本实用新型专利技术公开了一种光纤并带复绕印字装置，包括沿带纤移动方向依次设置的主动放线架、一道过模机构、二道过模机构、三道过模机构、喷码机和稳向收线架，主动放线架用于释放带纤，稳向收线架用于收卷带纤，喷码机用于喷码，一道过模机构、二道过模机构和三道过模机构均包括上棉层和下棉层，上棉层和下棉层设置在压力调节器内，一道过模机构和二道过模机构的上棉层均与溶剂进管抵接，溶剂进管与溶剂瓶连接，一道过模机构和二道过模机构的下棉层均设置在接液平台上，接液平台通过接液回流管与收集瓶连接，三道过模机构位于二道过模机构一侧还设置有吹气组件。本实用新型专利技术能够快速的擦拭，清洁效果好，效率高，稳定性好。
An Optical Fiber Parallel-band Copying Device
【技术实现步骤摘要】
一种光纤并带复绕印字装置
本技术涉及缆线制备
，具体涉及一种光纤并带复绕印字装置。
技术介绍
常规的带纤生产主要为12芯带采用全色谱，喷码印字不容易出错、不易丢失墨点，6芯带靠领示色谱辨别。随着客户要求的不同，6芯带生产时也需要喷码印字标识，由于芯带变窄，喷码时容易墨点丢失，产生不清，返工几率比较高。传统的返工装置是一种固定卷绕装置，在清除过程中是需要人工手动辅助擦拭的，擦拭稳定性差，并且速度较慢，只能达到100m/min的线速度，极大影响生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种光纤并带复绕印字装置，能够快速的擦拭，清洁效果好，效率高，稳定性好。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种光纤并带复绕印字装置，包括沿带纤移动方向依次设置的主动放线架、一道过模机构、二道过模机构、三道过模机构、喷码机和稳向收线架，所述主动放线架用于释放带纤，所述稳向收线架用于收卷带纤，所述喷码机用于喷码，所述一道过模机构、二道过模机构和三道过模机构均包括上棉层和下棉层，所述上棉层和下棉层设置在压力调节器内，所述一道过模机构和二道过模机构的上棉层均与溶剂进管抵接，所述溶剂进管与溶剂瓶连接，所述一道过模机构和二道过模机构的下棉层均设置在接液平台上，所述接液平台通过接液回流管与收集瓶连接，所述三道过模机构位于二道过模机构一侧还设置有吹气组件。进一步的，所述压力调节器包括下底座、上压座以及至少三个导向杆，所述导向杆一端固定设置在下底座表面，所述上压座套设在导向杆上，所述上压座表面一侧的导向杆上设置有压紧螺母。进一步的，所述接液平台设置在接液盒上，所述接液盒与接液回流管连接，所述接液平台表面设置有多个回流口，所述接液平台周边上还设置有挡边。进一步的，所述接液平台上还设置有第一棉层绑扎组件。进一步的，所述上压座与上棉层之间还设置有压紧垫块，所述压紧垫块上设置有第二棉层绑扎组件。进一步的，所述下底座和上压座之间的导向杆上设置有弹簧。进一步的，所述溶剂进管上设置有流量控制阀。进一步的，所述吹气组件包括吹气管以及设置在吹气管端部的吹气头，所述吹气管上还设置有气压控制阀。本技术的有益效果：通过主动放线架和稳向收线架实现放料和收料效果，在收放料之间设置一道过模机构、二道过模机构和三道过模机构能够对带纤进行擦拭清洁以及去除清洁液，从而在收料前进行喷码，达到返工一体处理的效果。并且带纤在复绕印字过程中擦拭干净，重新喷印效果与正常生产时字体、字形保持一致，达到良好的处理效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的一道过模机构的结构示意图；图3是本技术的接液平台与接液盒的结构示意图；图4是本技术的三道过模机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1至图4所示，本技术的光纤并带复绕印字装置的一实施例，包括沿带纤移动方向依次设置的主动放线架1、一道过模机构2、二道过模机构3、三道过模机构4、喷码机5和稳向收线架6，主动放线架用于释放带纤7，带纤为带状的光纤，带纤在主动放线架引出，然后穿过一道过模机构、二道过模机构、三道过模机构和喷码机后引入稳向收线架内，稳向收线架用于收卷带纤，提供带纤移动动力，喷码机用于喷码。一道过模机构和二道过模机构结构一致，功能一致，均为对带纤进行表面擦拭，去除印字，通过两次擦拭，保证擦除效果，并且可以降低压紧力，从而保证带纤复绕印字后的品质，避免压紧力过大而造成拉伤的问题影响质量。一道过模机构、二道过模机构和三道过模机构均包括上棉层8和下棉层9，上棉层和下棉层，上棉层和下棉层设置在压力调节器10内，上棉层和下棉层通过压力调节器调节压力而夹紧带纤，从而对带纤进行擦拭；其中一道过模机构和二道过模机构的上棉层均与溶剂进管11抵接，溶剂进管与溶剂瓶12连接，一道过模机构和二道过模机构的下棉层均设置在接液平台13上，接液平台通过接液回流管14与收集瓶15连接，溶剂瓶内装载有丙酮或丁酮，溶剂瓶通过溶剂进管进行供液，液体被上棉层吸附后传递至下棉层，上棉层和下棉层配合即可对带纤表面的印字进行擦拭，达到擦拭清洁的效果。由于上棉层和下棉层上的液体不能过少，而当液体较多时，液体的堆积造成擦拭影响，因此通过接液回流管与收集瓶的配合，使得供液液体能够被回收，达到重复利用的效果，并且也保证带纤表面的品质。而在三道过模机构位于二道过模机构一侧还设置有吹气组件16，能够将带纤表面的液体吹干，并且三道过模机构上的上棉层和下棉层配合对带纤进行擦拭，达到擦拭去除液体的效果，保证后续喷码机喷码的稳定性，提高加工品质。其中，上述的压力调节器包括下底座17、上压座18以及至少三个导向杆19，导向杆一端固定设置在下底座表面，上压座套设在导向杆上，上压座表面一侧的导向杆上设置有压紧螺母20。上压座能够沿着导向杆轴向移动，上压座通过压紧螺母限制脱出导向杆，并且通过旋固位置，达到上压座朝向下底座压紧的效果，压紧时的压力通过压紧螺母调节，从而达到上棉层和下棉层夹紧带纤的效果，并且压力可以调节。为了提高接液效果，在接液平台底部设置接液盒21，接液盒与接液回流管连接，接液平台表面设置有多个回流口22，液体可以通过回流口进入接液盒内，并从接液盒流入接液回流管内，实现有效回收；并且在接液平台周边上还设置有挡边23，避免液体从周边溢出。在接液平台上还设置有第一棉层绑扎组件，对下棉层进行绑设，达到固定效果。溶剂进管上设置有流量控制阀26，控制流速。并且在上压座与上棉层之间还设置有压紧垫块24，压紧垫块上设置有第二棉层绑扎组件，实现绑设上棉层效果，压紧垫块和接液盒均具有降压紧力集中转移的效果，从而使得压紧力均处于上棉层和下棉层上，因此上棉层和下棉层的宽度无需设置很宽，只需要覆盖带纤即可，节约用材。压力均匀分布在棉层上，且集中在带纤表面上稳定，擦拭效果好，不存在局部压力大的问题。上述的下底座和上压座之间的导向杆上设置有弹簧25，通过弹簧的设置，在松开压紧螺母后，具有自动助力抬升的效果，方便更换棉层。上述的吹气组件包括吹气管27以及设置在吹气管端部的吹气头，吹气管上还设置有气压控制阀28，将吹气管与气源进行连接，有效的对带纤表面进行液体吹干，而气压控制阀控制吹气压力，避免液体飞溅；吹气头可以改变吹气角度和吹气形态，可以提高吹干效果。即确保丙酮能够完全会发，保证原来错误印字全部擦拭干净，且经过重新喷印，最终生产速度可以达到300～350m/min。以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光纤并带复绕印字装置，其特征在于，包括沿带纤移动方向依次设置的主动放线架、一道过模机构、二道过模机构、三道过模机构、喷码机和稳向收线架，所述主动放线架用于释放带纤，所述稳向收线架用于收卷带纤，所述喷码机用于喷码，所述一道过模机构、二道过模机构和三道过模机构均包括上棉层和下棉层，所述上棉层和下棉层设置在压力调节器内，所述一道过模机构和二道过模机构的上棉层均与溶剂进管抵接，所述溶剂进管与溶剂瓶连接，所述一道过模机构和二道过模机构的下棉层均设置在接液平台上，所述接液平台通过接液回流管与收集瓶连接，所述三道过模机构位于二道过模机构一侧还设置有吹气组件。
【技术特征摘要】
1.一种光纤并带复绕印字装置，其特征在于，包括沿带纤移动方向依次设置的主动放线架、一道过模机构、二道过模机构、三道过模机构、喷码机和稳向收线架，所述主动放线架用于释放带纤，所述稳向收线架用于收卷带纤，所述喷码机用于喷码，所述一道过模机构、二道过模机构和三道过模机构均包括上棉层和下棉层，所述上棉层和下棉层设置在压力调节器内，所述一道过模机构和二道过模机构的上棉层均与溶剂进管抵接，所述溶剂进管与溶剂瓶连接，所述一道过模机构和二道过模机构的下棉层均设置在接液平台上，所述接液平台通过接液回流管与收集瓶连接，所述三道过模机构位于二道过模机构一侧还设置有吹气组件。2.如权利要求1所述的光纤并带复绕印字装置，其特征在于，所述压力调节器包括下底座、上压座以及至少三个导向杆，所述导向杆一端固定设置在下底座表面，所述上压座套设在导向杆上，所述上压座表面一侧的导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：周吉祥，朱耀文，陈晓红，潘静雯，赵佩杰，李凡，
申请(专利权)人：江苏永鼎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。