【技术实现步骤摘要】
一种转炉烟气余热回收利用装置与方法
：本专利技术涉及转炉炼钢节能减排
，特别是涉及一种转炉烟气余热回收利用装置与方法。
技术介绍
：钢铁产业作为能源、资源密集型行业，其耗能量占全国总能耗的16％左右，吨钢耗能更是比发达国家高20％。因此，在全球节能减排的大背景下，大力发展新科技促进低能耗的钢铁生产具有重要意义。转炉炼钢过程中，碳氧反应产生大量高温烟气(1550-1700℃)，高温烟气进入汽化冷却烟道进行冷却，冷却烟道出口处烟气温度800-850℃。目前高温烟气余热利用的主要技术是：汽化冷却烟道壁面是膜式水冷壁结构，水冷壁管内部的汽水混合物不仅能保证烟道壁面在安全的温度范围内运行，而且其带走的热量又可以进行后续利用。高温烟气经过汽化烟道进行余热回收后，然后进入一级水溢流固定文氏管，下设脱水器，再进入二级可调文氏管，烟气中的灰尘主要在这里除去，然后经90°弯头脱水器和塔式脱水器进入风机系统送至用户或放散塔。回收装置主要是汽化冷却烟道。炼钢转炉采用间歇式工作模式，一般冶炼周期约为25～30分钟，吹炼时间约为12～18分钟。由于转炉吹炼是非稳态运行过程，烟气的产生也...
【技术保护点】
1.一种转炉烟气余热回收利用装置，包括通过管道相互连通的输送转炉高温烟气(15)的冷却烟道(1)、除尘设备(14)、汽轮机发电机组(16)；其特征在于：还包括通过管道相互连通的高温熔盐罐(2)、高温熔盐泵(3)、高效熔盐换热装置(4)、低温熔盐罐(5)、低温熔盐泵(6)、输送除盐水(17)的给水泵(7)、水预热器(8)、除氧器(9)、汽包给水泵(10)、汽包(11)、蒸发器(12)、过热器(13)；内部设置换热器并输送转炉高温烟气(15)的冷却烟道(1)有两个出口，一个烟气出口与除尘设备(14)的入口相连通；一个熔盐出口与高温熔盐罐(2)的入口相连通；高温熔盐罐(2)的出口...
【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气余热回收利用装置，包括通过管道相互连通的输送转炉高温烟气(15)的冷却烟道(1)、除尘设备(14)、汽轮机发电机组(16)；其特征在于：还包括通过管道相互连通的高温熔盐罐(2)、高温熔盐泵(3)、高效熔盐换热装置(4)、低温熔盐罐(5)、低温熔盐泵(6)、输送除盐水(17)的给水泵(7)、水预热器(8)、除氧器(9)、汽包给水泵(10)、汽包(11)、蒸发器(12)、过热器(13)；内部设置换热器并输送转炉高温烟气(15)的冷却烟道(1)有两个出口，一个烟气出口与除尘设备(14)的入口相连通；一个熔盐出口与高温熔盐罐(2)的入口相连通；高温熔盐罐(2)的出口与高效熔盐换热装置(4)的入口连通；高效熔盐换热装置(4)由依次相互连通的过热器(13)、蒸发器(12)、水预热器(8)组成；高效熔盐换热装置(4)的出口与低温熔盐罐(5)连通；低温熔盐罐(5)的出口通过低温熔盐泵(6)与冷却烟道(1)的入口相连通；转炉高温烟气(15)的输出管道与冷却烟道(1)的入口相连通；相互连通的冷却烟道(1)、高温熔盐罐(2)、高温熔盐泵(3)、高效熔盐换热装置(4)、低温熔盐罐(5)、低温熔盐泵(6)组成了熔盐系统；过热器(13)的一个入口通过高温熔盐泵(3)与高温熔盐罐(2)相连通，过热器(13)的另一个入口与汽包(11)相连通，过热器(13)的一个出口与蒸发器(12)连通，过热器(13)的另一个出口与汽轮机发电机组(16)连通；蒸发器(12)的一个入口与过热器(13)相连通，蒸发器(12)的另一个入口与汽包(11)相连通，蒸发器(12)的一个出口与汽包(11)连通，蒸发器(12)的另一个出口与水预热器(8)连通；水预热器(8)的两个入口中一个与蒸发器(12)连通，另一个通过给水泵(7)与除盐水池(17)相连通，水预热器(8)的一个出口与除氧器(9)相连通；除尘设备(14)的出口通过烟囱与大气连通；除氧器(9)的入口与水预热器(8)连通，除氧器(9)的出口通过汽包给水泵(10)与汽包(11)连通；汽包(11)的两个入口分别与除氧器(9)和蒸发器(12)连通，汽包(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，果乃涛，杨飞，樊响，郭明威，马赛，杨鹏翔，张海荣，梁建民，孙小青，周占兴，王维君，马跃，孙伟，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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