一种自清除除烟喷嘴制造技术

一种自清除除烟喷嘴，包括外壳、弹簧、活塞芯和压紧螺母，所述外壳为不规则的六方圆柱体，外壳的中心轴线上设有联通的阶梯状四段圆柱孔腔，且孔腔依次增大，所述孔腔从左到右依次为喷口、圆锥台孔、芯头孔、芯孔和内螺纹孔，所述弹簧安装在芯孔内，所述活塞芯为两段圆柱杆体，活塞芯的前段直径比芯头孔的直径小，活塞芯的后段直径与芯孔直径相同，活塞芯前段水平安装在弹簧中，且活塞芯前段末端设有圆锥台，大小与圆锥台孔一致，圆锥台表面设有旋流槽，活塞芯后段圆柱杆体外壁轴向贯通设有凹槽，且凹槽环状分布在圆柱杆体表面，压紧螺母安装在内螺纹孔上，内螺纹孔段的外壳外壁上设有外螺纹段。

A Self-Cleaning Smoke Removal Nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种自清除除烟喷嘴
本技术涉及一种喷嘴，尤其涉及一种自清除除烟喷嘴。
技术介绍
喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形两大类；另一种是按照体现喷嘴的运行性能命名，如文丘里喷嘴、强冷(热)风口吹风风嘴以及专用喷嘴。现有技术中，市场上用的洗气塔喷嘴都是普通单流体清洗喷嘴，最大的缺点就是容易堵，使用过程中喷嘴容易发生堵塞，堵了之后喷嘴对烟气的清洗效果就大大降低或者丧失，使得烟气达不到排放标准，且喷嘴堵塞后难以清洗，往往需要重新更换喷嘴，降低了喷嘴使用寿命的同时，增加了清洗成本。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种自清除除烟喷嘴。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种自清除除烟喷嘴，包括外壳、弹簧、活塞芯和压紧螺母，所述外壳为不规则的六方圆柱体，外壳的中心轴线上设有联通的阶梯状四段圆柱孔腔，且孔腔依次增大，所述孔腔从左到右依次为喷口、圆锥台孔、芯头孔、芯孔和内螺纹孔，所述弹簧安装在芯孔内，所述活塞芯为两段圆柱杆体，活塞芯的前段直径比芯头孔的直径小，活塞芯的后段直径与芯孔直径相同，活塞芯前段水平安装在弹簧中，且活塞芯前段末端设有圆锥台，大小与圆锥台孔一致，圆锥台表面设有旋流槽，活塞芯后段圆柱杆体外壁轴向贯通设有凹槽，且凹槽环状分布在圆柱杆体表面，压紧螺母安装在内螺纹孔上，内螺纹孔段的外壳外壁上设有外螺纹段。进一步的，所述压紧螺母中部为中空结构，对应的活塞芯端中部设有柱形通孔。进一步的，所述压紧螺母内螺纹孔螺纹连接，压紧螺母与喷嘴的外螺纹段端部之间设有密封圈。进一步的，所述活塞芯的圆锥台端与圆锥台孔贴合时的工作液压为6～7公斤压力，弹簧压缩。进一步的，所述活塞芯的圆锥台端与圆锥台孔脱离时的工作液压为2～3公斤压力。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术所述的一种自清除除烟喷嘴，带有6～8公斤压力的洗气药水从喷嘴后方进入，把活塞芯往下压，活塞芯底部旋流槽与喷口紧贴后，把压力水高速旋流雾化从喷嘴的喷口喷出；当喷嘴长期使用堵塞时，把水压调到2～3公斤，活塞芯下方的弹簧在水压低于弹力的情况下把活塞芯顶上去，活塞芯与喷嘴口脱离，堵塞物从喷嘴口大孔流出，疏通后把水压调起来，喷嘴正常工作，装置整体机构简单，操作便捷，使用方便，无需更换，节约成本的同时，提高了喷嘴的使用寿命，保证洗气效果，排出的气体符合排放标准。附图说明图1为本技术所述的一种自清除除烟喷嘴结构示意图；图2为本技术所述的一种自清除除烟喷嘴的外壳结构示意图；图3为本技术所述的一种自清除除烟喷嘴的活塞芯结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～3所示，所述的一种自清除除烟喷嘴，包括外壳1、弹簧2、活塞芯3和压紧螺母4，所述外壳1为不规则的六方圆柱体，外壳1的中心轴线上设有联通的阶梯状四段圆柱孔腔，且孔腔依次增大，所述孔腔从左到右依次为喷口5、圆锥台孔6、芯头孔7、芯孔8和内螺纹孔9，所述弹簧2安装在芯孔8内，所述活塞芯3为两段圆柱杆体，活塞芯3的前段直径比芯头孔7的直径小，活塞芯3的后段直径与芯孔8直径相同，活塞芯3前段水平安装在弹簧2中，且活塞芯3前段末端设有圆锥台10，大小与圆锥台孔6一致，圆锥台10表面设有旋流槽11，活塞芯3后段圆柱杆体外壁轴向贯通设有凹槽12，且凹槽12环状分布在圆柱杆体表面，压紧螺母4安装在内螺纹孔9上，内螺纹孔9段的外壳1外壁上设有外螺纹段13。所述压紧螺母4中部为中空结构，对应的活塞芯3端中部设有柱形通孔，便于通入稀奇药液的同时，形成压力差，推动活塞芯3向喷口5端移动。所述压紧螺母4内螺纹孔9螺纹连接，压紧螺母4与喷嘴的外螺纹段13端部之间设有密封圈，螺纹调节压紧螺母4的位置，确保活塞芯3移动位置，保证喷嘴正常工作。所述活塞芯3的圆锥台10端与圆锥台孔6贴合时的工作液压为6～8公斤压力，弹簧2压缩，洗气药液经凹槽12和旋流槽11从喷口5处喷出。所述活塞芯3的圆锥台10端与圆锥台孔6脱离时的工作液压为2～3公斤压力，弹簧2恢复长度并在弹力的作用下，将活塞芯3推向压紧螺母4侧，药液可通过大孔腔从而由喷口5喷出。综上，本技术提供的一种自清除除烟喷嘴的优点在于：所述的一种自清除除烟喷嘴，带有6～8公斤压力的洗气药水从喷嘴后方进入，把活塞芯3下压，活塞芯3底部旋流槽11与喷口5紧贴后，把压力水高速旋流雾化从喷嘴的喷口5喷出；当喷嘴长期使用堵塞时，把水压调到2～3公斤，活塞芯3下方的弹簧2在水压低于弹力的情况下把活塞芯3顶上去，活塞芯3与喷口5脱离，堵塞物从喷嘴口大孔流出，疏通后把水压调起来，喷嘴正常工作，装置整体机构简单，操作便捷，使用方便，无需更换，节约成本的同时，提高了喷嘴的使用寿命，保证洗气效果，排出的气体符合排放标准。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清除除烟喷嘴，其特征是，包括外壳(1)、弹簧(2)、活塞芯(3)和压紧螺母(4)，所述外壳(1)为不规则的六方圆柱体，外壳(1)的中心轴线上设有联通的阶梯状四段圆柱孔腔，且孔腔依次增大，所述孔腔从左到右依次为喷口(5)、圆锥台孔(6)、芯头孔(7)、芯孔(8)和内螺纹孔(9)，所述弹簧(2)安装在芯孔(8)内，所述活塞芯(3)为两段圆柱杆体，活塞芯(3)的前段直径比芯头孔(7)的直径小，活塞芯(3)的后段直径与芯孔(8)直径相同，活塞芯(3)前段水平安装在弹簧(2)中，且活塞芯(3)前段末端设有圆锥台(10)，大小与圆锥台孔(6)一致，圆锥台(10)表面设有旋流槽(11)，活塞芯(3)后段圆柱杆体外壁轴向贯通设有凹槽(12)，且凹槽(12)环状分布在圆柱杆体表面，压紧螺母(4)安装在内螺纹孔(9)上，内螺纹孔(9)段的外壳(1)外壁上设有外螺纹段(13)。

【技术特征摘要】
1.一种自清除除烟喷嘴，其特征是，包括外壳(1)、弹簧(2)、活塞芯(3)和压紧螺母(4)，所述外壳(1)为不规则的六方圆柱体，外壳(1)的中心轴线上设有联通的阶梯状四段圆柱孔腔，且孔腔依次增大，所述孔腔从左到右依次为喷口(5)、圆锥台孔(6)、芯头孔(7)、芯孔(8)和内螺纹孔(9)，所述弹簧(2)安装在芯孔(8)内，所述活塞芯(3)为两段圆柱杆体，活塞芯(3)的前段直径比芯头孔(7)的直径小，活塞芯(3)的后段直径与芯孔(8)直径相同，活塞芯(3)前段水平安装在弹簧(2)中，且活塞芯(3)前段末端设有圆锥台(10)，大小与圆锥台孔(6)一致，圆锥台(10)表面设有旋流槽(11)，活塞芯(3)后段圆柱杆体外壁轴向贯通设有凹槽(12)，且凹槽(12)环状分布在圆柱杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱力，杨玉军，
申请(专利权)人：东莞市捷力喷雾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44