一种脱硫喷淋液的辅助生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种脱硫喷淋液的辅助生产系统，主要有球磨机、搅拌桶、交换池、循环池、脱硫塔，所述球磨机出料端对接搅拌桶，搅拌桶出料端设有电磁阀且对接交换池，交换池出料端对接循环池，所述循环池中设有增气管及PH检测仪，还设有与PH检测仪及电池阀电连接的监控终端，所述循环池出料端与脱硫塔中的喷淋机构对接。本实用新型专利技术针对脱硫工艺中的石灰水喷淋制备，通过球磨细化石灰后进行PH调配，且在喷淋前保证循环浆液的浓度控制在一定范围内，可有效提高石灰浆的质量及利用率。

An Auxiliary Production System for Desulfurization Spray

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫喷淋液的辅助生产系统
本技术涉及脱硫石灰浆的制备
，特指一种脱硫喷淋液的辅助生产系统。
技术介绍
现有技术中，脱硫系统所用的石灰水喷淋，是直接将石灰石投入到池中，池中石灰石搅拌后，抽到脱硫塔中，进行喷淋吸收二氧化硫尾气的净化装置。这种方式对石灰石利用率极低，大部分石灰浆容易结块造成管道堵塞，且无法调配最佳PH值的石灰浆用于喷淋，对净化烟气的效率低，其不仅浪费大量物料资源，也造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种脱硫喷淋液的辅助生产系统，能够有效的调配最佳PH值的石灰水用于脱硫系统喷淋，提高石灰的利用率及脱硫效果。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术为一种脱硫喷淋液的辅助生产系统，主要有球磨机、搅拌桶、交换池、循环池、脱硫塔，所述球磨机出料端对接搅拌桶，搅拌桶出料端设有电磁阀且对接交换池，交换池出料端对接循环池，所述循环池中设有增气管及PH检测仪，还设有与PH检测仪及电池阀电连接的监控终端，所述循环池出料端与脱硫塔中的喷淋机构对接。上述方案中，交换池中设有绞龙。进一步的，增气管与气泵连接。进一步的，循环池设有浆液入口及浆液出口，浆液入口与交换池对接，浆液出口设有第二泵体将泥浆抽入压滤机中；循环池设有清液入口，所述压滤机出液端通过管道与清液入口连接。进一步的，循环池设有废液入口，且废液入口与脱硫塔底部通过管道连接。进一步的，循环池出料端设有第一泵体。进一步的，脱硫塔与废液入口之间的管道中设有第三泵体。进一步的，循环池由若干池体所组成，且相邻池体间共用的池壁上设有通孔。进一步的，各通孔错位布置。进一步的，废液入口与清液入口分别设于循环池两端的池体中；而浆液入口与清液入口设于同一池体，浆液出口与废液入口设于同一池体。本技术的有益效果为：改变传统人工被动添加石灰浆，采用多台球磨机提供充足的石灰浆储备浆液，通过PH检测仪自动联动添加石灰浆，可自由调配合适PH值石灰浆。石灰预先和水配成一定浓度的石灰乳，不断补充加入空气，循环浆液固含物浓度控制在一定范围内，PH值控制在5.5～6.0之间，塔外连续强制氧化，氧化强度0.2～0.3m/m·min(空气)，可有效提高了石灰浆的质量和利用率。附图说明：附图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：请参阅图1所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图，本技术为一种脱硫喷淋液的辅助生产系统，主要有球磨机1、搅拌桶2、交换池3、循环池4、脱硫塔5，所述球磨机1出料端对接搅拌桶2，球磨机1可设置多台，石灰通过球磨机1细化后进入搅拌桶2中与水配成石灰浆，搅拌桶2出料端设有电磁阀21且对接交换池3，交换池3出料端对接循环池4，所述循环池4中设有增气管6及PH检测仪7，增气管6与气泵61连接，可不断加入空气进行强制氧化。还设有与PH检测仪7及电池阀21电连接的监控终端8，通过PH检测仪7检测循环池4中石灰浆的PH值，并且将数据传递至监控终端8，由监控终端8分析并控制电池阀21启闭，以配置合适PH值的石灰浆。循环池4出料端设有第一泵体41，循环池4出料端与脱硫塔5中的喷淋机构对接，通过第一泵体41将石灰浆抽入脱硫塔5中进行喷淋。交换池3中设有绞龙31，可对交换池3中石灰浆所存在的杂质、硬块进行转移分离，亦可将结块的石灰重新转移至球磨机1中进行球磨细化。循环池4设有浆液入口32及浆液出口90，浆液入口32与交换池3对接，交换池3中的浆液可通过浆液入口32进入循环池4中，浆液出口90可设置在循环池4下部或底部，浆液出口90设有第二泵体42将泥浆抽入压滤机9中，通过压滤机9进行压滤，所形成的固体可重新进入球磨机1中球磨细化，而循环池4设有清液入口91，压滤机9出液端通过管道与清液入口91连接，压滤机9压滤后的液体为清质石灰水，可通过清液入口91回流至循环池4中，以此调控循环浆液的固含物的浓度。另外，为了使材料用尽，循环池4设有废液入口51，且废液入口51与脱硫塔5底部通过管道连接，脱硫塔5与废液入口51之间的管道中设有第三泵体43，通过第三泵体43将脱硫塔5底部中和后的液体抽入循环池4中配置，使部分中和不完全的石灰水重新混合调配。循环池4由若干池体40所组成，且相邻池体40间共用的池壁上设有通孔401，各通孔401错位布置，可有效延长循环池4中液体、浆液混流的路径，使废液、浆液、清液充分结合。具体的，废液入口51与清液入口91分别设于循环池4两端的池体40中，而浆液入口32与清液入口91设于同一池体40，浆液出口90与废液入口51设于同一池体40，使进入循环池4的废液与固含物浓度较高的浆液进行中和调配，而后固含物浓度较高的浆液被抽出压滤，清液则先与交换池3流入的浆液进行调配，稀释浆液浓度，最后中和后的废液与稀释后的浆液混合，达到所需PH值即可用于脱硫塔5喷淋。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫喷淋液的辅助生产系统，其特征在于：主要有球磨机（1）、搅拌桶（2）、交换池（3）、循环池（4）、脱硫塔（5），所述球磨机（1）出料端对接搅拌桶（2），搅拌桶（2）出料端设有电磁阀（21）且对接交换池（3），交换池（3）出料端对接循环池（4），所述循环池（4）中设有增气管（6）及PH检测仪（7），还设有与PH检测仪（7）及电磁阀（21）电连接的监控终端（8），所述循环池（4）出料端与脱硫塔（5）中的喷淋机构对接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫喷淋液的辅助生产系统，其特征在于：主要有球磨机（1）、搅拌桶（2）、交换池（3）、循环池（4）、脱硫塔（5），所述球磨机（1）出料端对接搅拌桶（2），搅拌桶（2）出料端设有电磁阀（21）且对接交换池（3），交换池（3）出料端对接循环池（4），所述循环池（4）中设有增气管（6）及PH检测仪（7），还设有与PH检测仪（7）及电磁阀（21）电连接的监控终端（8），所述循环池（4）出料端与脱硫塔（5）中的喷淋机构对接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫喷淋液的辅助生产系统，其特征在于：所述交换池（3）中设有绞龙（31）。3.根据权利要求1所述的一种脱硫喷淋液的辅助生产系统，其特征在于：所述增气管（6）与气泵（61）连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种脱硫喷淋液的辅助生产系统，其特征在于：所述循环池（4）设有浆液入口（32）及浆液出口（90），浆液入口（32）与交换池（3）对接，浆液出口（90）设有第二泵体（42）将泥浆抽入压滤机（9）中；循环池（4）设有清液入口（91），所述压滤机（9）出液端通过管道与清液入...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽鑫，朱锡勇，朱锡鑫，
申请(专利权)人：广东新生环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44