片(1)的外表面边缘处设有棱边(2)，所述整流片(1)的外表面靠近棱边(2)的一侧开设有通孔(3)，所述整流片(1)沿水平方向上的一侧侧壁开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)沿水平方向的一侧内侧壁螺栓连接有卡块(5)，所述整流片(1)的内部设置有转筒(6)，所述转筒(6)的内部套设有圆辊(7)，所述圆辊(7)的内部套设有转轴(8)，所述转筒(6)的外表面中心处开设有出丝孔(9)，所述整流片(1)的内部且位于转筒(6)的外表面套设有固定座(10)。

【技术特征摘要】
1.一种桶装焊丝用整流罩，包括整流片(1)，其特征在于：所述整流片(1)的外表面边缘处设有棱边(2)，所述整流片(1)的外表面靠近棱边(2)的一侧开设有通孔(3)，所述整流片(1)沿水平方向上的一侧侧壁开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)沿水平方向的一侧内侧壁螺栓连接有卡块(5)，所述整流片(1)的内部设置有转筒(6)，所述转筒(6)的内部套设有圆辊(7)，所述圆辊(7)的内部套设有转轴(8)，所述转筒(6)的外表面中心处开设有出丝孔(9)，所述整流片(1)的内部且位于转筒(6)的外表面套设有固定座(10)。2.根据权利要求1所述的一种桶装焊丝用整流罩，其特征在于：所述整流片(1)的底部外表面边缘处沿至出丝孔(9)顶部所在平面处形成弧形的过渡区，且过渡区的外表面以出丝孔(9)的圆心为中心对称设置有四组通孔(3)，所述通孔(3)的形状为二分之一椭圆。3.根据权利要求1所述的一种桶装焊丝用整流罩，其特征在于：所述整流片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟杰，
申请(专利权)人：江苏中江焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32