一种用于大豆异黄酮提取工艺的原料振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大豆异黄酮提取工艺的原料振动筛，包括支撑底座，所述支撑底座上安装有振体，所述振体的内侧设置有第二电机，所述第二电机与外部控制器电性连接，所述第二电机上安装有重锤，所述振体的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端设置有底筒主体，所述底筒主体与固定板焊接固定，本实用新型专利技术设置了顶盖和中筒主体，设置的中筒主体个数可以根据后期使用的需求确定安装的个数，通过安装的个数的不同即可使一次振动筛分的过程中对物料进行不同程度的筛分，从而根据使用的需求对筛分的级数进行调整，设置在顶盖和中筒主体上的排料管，可以根据顶盖和中筒主体固定的角度进行调整，从而避免排料管位置固定后期不能调整的问题。

A Vibrating Screen for Soybean Isoflavone Extraction

【技术实现步骤摘要】
一种用于大豆异黄酮提取工艺的原料振动筛
本技术属于振动筛
，具体涉及一种用于大豆异黄酮提取工艺的原料振动筛。
技术介绍
振动筛的工作原理是振动电机轴上下两端所安装的重锤(不平衡重锤)，将电机的旋转运动力转换为水平，垂直，倾斜的三次元运动(三维运动)，再将此运动传递给筛面，从而将需要筛分的物料进行不同程度的振动筛分。但是目前市场上的用于大豆异黄酮提取工艺的原料振动筛使用效果不佳，能够筛分的级数是固定不变的，不能根据后期使用的需求自由调整不同过滤大小的级数，且出料的方位是固定死的不能进行调整，筛分的物料易堆积，不利于提高筛分的速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于大豆异黄酮提取工艺的原料振动筛，以解决上述
技术介绍
中提出的能够筛分的级数固定不变，不能对出料口的方向进行改变，物料堆积导致筛分速度较慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大豆异黄酮提取工艺的原料振动筛，包括支撑底座，所述支撑底座上安装有振体，所述振体的内侧设置有第二电机，所述第二电机与外部控制器电性连接，所述第二电机上安装有重锤，所述振体的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端设置有底筒主体，所述底筒主体与固定板焊接固定，所述底筒主体上安装有底筒排料管，所述底筒主体的上方设置有顶盖，所述顶盖上安装有顶盖排料管，所述顶盖的顶端设置有直管，所述顶盖和底筒主体之间设置有中筒主体，所述中筒主体上安装有中筒排料管，所述顶盖和中筒主体的内侧均设置有滤网。优选的，所述顶盖的上方设置有第一电机，所述第一电机通过支架与顶盖固定连接，所述第一电机上安装有转动轴杆，所述转动轴杆上设置有转动杆，所述转动杆上安装有齿杆。优选的，所述振体与支撑底座之间设置有弹簧，且弹簧共设置有两个，且两个弹簧对称分布在支撑底座上。优选的，所述直管上安装有进料筒，所述进料筒共设置有两个，且两个进料筒对称分布在直管上。优选的，所述滤网为圆柱体结构，且滤网上开设有滤孔。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）本技术设置了顶盖和中筒主体，设置的中筒主体个数可以根据后期使用的需求确定安装的个数，通过安装的个数的不同即可使一次振动筛分的过程中对物料进行不同程度的筛分，从而根据使用的需求对筛分的级数进行调整，同时，设置在顶盖和中筒主体上的排料管，可以根据顶盖和中筒主体固定的角度进行调整，从而避免排料管位置固定后期不能调整的问题。（2）本技术设置了第一电机和转动杆，设置的第一电机带动转动轴杆上安装的转动杆不断进行移动，从而通过转动杆上的齿杆对物料进行扫动，使堆积在一起的物料能够分散开来，还能对物料施加搅拌的作用，从而使物料筛分的速度得到提升。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术底筒主体的结构示意图；图4为本技术顶盖的结构示意图；图5为本技术滤网的结构示意图；图中：1-重锤、2-振体、3-支撑底座、4-固定板、5-齿杆、6-转动杆、7-顶盖排料管、8-顶盖、9-第一电机、10-直管、11-进料筒、12-转动轴杆、13-滤网、14-中筒排料管、15-中筒主体、16-底筒排料管、17-底筒主体、18-弹簧、19-第二电机、20-滤孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于大豆异黄酮提取工艺的原料振动筛，包括支撑底座3，支撑底座3上安装有振体2，振体2的内侧设置有第二电机19，第二电机19采用YS-250W-8P驱动电机，第二电机19与外部控制器电性连接，第二电机19上安装有重锤1，振体2的顶端设置有固定板4，固定板4的顶端设置有底筒主体17，底筒主体17与固定板4焊接固定，底筒主体17上安装有底筒排料管16，底筒排料管16用于物料的排出，底筒主体17的上方设置有顶盖8，顶盖8上安装有顶盖排料管7，顶盖8的顶端设置有直管10，顶盖8和底筒主体17之间设置有中筒主体15，中筒主体15上安装有中筒排料管14，顶盖8和中筒主体15的内侧均设置有滤网13，通过滤网13对物料进行过滤，使不同大小的物料进行筛分。为了便于对堆积的物料进行搅拌，本实施例中，优选的，顶盖8的上方设置有第一电机9，第一电机9采用GS0075A驱动电机，第一电机9通过支架与顶盖8固定连接，第一电机9上安装有转动轴杆12，转动轴杆12上设置有转动杆6，转动杆6上安装有齿杆5。为了提供支撑，本实施例中，优选的，振体2与支撑底座3之间设置有弹簧18，且弹簧18共设置有两个，且两个弹簧18对称分布在支撑底座3上。为了便捷的导入物料，本实施例中，优选的，直管10上安装有进料筒11，进料筒11共设置有两个，且两个进料筒11对称分布在直管10上。为了便于实现物料不同大小的过滤，本实施例中，优选的，滤网13为圆柱体结构，且滤网13上开设有滤孔20。本技术的工作原理及使用流程：使用时，根据使用的需要选择中筒主体15安装的个数，且中筒主体15和顶盖8内部安装的滤网13从上到下滤孔20越来越小，从而实现对物料的筛分，第二电机19上安装的重锤1进行转动时，生产振动的力，通过振体2将振动的力传递至物料上，从而使得物料被不断的震动筛分，完成筛分的物料会从对应的排料管处排出，通过第一电机9带动转动轴杆12进行转动，从而使转动轴杆12上安装的转动杆6带动齿杆5移动，从而使堆积的物料能够扫开，物料从进料筒11倒入后经过滤网13的层层筛分后分别从顶盖排料管7、中筒排料管14和底筒排料管16处排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大豆异黄酮提取工艺的原料振动筛，包括支撑底座（3），所述支撑底座（3）上安装有振体（2），所述振体（2）的内侧设置有第二电机（19），所述第二电机（19）与外部控制器电性连接，所述第二电机（19）上安装有重锤（1），所述振体（2）的顶端设置有固定板（4），其特征在于：所述固定板（4）的顶端设置有底筒主体（17），所述底筒主体（17）与固定板（4）焊接固定，所述底筒主体（17）上安装有底筒排料管（16），所述底筒主体（17）的上方设置有顶盖（8），所述顶盖（8）上安装有顶盖排料管（7），所述顶盖（8）的顶端设置有直管（10），所述顶盖（8）和底筒主体（17）之间设置有中筒主体（15），所述中筒主体（15）上安装有中筒排料管（14），所述顶盖（8）和中筒主体（15）的内侧均设置有滤网（13）。

【技术特征摘要】
1.一种用于大豆异黄酮提取工艺的原料振动筛，包括支撑底座（3），所述支撑底座（3）上安装有振体（2），所述振体（2）的内侧设置有第二电机（19），所述第二电机（19）与外部控制器电性连接，所述第二电机（19）上安装有重锤（1），所述振体（2）的顶端设置有固定板（4），其特征在于：所述固定板（4）的顶端设置有底筒主体（17），所述底筒主体（17）与固定板（4）焊接固定，所述底筒主体（17）上安装有底筒排料管（16），所述底筒主体（17）的上方设置有顶盖（8），所述顶盖（8）上安装有顶盖排料管（7），所述顶盖（8）的顶端设置有直管（10），所述顶盖（8）和底筒主体（17）之间设置有中筒主体（15），所述中筒主体（15）上安装有中筒排料管（14），所述顶盖（8）和中筒主体（15）的内侧均设置有滤网（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于大豆异黄酮提取工艺的原料振...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，李延，晨光，
申请(专利权)人：四川君正生物饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51