本实用新型专利技术公开了一种用于加工曲形冲压针的冲压装置，它涉及冲压模具技术领域。该冲压装置主要包括上模座、上模板、左盖板、右盖板、冲压执行装置、下模板、下模垫板和下模座。所述冲压执行装置主要包括进料块、压料块、楔形导轨、对称布置的两把推刀、两个滑块、与所述两个滑块分别抵持的两个打弯芯子和两个滑块导轨。所述上模座的底部安装有上模板，所述下模座的顶部依次设置有左盖板、右盖板、下模板、下模垫板。所述冲压执行装置中的推刀安装在上模板，所述冲压执行装置的除推刀以外的其余主要部件安装在下模板。本实用新型专利技术解决了现有技术存在的，因上下合模导致的加工精度低的技术问题。
A Stamping Device for Processing Curved Stamping Needles
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工曲形冲压针的冲压装置
：本技术涉及一种用于加工曲形冲压针的冲压装置，属于冲压模具
技术介绍
：冲压针在电子行业被广泛应用。冲压针类型有很多，锥形冲压针是其中应用最为广泛的一种。现有的加工曲形冲压针的模具是上下合模的形式，冲压过程发生在母模与冲头之间，生产过程中总出现卡针、倒角不稳、弯针不良等现象，无法满足锥形冲压针的尺寸精度要求，严重地影响了生产效率。
技术实现思路
：本技术目的在于提出一种用于加工曲形冲压针的冲压装置，以解决现有技术中存在的，因上下合模导致的加工精度低的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术的一种用于加工曲形冲压针的冲压装置包括上模座1、上模板2、左盖板3、右盖板4、冲压执行装置、下模板5、下模垫板6和下模座12。所述冲压执行装置包括进料块11、压料块A18、压料块B19、楔形导轨17、对称布置的两个推刀13、两个滑块20、与所述两个滑块20分别抵持的两个打弯芯子21和两个滑块导轨16。所述上模板2安装于上模座1的底部；所述下模座12的顶部依次设置有左盖板3、右盖板4、下模板5、下模垫板6；所述上模板2安装有4个导柱8，所述左盖板3、右盖板4设置有导柱孔A10，所述下模垫板6设置有导柱孔B22，导柱8可通过导柱孔A10、导柱孔B22；所述上模板设置有顶针24，顶针上方设置有弹簧B23，弹簧B23与顶针24紧密接触。所述冲压执行装置中的推刀13安装于上模板2上，所述推刀13的弧形口位置的方向与滑块导轨16的运动方向一致，所述左盖板3与所述右盖板4设置有推刀孔9；所述冲压执行装置的进料块11、楔形导轨17、滑块导轨16安装于下模板5上；所述进料块11、楔形导轨17与下模板5过盈配合，所述滑块导轨16与下模板5间隙配合。所述进料块11有一方形通孔，方形通孔、所述打弯芯子21与所述滑块20的中心线处在同一条水平线上；所述左、右两个对称布置的打弯芯子21分别抵持于所述的两个滑块20上，所述滑块20可在所述滑块导轨16的导槽里滑动，所述滑块导轨16的导槽有一定的弯曲程度，导槽弯曲处采用圆角处理。所述两个对称布置的滑块导轨16分别螺接于非标准螺钉上，所述非标准螺钉安装有弹簧A。本技术的有益效果在于，本技术的一种用于加工曲形冲压针的冲压装置在是由原来的单工序模具的基础上改造的，将模具上下合模的形式改成左、右两个打弯芯子运动共同冲压工件的形式。即锥形冲压针S弯部分的挤压过程不是发生在母模与冲头，而是发生在两个打弯芯子之间，这样就能使冲压件两侧同时受力，共同作用在工件上，这样可以保证S弯的形状尺寸，又可以保证同轴度。改进后的模具提高了加工精度，加快了生产进度。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的爆炸结构示意图；图2为本技术加工工件的示意图；图3为本技术的三维结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图；图5为本技术下模板部分的三维结构示意图；图6为本技术下模板部分的俯视结构示意图；图7为本技术打弯芯子的结构示意图。图中：1-上模座、2-上模板、3-左盖板、4-右盖板、5-下模板、6-下模垫板、7-弹簧孔、8-导柱、9-推刀孔、10-导柱孔A、11-进料块、12-下模座、13-推刀、14-弹簧A、15-非标准螺钉、16-滑块导轨、17-楔形导轨、18-压料块A、19-压料块B、20-滑块、21-打弯芯子、22-导柱孔B、23-弹簧B、24-顶针。具体实施方式：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于加工曲形冲压针的冲压装置，包括上模座1、上模板2、左盖板3、右盖板4、冲压执行装置、下模板5、下模垫板6和下模座12。所述冲压执行装置主要包括进料块11、压料块A18、压料块B19、楔形导轨17、对称布置的两个推刀13、两个滑块20、与所述两个滑块20分别抵持的两个打弯芯子21和两个滑块导轨16。所述上模板2安装于上模座1的底部；所述下模座12的顶部依次设置有左盖板3、右盖板4、下模板5、下模垫板6；所述上模座1安装有四个导柱8，所述左盖板3、右盖板4设置有导柱孔A10，所述下模垫板6设置有导柱孔B22，导柱8可通过导柱孔A10、导柱孔B22，伸入到下模板5中，四个导柱8具有导向平稳、导向准确可靠的优点；所述上模板2设置有顶针24，顶针上方设置有弹簧B23，所述弹簧B23安装在上模座1的弹簧孔7中，所述弹簧B23与所述顶针24紧密接触。所述冲压执行装置中的推刀13安装于上模板2上，所述推刀13的弧形口位置的方向与滑块导轨16的运动方向一致，所述左盖板3与所述右盖板4设置有推刀孔9；所述冲压执行装置的进料块11、楔形导轨17、滑块导轨16安装于下模板5上；所述进料块11、楔形导轨17与下模板5过盈配合，所述滑块导轨16与下模板5间隙配合，滑块导轨16可在下模板5中滑动。所述进料块11有一方形通孔用于打弯芯子21的通过，方形通孔、所述打弯芯子21与所述滑块20的中心线处在同一条水平线上；所述左、右两个对称布置的打弯芯子21分别抵持于所述的两个滑块20上，所述滑块20可在所述滑块导轨16的导槽里滑动，所述滑块导轨16的导槽有一定的弯曲程度，可使滑块20在与滑块导轨16运动方向垂直的方向产生位移；导槽弯曲处采用圆角处理，可使得滑块的滑动更平滑。所述两个对称布置的滑块导轨16分别螺接于非标准螺钉15上，所述非标准螺钉15安装有弹簧A14。弹簧A14用于滑块导轨16位置的回复。所述进料块11有一方形通孔用于打弯芯子21的通过，安装时进料块11的方形通孔、打弯芯子21与滑块20的中心线处在同一条水平线上；所述两个对称布置的滑块导轨16分别螺接于非标准螺钉15上，非标准螺钉15安装有弹簧A14，用于所述滑块导轨16位置的回复；用于所述滑块导轨16的导槽有一定的弯曲程度，能够使滑块20在与导槽运动方向垂直的方向产生位移，弯曲处采用圆角处理，可使滑块20平滑地滑动。本实施方式中的一种用于加工曲形冲压针的冲压装置在应用的时候，待加工工件抵持于进料块11与压料块B19中，楔形导轨17上的压料块A18与压料块B19紧密接触，压紧工件；1-上模架向下运动，带动24顶针向下运动，在弹簧B23的作用下压紧工件圆帽处，所述上模板2带动所述推刀13向下运动，推刀13经过推刀孔9，插入滑块导轨16中，使滑块导轨16纵向向前移动，从而带动滑块20横向运动，进而带动分别抵持于左、右两个滑块20的左、右两个打弯芯子21同时横向运动，实现对工件的冷挤冲压，加工出工件的弯曲部分。本实施方式中，上模座1与上模板2的的连接方式以及左盖板3、右盖板4、下模板5、下模垫板6与下模座12的连接方式均为螺纹连接和销连接，这样能保证连接的可靠性。本实施方式中，在下模板5安装滑块导轨16的孔内、16-滑块导槽内加入适量润滑油，这样能保证滑块导轨16、滑块20滑动的平稳性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工曲形冲压针的冲压装置，其特征在于，包括上模座(1)、上模板(2)、左盖板(3)、右盖板(4)、冲压执行装置、下模板(5)、下模垫板(6)和下模座(12)，所述冲压执行装置包括进料块(11)、压料块A(18)、压料块B(19)、楔形导轨(17)、对称布置的两个推刀(13)、两个滑块(20)、与所述两个滑块(20)分别抵持的两个打弯芯子(21)和两个滑块导轨(16)，所述上模板(2)安装于上模座(1)的底部；所述下模座(12)的顶部依次设置有左盖板(3)、右盖板(4)、下模板(5)、下模垫板(6)；所述上模板(2)安装有4个导柱(8)，所述左盖板(3)、右盖板(4)设置有导柱孔A(10)，所述下模垫板(6)设置有导柱孔B(22)，导柱(8)可通过导柱孔A(10)、导柱孔B(22)；所述上模板设置有顶针(24)，顶针(24)上方设置有弹簧B(23)，弹簧B(23)与顶针(24)紧密接触，所述进料块(11)有一方形通孔，方形通孔、所述打弯芯子(21)与所述滑块(20)的中心线处在同一条水平线上；所述左、右两个对称布置的打弯芯子(21)分别抵持于所述的两个滑块(20)上，所述滑块(20)可在所述滑块导轨(16)的导槽里滑动，所述滑块导轨(16)的导槽采用圆角处理。...
【技术特征摘要】
1.一种用于加工曲形冲压针的冲压装置，其特征在于，包括上模座(1)、上模板(2)、左盖板(3)、右盖板(4)、冲压执行装置、下模板(5)、下模垫板(6)和下模座(12)，所述冲压执行装置包括进料块(11)、压料块A(18)、压料块B(19)、楔形导轨(17)、对称布置的两个推刀(13)、两个滑块(20)、与所述两个滑块(20)分别抵持的两个打弯芯子(21)和两个滑块导轨(16)，所述上模板(2)安装于上模座(1)的底部；所述下模座(12)的顶部依次设置有左盖板(3)、右盖板(4)、下模板(5)、下模垫板(6)；所述上模板(2)安装有4个导柱(8)，所述左盖板(3)、右盖板(4)设置有导柱孔A(10)，所述下模垫板(6)设置有导柱孔B(22)，导柱(8)可通过导柱孔A(10)、导柱孔B(22)；所述上模板设置有顶针(24)，顶针(24)上方设置有弹簧B(23)，弹簧B(23)与顶针(24)紧密接触，所述进料块(11)有一方形通孔，方形通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王义文，王静月，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23
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