一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法技术

本发明专利技术属于冶炼技术领域，尤其涉及一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法。本发明专利技术通过添加复合强化元素Cr、V，并通过采用160×160mm钢材一火成材轧制φ14mm大直径盘条；加热时，控制出钢温度1050‑1150℃，且保证头尾温度差为0‑30℃。轧制过程控制精轧温度900‑950℃，控制吐丝温度850‑950℃，采用20万立方/h超大风量风机强制冷却，冷却速度>9℃/S，快速冷至550‑650℃；采用分风板与梯形辊调整风道开启度，控制风冷线盘条芯部与边部温度差

A Production Method of Wire Rod for 14mm Large Diameter Mine Steel Strand

【技术实现步骤摘要】
一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法
本专利技术属于冶炼
，尤其涉及一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法。
技术介绍
KY82B盘条作为矿用钢绞线深加工产品的原材料，用于制作Φ21.6mm规格的1860MPa级矿用钢绞线，其每一个部位的冷加工减面率都在80％以上，在拉拔、捻制过程中从头到尾接受100％的检验，在高应力状态下，任何缺陷都是断裂源，因此达到很低的断丝率是极为困难也是成功的主要标志。KY82B盘条的主要技术特征是大断面、高强度、高冷拔性能。提高强度、产品均质化，并保证盘条有良好的高冷拉拔效果，是该产品研发的难题。目前，许多盘条生产厂做了大量的研究，但基本仍只能采用两火成材工艺才能保证产品质量，生产成本较高。因此，寻找一种使用钢材一火成材轧制，生产成本较低，所得的高强度钢绞线用盘条KY82B产品性能稳定，组织均匀的φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法是当务之急。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，具体是通过以下术方案得以实现的：一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)冶炼；(2)脱氧合金化：配加Cr和V，使冶炼钢水中Cr：0.20‑0.35％，V：0.05‑0.10％；(3)LF钢包精炼；(4)连铸；(5)轧制：采用160×160mm钢坯一火成材轧制φ14mm大直径盘条，加热时控制出钢温度1050‑1150℃，且保证头尾温度差在0‑30℃；(6)冷却。

【技术特征摘要】
1.一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)冶炼；(2)脱氧合金化：配加Cr和V，使冶炼钢水中Cr：0.20-0.35％，V：0.05-0.10％；(3)LF钢包精炼；(4)连铸；(5)轧制：采用160×160mm钢坯一火成材轧制φ14mm大直径盘条，加热时控制出钢温度1050-1150℃，且保证头尾温度差在0-30℃；(6)冷却。2.根据权利要求1所述的一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，其特征在于，所述步骤(1)的冶炼，分为高炉冶炼和转炉冶炼。3.根据权利要求2所述的一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，其特征在于，所述高炉冶炼，是在高炉中进行还原反应，所用铁水成分重量百分数的元素组成为：Si：0.30％-0.80％，Mn：0.30％-0.80％，Cr：0.20％-0.30％，Ni：0.05％-0.06％，P≤0.120％，S≤0.040％，其余为铁。4.根据权利要求2所述的一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼，具体如下：转炉总装入量：92±0.5吨，铁水比根据热量情况调整，氧枪工作氧压0.75～0.95MPa，氧气纯度≥99.5％，总管氧压≥1.3MPa；转炉采用双渣法：点火后加入总石灰的40-60％，控制碱度2.4～2.8，加入400-600kg污泥球，吹炼4-10min左右倒渣，倒渣前采...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏福龙，江金东，练昌，常进，翟永强，李正嵩，李燚，吴学林，张东升，叶雅妮，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52