可转位金刚石螺纹梳刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种可转位金刚石螺纹梳刀，它包括多边形刀体，所述多边形刀体的至少两个侧面上设有工作面，所述工作面上设有切削齿部，所述切削齿部均由高速钢基体和焊接在所述高速钢基体上的聚晶金刚石复合片刀头组成。该结构的螺纹梳刀具能有效降低聚晶金刚石复合片刀头在高频感应焊接时产生的热应力，避免了聚晶金刚石复合片刀头热损伤，使得螺纹梳刀保留了金刚石的高硬度、高耐磨性和优良的导热性，有效增加了螺纹梳刀的使用寿命、提高了螺纹梳刀的加工精度。

Indexable diamond thread comb

【技术实现步骤摘要】
可转位金刚石螺纹梳刀
本技术涉及超硬材料工具领域，特别是一种可转位金刚石螺纹梳刀。
技术介绍
石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率。因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。用作电极的石墨材料须具有足够的强度以免在操作和加工过程中受到破坏，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。硬质合金刀具高速铣削石墨时刀具磨损严重，需要及时检查刀具磨损状况和频繁更换刀具，在大尺寸或精密电极加工方面应用有限。石墨独特的层间分子结构，特别是其中硬质颗粒的高磨损性能极易导致加工刀具的快速磨损和失效。高硬度石墨颗粒类似砂轮中的磨粒，其引起的加工过程中刀具与石墨及其切屑间产生的剧烈摩擦相互作用可导致刀具切削刃前后刀面的快速磨损，情况恶劣时甚至造成切削刃的崩裂。聚晶金刚石复合片(PCD)刀具是采用金刚石微粉与硬质合金衬底在高温高压条件下烧结而成的既具有金刚石高硬度、高耐磨性与优良导热性，又具有硬质合金的高强度与较强抗冲击韧性的超硬材料工具。但由于螺纹梳刀通过包括多个规格尺寸和精度要求不同的刀头，在制备金刚石螺纹梳刀时需要将多个聚晶金刚石复合片刀头通过高频感应焊接的方式焊接在刀片基体上，多次加热易造成聚晶金刚石复合片表面产生应力和残留裂纹，造成螺纹梳刀性能下降、缩短使用寿命。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可转位金刚石螺纹梳刀。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种可转位金刚石螺纹梳刀，它包括多边形刀体，所述多边形刀体的至少两个侧面上设有工作面，所述工作面上设有切削齿部，所述切削齿部均由高速钢基体和焊接在所述高速钢基体上的聚晶金刚石复合片刀头组成。基于上述，所述多边形刀体为等边三角形刀体，所述等边三角形刀体的三条边上均分布一组切削齿部，分别形成初切削齿部、粗切削齿部和精切削齿部；每组并排的精切削齿部中的多个所述聚晶金刚石复合片刀头轴线之间的距离与所加工的螺纹螺距等距；所述等边三角形刀体的安装轴线与工件加工端面平面线平行，所述等边三角形刀体与工件加工表面素线垂直；所述等边三角形刀体的中间有定位安装孔。基于上述，所述多边形刀体为四边形刀体，所述四边形刀体的相邻两个侧边上沿所述四边形刀体的斜轴对称设置有一组切削齿部，形成粗切削齿部和精切削齿部；所述四边形刀体上无切削齿部的两侧边相互垂直形成安装定位面。与现有技术相比，本技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术提供的可转位金刚石螺纹梳刀采用聚晶金刚石复合片作为螺纹梳刀的刀头，能利用聚晶金刚石复合片自身所具有的高硬度、高耐磨性、优良导热性和较强抗冲击韧性来提高螺纹梳刀的使用寿命和提高工件的加工精度。进一步的，本技术提供的可转位金刚石螺纹梳刀通过将普通的直线型螺纹梳刀结构变化为具有多条边的多边形刀体，在通过高频感应焊接聚晶金刚石复合片刀头时能显著降低相邻刀头的热效应，减少了聚晶金刚石复合片表面产生的应力，确保了螺纹梳刀的性能和使用寿命。进一步的，通过将多个聚晶金刚石复合片刀头设置在多边形刀体的多条边上，可以使得没有参与切削加工的聚晶金刚石复合片刀头远离待加工工件，避免了切削屑缠绕刀头的现象，提高了加工精度。附图说明图1是本技术实施例1提供的可转位金刚石螺纹梳刀具体结构示意图。图2是本技术实施例2提供的可转位金刚石螺纹梳刀具体结构示意图。图中：1、等边三角形刀体；2、切削齿部；21、高速钢基体；22、聚晶金刚石复合片刀头；23、初切削齿部；24、粗切削齿部；25、精切削齿部；3、定位安装孔；4、四边形刀体；5、安装定位面。具体实施方式实施例1本实施例提供一种可转位金刚石螺纹梳刀，如图1所示，它包括等边三角形刀体1，所述等边三角形刀体1的三条边上均分布一组切削齿部2，分别形成初切削齿部23、粗切削齿部24和精切削齿部25。所述切削齿部2均由高速钢基体21和焊接在所述高速钢基体21上的聚晶金刚石复合片刀头22组成。每组并排的精切削齿部中的多个所述聚晶金刚石复合片刀头22轴线之间的距离与所加工的螺纹螺距等距。所述等边三角形刀体1的安装轴线与工件加工端面平面线平行，所述等边三角形刀体1与工件加工表面素线垂直；所述等边三角形刀体的中间有定位安装孔。其中，本实施例所提供的可转位金刚石螺纹梳刀具体的制备方法具体包括以下步骤：制备等边三角形刀体根据等边三角形刀体的形状将高速钢基体铣削成型并置于80℃温度下预热处理；制备聚晶金刚石复合片刀头采用激光切割机将聚晶金刚石复合片切割成聚晶金刚石复合片刀头粗品；然后采用高频感应焊接机将所述聚晶金刚石复合片刀头粗品焊接在所述等边三角形刀体上；最后采用研磨机研磨所述聚晶金刚石复合片刀头粗品，分别在所述等边三角形刀体的三条边上形成初切削齿部、粗切削齿部和精切削齿部，制得可转位金刚石螺纹梳刀。实施例2本实施例提供一种可转位金刚石螺纹梳刀，如图2所示，它包括四边形刀体4，所述四边形刀体4的相邻两个侧边上沿所述四边形刀体4的斜轴对称设置有一组切削齿部2，分别形成粗切削齿部24和精切削齿部25。所述切削齿部2均由高速钢基体21和焊接在所述高速钢基体21上的聚晶金刚石复合片刀头22组成。所述四边形刀体4上无切削齿部的两侧边相互垂直形成安装定位面5。其中，本实施例所提供的可转位金刚石螺纹梳刀具体的制备方法具体包括以下步骤：制备四边形刀体根据四边形刀体的形状将高速钢基体铣削成型并置于60℃温度下预热处理；制备聚晶金刚石复合片刀头采用激光切割机将聚晶金刚石复合片切割成聚晶金刚石复合片刀头粗品；然后采用高频感应焊接机将所述聚晶金刚石复合片刀头粗品焊接在所述四边形刀体上；最后采用研磨机研磨所述聚晶金刚石复合片刀头粗品，分别在所述四边形刀体的相邻两条边上形成粗切削齿部和精切削齿部，制得可转位金刚石螺纹梳刀。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照优选实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可转位金刚石螺纹梳刀，其特征在于，它包括多边形刀体，所述多边形刀体的至少两个侧面上设有工作面，所述工作面上设有切削齿部，所述切削齿部均由高速钢基体和焊接在所述高速钢基体上的聚晶金刚石复合片刀头组成。

【技术特征摘要】
1.一种可转位金刚石螺纹梳刀，其特征在于，它包括多边形刀体，所述多边形刀体的至少两个侧面上设有工作面，所述工作面上设有切削齿部，所述切削齿部均由高速钢基体和焊接在所述高速钢基体上的聚晶金刚石复合片刀头组成。2.根据权利要求1所述的可转位金刚石螺纹梳刀，其特征在于，所述多边形刀体为等边三角形刀体，所述等边三角形刀体的三条边上均分布一组切削齿部，分别形成初切削齿部、粗切削齿部和精切削齿部；每组并排的精切削齿部中的多个所述聚晶金刚石...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷君，王彬彬，
申请(专利权)人：富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41