煎药设备制造技术

本实用新型专利技术涉及药材煎药设备技术领域，尤其是涉及一种煎药设备。煎药设备，包括：工作台、至少一个煎药罐、水箱和至少一个药液收集罐；水箱、药液收集罐和煎药罐均设置在工作台上，且煎药罐分别与药液收集罐和水箱连通，煎药罐的一侧设置有进水口，煎药罐的底端设置有出药口，出药口与药液收集罐通过第一管路连接，第一管路中设置有第一电磁阀和水泵，第一电磁阀用于将煎药罐第一次煎制的药液转移到药液收集罐中，水泵用于将药液收集罐中第一次煎制的药液转运回至煎药罐中，以使煎药罐中第二次煎制的药液和第一煎制的药液混合。以缓解现有技术中存在的当的药方不能混在一起而是需要二次煎制的情况时，煎药比较麻烦，且浪费时间的技术问题。

Decocting equipment

【技术实现步骤摘要】
煎药设备
本技术涉及药材煎药设备
，尤其是涉及一种煎药设备。
技术介绍
随着健康养生这一理念的逐渐深入人心，越来越多的人选择中医这种温和调理身体的方法，而当中医开出药方后通常是由中医院或中药药店来负责煎制，随着看病人数的增多，常常会选择一台设备能煎制两个或更多人的中药的设备，而目前市场上出现的大部分是一次性煎制中药的设备，虽然一台设备上设有多个煎药锅，节省患者的等待时间，但是常常会遇到中医所开的药方不能混在一起而是需要二次煎制的情况，这就只能人工来完成，把每次所煎的药倒出然后再混合放入，最后进行包装，此种方法较麻烦且浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煎药设备，以缓解现有技术中存在的当的药方不能混在一起而是需要二次煎制的情况时，煎药比较麻烦，且浪费时间的技术问题。本技术提供的一种煎药设备，包括：工作台、至少一个煎药罐、水箱和至少一个药液收集罐；所述水箱、所述药液收集罐和所述煎药罐均设置在所述工作台上，且所述煎药罐分别与所述药液收集罐和所述水箱连通，所述煎药罐的一侧设置有进水口，所述煎药罐的底端设置有出药口，所述出药口与所述药液收集罐通过第一管路连接，所述第一管路中设置有第一电磁阀和水泵，所述第一电磁阀用于将所述煎药罐第一次煎制的药液转移到所述药液收集罐中，所述水泵用于将所述药液收集罐中第一次煎制的药液转运回至煎药罐中，以使煎药罐中第二次煎制的药液和第一煎制的药液混合。进一步地，所述煎药罐中设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括第一驱动部和第一搅拌部，所述第一驱动部设置在所述煎药罐的盖体中，所述第一搅拌部的一端与所述第一驱动部连接，所述第一搅拌部的第二端向靠近所述煎药罐的底端延伸。进一步地，所述搅拌机构还包括有伸缩部，所述伸缩部设置在所述第一驱动部和所述第一搅拌部之间。进一步地，所述煎药罐中还设置有电磁加热底座，所述电磁加热底座设置在所述煎药罐的底端。进一步地，还包括清洗液收集罐，所述清洗液收集罐设置在所述工作台中，所述清洗液收集罐通过第二管路与所述第一管路连通，且所述第二管路上设置有第二电磁阀。进一步地，还包括有控制器，所述控制器与所述搅拌机构、第一电磁阀、第二电磁阀、水泵和所述电磁加热底座电连接。进一步地，所述煎药罐中还设置有过滤网筒，所述过滤网筒的一端与所述盖体可拆卸连接，所述第一搅拌部设置在所述过滤网筒中。进一步地，所述煎药罐和所述药液收集罐均为两个，两个所述煎药罐对称设置在所述水箱的两侧，所述药液收集罐设置在所述煎药罐远离所述水箱的一侧。进一步地，所述水箱中设置有电解式臭氧发生装置，所述电解式臭氧发生装置用于对所述水箱中的水进行杀菌。进一步地，所述煎药罐采用透明材质，并在所述煎药罐的外侧壁上设置有刻度线；所述工作台的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽中用于放置软管。本技术提供的一种煎药设备，包括：工作台、至少一个煎药罐、水箱和至少一个药液收集罐；所述水箱、所述药液收集罐和所述煎药罐均设置在所述工作台上，且所述煎药罐分别与所述药液收集罐和所述水箱连通，所述煎药罐的一侧设置有进水口，所述煎药罐的底端设置有出药口，所述出药口与所述药液收集罐通过第一管路连接，所述第一管路中设置有第一电磁阀和水泵，所述第一电磁阀用于将所述煎药罐第一次煎制的药液转移到所述药液收集罐中，所述水泵用于将所述药液收集罐中第一次煎制的药液转运回至煎药罐中，以使煎药罐中第二次煎制的药液和第一煎制的药液混合。采用上述的方案，通过在煎药罐的一侧设置有药液收集罐，并在用于连通药液收集罐和煎药罐的第一管路中设置了第一电磁阀和水泵，在煎药罐中将中药进行第一次煎药完成之后，打开第一电磁阀，使煎药罐中的药液先进入到药液收集罐中，再对煎药罐中的中药进行第二次煎制，待煎制完成之后，再次打开第一电磁阀和水泵，在水泵的作用下使药液收集罐中的药液回流到煎药罐中与第二煎制的药液混合，以缓解现有技术中存在的当的药方不能混在一起而是需要二次煎制的情况时，煎药比较麻烦，且浪费时间的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的煎药设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的煎药设备的煎药罐的示意图。图标：100-工作台；200-煎药罐；300-水箱；400-药液收集罐；500-第一管路；600-第二管路；700-清洗液收集罐；110-容纳槽；210-搅拌机构；220-盖体；230-电磁加热底座；510-水泵。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的煎药设备的结构示意图。如图1所示，本技术提供的一种煎药设备，包括：工作台100、至少一个煎药罐200、水箱300和至少一个药液收集罐400；所述水箱300、所述药液收集罐400和所述煎药罐200均设置在所述工作台100上，且所述煎药罐200分别与所述药液收集罐400和所述水箱300连通，所述煎药罐200的一侧设置有进水口，所述煎药罐200的底端设置有出药口，所述出药口与所述药液收集罐400通过第一管路500连接，所述第一管路500中设置有第一电磁阀和水泵510，所述第一电磁阀用于将所述煎药罐200第一次煎制的药液转移到所述药液收集罐400中，所述水泵510用于将所述药液收集罐中第一次煎制的药液转运回至煎药罐200中，以使煎药罐200中第二次煎制的药液和第一煎制的药液混合。其中，煎药罐200和药液收集罐400的数量相同，且煎药罐200和药液收集罐400一一对应设置。其中，当中药需要煎制的次数大于两次时，只要相对应的增加煎制次数时，可以相应的增加药液收集罐400的数量。本技术提供的一种煎药设备，包括：工作台100、至少一个煎药罐200、水箱300和至少一个药液收集罐400；所述水箱300、所述药液收集罐4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煎药设备，其特征在于，包括：工作台、至少一个煎药罐、水箱和至少一个药液收集罐；所述水箱、所述药液收集罐和所述煎药罐均设置在所述工作台上，且所述煎药罐分别与所述药液收集罐和所述水箱连通，所述煎药罐的一侧设置有进水口，所述煎药罐的底端设置有出药口，所述出药口与所述药液收集罐通过第一管路连接，所述第一管路中设置有第一电磁阀和水泵，所述第一电磁阀用于将所述煎药罐第一次煎制的药液转移到所述药液收集罐中，所述水泵用于将所述药液收集罐中第一次煎制的药液转运回至煎药罐中，以使煎药罐中第二次煎制的药液和第一煎制的药液混合。

【技术特征摘要】
1.一种煎药设备，其特征在于，包括：工作台、至少一个煎药罐、水箱和至少一个药液收集罐；所述水箱、所述药液收集罐和所述煎药罐均设置在所述工作台上，且所述煎药罐分别与所述药液收集罐和所述水箱连通，所述煎药罐的一侧设置有进水口，所述煎药罐的底端设置有出药口，所述出药口与所述药液收集罐通过第一管路连接，所述第一管路中设置有第一电磁阀和水泵，所述第一电磁阀用于将所述煎药罐第一次煎制的药液转移到所述药液收集罐中，所述水泵用于将所述药液收集罐中第一次煎制的药液转运回至煎药罐中，以使煎药罐中第二次煎制的药液和第一煎制的药液混合。2.根据权利要求1所述的煎药设备，其特征在于，所述煎药罐中设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括第一驱动部和第一搅拌部，所述第一驱动部设置在所述煎药罐的盖体中，所述第一搅拌部的一端与所述第一驱动部连接，所述第一搅拌部的第二端向靠近所述煎药罐的底端延伸。3.根据权利要求2所述的煎药设备，其特征在于，所述搅拌机构还包括有伸缩部，所述伸缩部设置在所述第一驱动部和所述第一搅拌部之间。4.根据权利要求3所述的煎药设备，其特征在于，所述煎药罐中还设置有电磁加热底座，所述电磁加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红莉，
申请(专利权)人：天津亿尚达包装机械设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12