【技术实现步骤摘要】
一种工业尾水环保治理系统
本专利技术涉及环境保护设备
，更具体的说是涉及一种工业尾水环保治理系统。
技术介绍
在矿山选矿、沙石洗涤及上述行业的生产过程中会产生大量的生产尾水，即含固体、离子化合物的污水(废水)，是目前国内环境危害的重要源头之一，治理技术难度大、治理成本高。目前国内技术方案多样，归纳起来基本划分为三类：(1)耙式浓密机+尾矿库技术方案；(2)深锥浓密机+带式压滤机/板框过滤机技术方案；(3)多级沉淀池+带式压滤机/板框过滤机技术方案。其中，耙式浓密机+尾矿库技术方案工作流程为：尾水、絮凝药剂进入耙式浓密机，经沉淀后固、液分离，溢流产出清水回用，底流(高浓度泥浆)送入尾矿库堆存管理，此方案广泛用于矿山选矿尾水、沙石洗涤尾水治理；深锥浓密桶+板框/带式压滤机方案的工作流程为：尾水、絮凝药剂送入深锥浓密桶，尾固与絮凝药剂反应结晶后固、液分离，清水溢流返回再用，尾固结晶送板框/带式压滤机脱水制饼；多级沉淀池+板框/带式压滤机方案的工作流程为：絮凝药剂伴随尾水沉淀池组，固相结晶后逐级沉淀，一、二级结絮凝晶体采用潜水泵泵送至过滤机脱水制饼，超细粒级沉淀于之后各级池底(呈浓稠状)，采用挖掘机或其他设备定期清理，此方案在沙石洗涤尾水、化工生产尾水、牲畜养殖尾水、水产养殖业尾水治理中较为普遍。但是，耙式浓密机+尾矿库技术方案有如下缺陷：a.占地面积：系统占地+尾矿库占地，占地面积大；b.工程造价：系统造价+尾矿库造价+征地租地+林木青苗赔偿+安评环评费用，故造价高；c.环保隐患：药剂残留+颗粒扬尘环保隐患，环保隐患大；d.安全隐患：存在溃坝次生地质灾害隐...
【技术保护点】
1.一种工业尾水环保治理系统，其特征在于，包括尾水预处理单元(Ⅲ)、尾水浓密析水单元(Ⅳ)、泥浆脱水制饼单元(Ⅱ)和中央操作控制单元；所述尾水预处理单元(Ⅲ)包括沉淀水槽(15)、螺旋绞龙机构、皮带输送机(75)和杂物清除滚动筛(17)；所述螺旋绞龙机构安装在所述沉淀水槽(15)的底部；所述皮带输送机(75)一端位于所述螺旋绞龙机构的排料出口下方，其另一端位于堆料场；所述杂物清除滚动筛(17)安装在所述沉淀水槽(15)的尾水进水口一侧，所述杂物清除滚动筛(17)内部设置有用于导出杂物的导流螺旋板，杂物在所述导流螺旋板旋转推动下导入到输送带(16)上，并由所述输送带(16)输送到所述沉淀水槽(15)外堆放；所述尾水浓密析水单元(Ⅳ)包括沉淀池(34)、尾固收集机构、尾水消力机构和清水回用机构，所述尾固收集机构、所述尾水消力机构和所述清水回用机构均安装在所述沉淀池(34)上；所述沉淀池(34)的池底(100)上具有环形集料槽(101)；所述沉淀水槽(15)中的尾水经尾水输送管(20)、尾水导管(44)输送到所述尾水消力机构中，经所述尾水消力机构消力的尾水再进入到所述沉淀池(34)，尾水分离...
【技术特征摘要】
1.一种工业尾水环保治理系统，其特征在于，包括尾水预处理单元(Ⅲ)、尾水浓密析水单元(Ⅳ)、泥浆脱水制饼单元(Ⅱ)和中央操作控制单元；所述尾水预处理单元(Ⅲ)包括沉淀水槽(15)、螺旋绞龙机构、皮带输送机(75)和杂物清除滚动筛(17)；所述螺旋绞龙机构安装在所述沉淀水槽(15)的底部；所述皮带输送机(75)一端位于所述螺旋绞龙机构的排料出口下方，其另一端位于堆料场；所述杂物清除滚动筛(17)安装在所述沉淀水槽(15)的尾水进水口一侧，所述杂物清除滚动筛(17)内部设置有用于导出杂物的导流螺旋板，杂物在所述导流螺旋板旋转推动下导入到输送带(16)上，并由所述输送带(16)输送到所述沉淀水槽(15)外堆放；所述尾水浓密析水单元(Ⅳ)包括沉淀池(34)、尾固收集机构、尾水消力机构和清水回用机构，所述尾固收集机构、所述尾水消力机构和所述清水回用机构均安装在所述沉淀池(34)上；所述沉淀池(34)的池底(100)上具有环形集料槽(101)；所述沉淀水槽(15)中的尾水经尾水输送管(20)、尾水导管(44)输送到所述尾水消力机构中，经所述尾水消力机构消力的尾水再进入到所述沉淀池(34)，尾水分离为清水和固相物，所述清水流入到所述清水回用机构中，所述固相物在所述沉淀池(34)内下沉，所述固相物在所述尾固收集机构的作用下输送到环形集料槽(101)，再输送至所述泥浆脱水制饼单元(Ⅱ)；所述泥浆脱水制饼单元(Ⅱ)包括真空盘式过滤机组(13)、泵池(77)和溢流泵(78)；所述皮带输送机(75)的皮带经过所述真空盘式过滤机组(13)下方，所述皮带的两侧设有挡泥板，所述真空盘式过滤机组(13)通过水汽分离管与所述清水回用机构连通；所述真空盘式过滤机组(13)后端设有溢流槽；所述泵池(77)设置在所述溢流槽的排水管下方，所述泵池(77)与所述溢流泵(78)进水口相通，所述溢流泵(78)出水口通过管道与所述沉淀水槽(15)连通。2.根据权利要求1所述的一种工业尾水环保治理系统，其特征在于，所述尾固收集机构包括中心轴下体(93)、两端贯通的中心轴中体(49)和中心轴上体(45)、驱动臂(33)、泥浆抽吸泵固定管(98)、泥浆抽吸组件、液压升降油缸(103)、悬挂臂(106)、悬挂架(56)、刮板架(110)、平行杆(108)、第一刮板(53)和第二刮板(54)，所述中心轴下体(93)浇筑在所述池体(80)的中央；所述中心轴中体(49)下端焊接在所述中心轴下体上；所述中心轴上体(45)的下端固定在所述中心轴中体(49)上端；所述尾水导管(44)焊接在所述中心轴上体(45)的内部，且所述尾水导管(44)的入水口位于所述中心轴上体(45)内，所述尾水导管(44)的出水口延伸到所述中心轴中体(49)内部；所述尾水导管(44)靠近下端的外侧壁通过法兰与所述中心轴上体(45)的内壁焊接为一体，三者形成环形受水槽(43)；所述环形受水槽(43)与所述环形集料槽(101)通过管道连通；所述尾水输送管(20)中的尾水进入所述中心轴上体(45)，再经所述尾水导管(44)输送到所述中心轴中体(49)，所述中心轴中体(49)的下部沿周向开设有很多出水口(90)，所述出水口(90)与所述尾水消力机构连通，所述尾水消力机构与所述沉淀池(34)连通；所述中心轴上体(45)的下端焊接有推力轴承座(41)，所述推力轴承座(41)的上端面开设有环形钢球轨道槽，所述环形钢球轨道槽内放置有钢球；所述中心轴上体(45)套装有滑动轴套(48)，所述滑动轴套(48)的下端面上开设有环形钢球轨道且与所述环形钢球轨道槽相对应，所述滑动轴套(48)支撑在所述钢球上；所述滑动轴套(48)两侧焊接有横轴(113)，所述横轴(113)与所述驱动臂(33)内端的半轴座(114)活动连接，所述驱动臂位于所述沉淀池(34)顶部，所述驱动臂(33)环绕所述横轴(113)转动；所述滑动轴套(48)的上端设有注油孔；所述中心轴上体(45)的上端套装有接电滑环(47)，所述接电滑环(47)与接电碳刷架滑动配合形成电源回路；泥浆抽吸组件包括泥浆抽吸泵固定管(98)、泥浆抽吸泵(97)和泥浆转送泵(46)，所述泥浆抽吸泵固定管(98)的上端焊接在所述驱动臂(33)上；所述泥浆抽吸泵(97)滑动设置在所述泥浆抽吸泵固定管(98)内部，所述泥浆抽吸泵(97)的上端的吊环通过钢丝绳与安装在所述驱动臂(33)上的升降葫芦连接，其下端与所述环形集料槽(101)位置对应，且所述泥浆抽吸泵(97)可升降的位于所述环形集料槽(101)；所述泥浆抽吸泵(97)出口通过泥浆输送管(99)、管道(50)与所述环形受水槽(43)连通；所述泥浆输送管(99)焊接固定在所述驱动臂(33)上，并且随着所述驱动臂(33)作圆周运动；所述泥浆转送泵(46)安装在所述环形受水槽(43)内部底端，所述泥浆转送泵(46)的出口通过所述管道(24)与所述真空盘式过滤机组(13)连通；所述液压升降油缸(103)沿竖直方向安装在所述驱动臂(33)上；所述悬挂臂(106)、所述悬挂架(56)、所述刮板架(110)和所述平行杆(108)形成可拆卸的平行四边形结构；所述悬挂架(56)下部连接活动吊环(109)；所述液压升降油缸(103)的驱动端连接拉杆，所述拉杆另一端通过螺栓与所述活动吊环(109)固定连接，所述平行四边形结构随着液压升降油缸(103)作升降运动；所述悬挂架(56)、所述平行杆(108)设置在所述悬挂臂(106)与所述刮板架(110)之间；所述悬挂臂(106)一端焊接在所述驱动臂(33)的下侧；所述悬挂臂(106)另一端上开设有不同大小的第一轴销孔和第二轴销孔，第一轴销贯穿尺寸较大的所述第一轴销孔与所述悬挂架(56)的上端活动连接，第二轴销贯穿尺寸较小的所述第二轴销孔与所述平行杆(108)的上端活动连接；所述刮板架(110)上开设有大小不同的第三轴销孔和第四轴销孔，第三轴销贯穿尺寸较大的所述第三轴销孔与所述悬挂架(56)的下端活动连接，第四轴销贯穿尺寸较小的所述第四轴销孔与所述平行杆(108)的下端活动连接；所述刮板架(110)的横梁焊接在所述刮板架(110)下方；所述第一刮板(53)和所述第二刮板(55)设置为多个，成组布置的所述第一刮板(53)和所述第二刮板(55)成一定角度焊接在所述刮板架(110)的下侧。3.根据权利要求2所述的一种...
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