一种用于选矿药剂的尾气吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于选矿药剂的尾气吸收装置，其包括罐体、驱动装置、搅拌装置和出料装置，罐体上设有一出气口，出气口连接出料装置，出料装置由回收装置和吸收装置组成，回收装置包括止回阀、减压阀、压力表和冷凝器、回收管和第二出气管，第二出气管连接吸收装置，吸收装置为一吸收罐，吸收罐内设有蜂窝形缓冲层和水循环系统。通过在罐体出口设置回收装置，可以将可回收利用的成分冷凝回流到罐体内，避免原料的浪费，保证配方比，提高选矿药剂的生产质量。在吸收罐内设置多层蜂窝形缓冲层，使得有害气体与水充分接触被吸收，避免对外界环境造成污染。

A tail gas absorption device for beneficiation reagent

【技术实现步骤摘要】
一种用于选矿药剂的尾气吸收装置
本技术属于选矿药剂生产设备，尤其是涉及一种用于选矿药剂的尾气吸收装置。
技术介绍
选矿药剂主要指捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂、调整剂，及湿法冶金中所用的萃取剂、萃取用基质改善剂、稀释剂等，涉及各类无机或有机合成物数百种。选矿药剂生产中，可能会产生尾气，这些气体中既含有可回收利用的有用成分，也含有能够对环境造成危害的有毒成分(硫化氢气体)，这些成分在高温环境中气化为气态，如果将这些成分随着尾气一起排放到空气中，会对环境造成污染，也会浪费一些原本可以再次回收利用的原料。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种用于选矿药剂的尾气吸收装置，可以对可回收利用气体进行回收利用，同时对有害气体进行吸收，降低对环境的污染。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于选矿药剂的尾气吸收装置，其特征在于包括罐体、驱动装置、搅拌装置和出料装置，所述罐体上设有一出气口，所述出气口连接所述出料装置，其中，所述驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接一从动轮，所述出料装置由回收装置和吸收装置组成，所述出气口连接第一出气管，所述第一出气管连接所述回收装置，所述回收装置包括止回阀、减压阀、压力表和冷凝器、回收管和第二出气管，所述第二出气管连接所述吸收装置，所述吸收装置为一吸收罐，所述吸收罐内设有蜂窝形缓冲层和水循环系统，所述蜂窝形缓冲层包括第一蜂窝板和第二蜂窝板，所述第二蜂窝板的孔径小于所述第一蜂窝板的孔径，所述水循环系统依次包括吸水管、循环泵、排水管和雾状喷头，所述雾状喷头均匀阵列在所述排水管上。在本技术的这种用于选矿药剂的尾气吸收装置中，所述搅拌装置包括主搅拌装置和副搅拌装置，所述主搅拌装置包括第一搅拌杆和第一搅拌部，所述第一搅拌杆上设有两个副搅拌装置，所述副搅拌装置包括第二搅拌杆、第一螺旋形搅拌叶片、第二螺旋形搅拌叶片和第二搅拌部，所述第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片的旋向相反，所述第一搅拌杆的一端与所述从动轮连接，该第一搅拌杆的另一端上设有所述第一搅拌部，所述第二搅拌杆安装在所述第一搅拌杆上，所述第二搅拌杆上分别设有所述第一螺旋形搅拌叶片和第二螺旋形搅拌叶片。在本技术的这种用于选矿药剂的尾气吸收装置中，所述吸收罐上设有第三出气管，所述第三出气管的内壁为波浪形。在本技术的这种用于选矿药剂的尾气吸收装置中，所述蜂窝形缓冲层的数量为4层。实施本技术的这种用于选矿药剂的尾气吸收装置，具有以下有益效果：通过在罐体出口设置回收装置，可以将可回收利用的成分冷凝回流到罐体内，避免原料的浪费，保证配方比，提高选矿药剂的生产质量。在吸收罐内设置多层蜂窝形缓冲层，使得有害气体与水充分接触被吸收，避免对外界环境造成污染。附图说明图1为本技术的这种用于选矿药剂的尾气吸收装置的结构示意图；图2为图1中吸收罐的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图2所示的本技术的这种用于选矿药剂的尾气吸收装置，其包括罐体11、驱动装置、搅拌装置和出料装置，罐体11上设有一出气口131，出气口131连接出料装置，其中，驱动装置为一驱动电机121，驱动电机121上设有主动轮122，主动轮122通过皮带123连接一从动轮124，驱动电机121带动从动轮124旋转，带动搅拌装置旋转，使得物料在罐体11内充分混合。出料装置由回收装置125和吸收装置126组成，出气口131连接第一出气管127，第一出气管127连接回收装置125，回收装置125包括止回阀132、减压阀133、压力表134和冷凝器135、回收管136和第二出气管137。止回阀132用于对气体的单向导通，防止罐体11内未处于工作状态下第一出气管127内气体回流。罐体11内的高温高压气体通过第一出气管127进入冷凝器135内，压力表134可以实时检测第一出气管127内的压力，过高的时候，通过减压阀133对高压气体进行降压，防止冷凝器135内压力过大，保证冷凝器135的正常工作。罐体11内排出的可回收利用成分经过冷凝器135变成低温液体状态，然后通过回收管136进入罐体11内，保证了加料配方的准确性，提高选矿药剂的生产质量。选矿药剂内产生的有害气体，尤其是硫化氢，经过冷凝器后仍以气体的方式通过第二出气管137进入下一工序，有效地将硫化氢等有害气体分离出来。第二出气管137连接吸收装置126，吸收装置126为一吸收罐，吸收罐上设有第三出气管138，所述第三出气管138的内壁为波浪形，带有水气的废气容易在吸附在第三出气管138的内壁，最终流入到吸收罐内。吸收罐内设有蜂窝形缓冲层和水循环系统，蜂窝形缓冲层包括第一蜂窝板151和第二蜂窝板152，第二蜂窝板152的孔径小于第一蜂窝板151的孔径，第一蜂窝板151由上下两层蜂窝板组成，而第二蜂窝板152位于第一蜂窝板151之间，第一蜂窝板151和第二蜂窝板152的孔交错排列，冷却水从上往下流动的时候在孔之间形成水薄膜，延长了废气与冷却水的接触时间，同时增大了气体与冷却水的接触面积，使得硫化氢被冷却水充分吸收。水循环系统依次包括吸水管153、循环泵154、排水管155和雾状喷头156，雾状喷头156均匀阵列在排水管155上。循环泵154将吸收装置126内的冷却水抽出，通过排水管155上的雾状喷头156喷出，蜂窝形缓冲层设置4层结构，排水管155设置有五层结构，第一层排水管156安装在第二出气管137的上方，第二至第五层排水管依次安装在蜂窝形缓冲层的上方。废气从第二出气管137进入吸收装置126的下部，通过4层蜂窝形缓冲层最后从第三出气管138排出，大大提高了废气的吸收率。搅拌装置包括主搅拌装置141和副搅拌装置142，主搅拌装置141包括第一搅拌杆143和第一搅拌部144，第一搅拌杆143上设有两个副搅拌装置142，设置双对称结构，减少偏心力造成旋转抖动，有利于提高旋转过程的稳定性以及提高搅拌效果。副搅拌装置142包括第二搅拌杆145、第一螺旋形搅拌叶片146、第二螺旋形搅拌叶片147和第二搅拌部148，第一螺旋形搅拌叶片146和第二螺旋形搅拌叶片147的旋向相反。第一搅拌杆143的一端与从动轮124连接，该第一搅拌杆143的另一端上设有第一搅拌部144，第二搅拌杆145安装在第一搅拌杆143上，第二搅拌杆145上分别设有第一螺旋形搅拌叶146和第二螺旋形搅拌叶片147。当搅拌装置旋转的时候，第一螺旋形搅拌叶片146和第二螺旋形搅拌叶片147旋转使得其周围的混合液体分别朝下和上运动，形成上下循环流动，避免处于罐体底部原料之间反应不完全，提高选矿药剂的合成速率。较佳的，在本实施例中第一搅拌部144为钉耙形搅拌片。第二搅拌部148为板形且设有多个圆形通孔149。第一搅拌部144使得罐体底部的液体在水平方向扰动，第二搅拌部148实现上下循环流动的液体的扰动。使粘稠溶液原料在上下方向的交换流动，配合粘稠溶液横向方向不断的扰动，可以全方位对容器内的粘稠溶液原料进行混合搅拌，避免原料粘附罐体11内壁，大大提高了溶液的混合速率和混合质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于选矿药剂的尾气吸收装置，其特征在于包括罐体、驱动装置、搅拌装置和出料装置，所述罐体上设有一出气口，所述出气口连接所述出料装置，其中，所述驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接一从动轮，所述出料装置由回收装置和吸收装置组成，所述出气口连接第一出气管，所述第一出气管连接所述回收装置，所述回收装置包括止回阀、减压阀、压力表和冷凝器、回收管和第二出气管，所述第二出气管连接所述吸收装置，所述吸收装置为一吸收罐，所述吸收罐内设有蜂窝形缓冲层和水循环系统，所述蜂窝形缓冲层包括第一蜂窝板和第二蜂窝板，所述第二蜂窝板的孔径小于所述第一蜂窝板的孔径，所述水循环系统依次包括吸水管、循环泵、排水管和雾状喷头，所述雾状喷头均匀阵列在所述排水管上。

【技术特征摘要】
1.一种用于选矿药剂的尾气吸收装置，其特征在于包括罐体、驱动装置、搅拌装置和出料装置，所述罐体上设有一出气口，所述出气口连接所述出料装置，其中，所述驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接一从动轮，所述出料装置由回收装置和吸收装置组成，所述出气口连接第一出气管，所述第一出气管连接所述回收装置，所述回收装置包括止回阀、减压阀、压力表和冷凝器、回收管和第二出气管，所述第二出气管连接所述吸收装置，所述吸收装置为一吸收罐，所述吸收罐内设有蜂窝形缓冲层和水循环系统，所述蜂窝形缓冲层包括第一蜂窝板和第二蜂窝板，所述第二蜂窝板的孔径小于所述第一蜂窝板的孔径，所述水循环系统依次包括吸水管、循环泵、排水管和雾状喷头，所述雾状喷头均匀阵列在所述排水管上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，熊小定，易爱平，
申请(专利权)人：吉安天卓选矿药剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36