一种茎叶分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茎叶分离机，其结构包括机架、分离室、进料斗、驱动电机、电源线、传动带、第一出料口、第二出料口和分离滚筒，分离室嵌入机架上端内且四周通过螺栓进行固定，进料斗焊接在分离室前端右侧，驱动电机安装在机架前端左部底侧，电源线插接在驱动电机后端，通过设置了分离滚筒，在主动轴外侧设置了齿条，同时盖面上安装了导向板使茎杆与叶从两个不同的地方流出，利用螺旋齿分离茶的茎与叶，从而达到茶的茎与叶分离更加彻底，减轻了员工劳动强度效果，通过设置了第二出料口，使茎与叶从不同的出口排出，更好的进行收集，从而达到使分离后茎与叶更好的进行排出，不易堵塞效果。

A Stem and Leaf Separator

【技术实现步骤摘要】
一种茎叶分离机
本技术涉及茶叶机械
，具体涉及一种茎叶分离机。
技术介绍
茶叶，指茶树的叶子和芽，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，而茶叶在采摘后需要进行加工后，才能用于后续的使用，而茶叶机械是指加工茶叶所用的机械设备，而茎叶分离机是给茶叶的叶片和茎干进行分离的机械，随着科学技术的飞速发展，茎叶分离机也得到了技术改进，但是现有技术茶的茎与叶分离不彻底，增加了员工劳动强度，且茎与叶分离后，排出时易堵塞。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种茎叶分离机，解决了茶的茎与叶分离不彻底，增加了员工劳动强度，且茎与叶分离后，排出时易堵塞的问题，从而达到茶的茎与叶分离更加彻底，减轻了员工劳动强度，同时使分离后茎与叶更好的进行排出，不易堵塞的效果。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种茎叶分离机，包括机架、分离室、进料斗、驱动电机、电源线、传动带、第一出料口、第二出料口和分离滚筒，所述分离室嵌入机架上端内且四周通过螺栓进行固定，所述进料斗焊接在分离室前端右侧，所述驱动电机安装在机架前端左部底侧，所述电源线插接在驱动电机后端，所述传动带设置在驱动电机左端，并且底端内侧通过驱动轮与驱动电机左端输出轴进行转动连接，所述第一出料口焊接在分离室后端右部底侧，所述第二出料口插接在分离室底端右部后侧，所述分离滚筒设置在分离室内侧，并且左端穿过分离室与传动带上端内侧驱动轮进行转动连接，所述分离滚筒由面盖、主动轴、连接板、导向板、齿条和螺旋齿组成，所述面盖左端中部通过主动轴与连接板中部进行转动连接，所述主动轴左端穿过连接板和分离室与传动带上端内侧驱动轮进行转动连接，所述导向板侧端通过螺栓安装在面盖表面，所述齿条内侧通过螺钉安装在主动轴外侧，所述螺旋齿左端与连接板右端外侧进行螺栓连接，并且右端与面盖左端进行螺栓连接，所述齿条外侧通过螺钉与螺旋齿内侧表面进行固定，所述驱动电机与电源线进行电连接。进一步的，所述第二出料口位置与第一出料口位置呈同一平行线。进一步的，所述导向板均设置有六块，等距安装在面盖表面。进一步的，所述齿条均设置有两个，分别安装在主动轴中部左右两侧。进一步的，所述螺旋齿均设置有六条，围绕在主动轴外侧呈等距分布，并且位置与导向板一一对应。进一步的，所述导向板为316不锈钢材质。进一步的，所述齿条采用硬质合金制成。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决茶的茎与叶分离不彻底，员工劳动强度高的问题，通过设置了分离滚筒，在主动轴外侧设置了齿条，同时盖面上安装了导向板使茎杆与叶从两个不同的地方流出，利用螺旋齿分离茶的茎与叶，从而达到茶的茎与叶分离更加彻底，减轻了员工劳动强度效果。2)、为解决茎与叶分离后，排出时易堵塞的问题，通过设置了第二出料口，使茎与叶从不同的出口排出，更好的进行收集，从而达到使分离后茎与叶更好的进行排出，不易堵塞效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的分离滚筒结构示意图。图中：机架-1、分离室-2、进料斗-3、驱动电机-4、电源线-5、传动带-6、第一出料口-7、第二出料口-8、分离滚筒-9、面盖-91、主动轴-92、连接板-93、导向板-94、齿条-95、螺旋齿-96。具体实施方式本技术方案中：第一出料口7、第二出料口8、分离滚筒9、面盖91、主动轴92、连接板93、导向板94、齿条95、螺旋齿96为本技术含有实质创新性构件。机架1、分离室2、进料斗3、驱动电机4、电源线5、传动带6为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种茎叶分离机：包括机架1、分离室2、进料斗3、驱动电机4、电源线5、传动带6、第一出料口7、第二出料口8和分离滚筒9，分离室2嵌入机架1上端内且四周通过螺栓进行固定，进料斗3焊接在分离室2前端右侧，驱动电机4安装在机架1前端左部底侧，电源线5插接在驱动电机4后端，传动带6设置在驱动电机4左端，并且底端内侧通过驱动轮与驱动电机4左端输出轴进行转动连接，第一出料口7焊接在分离室2后端右部底侧，第二出料口8插接在分离室2底端右部后侧，分离滚筒9设置在分离室2内侧，并且左端穿过分离室2与传动带6上端内侧驱动轮进行转动连接，分离滚筒9由面盖91、主动轴92、连接板93、导向板94、齿条95和螺旋齿96组成，面盖91左端中部通过主动轴92与连接板93中部进行转动连接，主动轴92左端穿过连接板93和分离室2与传动带6上端内侧驱动轮进行转动连接，导向板94侧端通过螺栓安装在面盖91表面，齿条95内侧通过螺钉安装在主动轴92外侧，螺旋齿96左端与连接板93右端外侧进行螺栓连接，并且右端与面盖91左端进行螺栓连接，齿条95外侧通过螺钉与螺旋齿96内侧表面进行固定，驱动电机4与电源线5进行电连接。其中，所述第二出料口8位置与第一出料口7位置呈同一平行线，使茶的径与叶更好的进行分离收集。其中，所述导向板94均设置有六块，等距安装在面盖91表面，设置的六块导向板94，使茎杆与叶流出时更为顺畅，减少出现堵塞的情况。其中，所述齿条95均设置有两个，分别安装在主动轴92中部左右两侧，通过设置了两个齿条95，使螺旋齿96安装更为稳定。其中，所述螺旋齿96均设置有六条，围绕在主动轴92外侧呈等距分布，并且位置与导向板94一一对应，通过设置了六条螺旋齿96，使茶的径与叶分离的更加彻底。其中，所述导向板94为316不锈钢材质，其材质具有良好的耐腐蚀性，使制成的导向板94有更长的使用寿命。其中，所述齿条95采用硬质合金制成，其材质强度高，韧性好，耐磨性好，制成的齿条95使用寿命长。本专利所述的，齿条95采用硬质合金制成，其硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。工作原理：先将物料从进料斗3内放入到分离室2内部，然后将电源线5连接外部电源，使驱动电机4通电后进行工作，其前端输出轴转动带动传动带6内侧传动轮进行转动，使传动带6传动后带动其上端内侧传动轮进行转动，带动分离室2内侧分离滚筒9进行转动，物料进入分离室2内部，通过主动轴92转动带动齿条95转动，同时带动螺旋齿96进行转动，使茶的茎叶进行分离，再由面盖91上的导向板94将分离好的茎和叶从第一出料口7和第二出料口8内侧排出，以此完成茎叶分离工作，通过设置了分离滚筒9，在主动轴92外侧设置了齿条95，同时盖面91上安装了导向板94使茎杆与叶从两个不同的地方流出，利用螺旋齿96分离茶的茎与叶，从而达到茶的茎与叶分离更加彻底，减轻了员工劳动强度效果，通过设置了第二出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种茎叶分离机，包括机架（1）、分离室（2）、进料斗（3）、驱动电机（4）、电源线（5）、传动带（6）和第一出料口（7），其特征在于：还包括第二出料口（8）和分离滚筒（9），所述分离室（2）嵌入机架（1）上端内且四周通过螺栓进行固定，所述进料斗（3）焊接在分离室（2）前端右侧，所述驱动电机（4）安装在机架（1）前端左部底侧，所述电源线（5）插接在驱动电机（4）后端，所述传动带（6）设置在驱动电机（4）左端，并且底端内侧通过驱动轮与驱动电机（4）左端输出轴进行转动连接，所述第一出料口（7）焊接在分离室（2）后端右部底侧，所述第二出料口（8）插接在分离室（2）底端右部后侧，所述分离滚筒（9）设置在分离室（2）内侧，并且左端穿过分离室（2）与传动带（6）上端内侧驱动轮进行转动连接，所述分离滚筒（9）由面盖（91）、主动轴（92）、连接板（93）、导向板（94）、齿条（95）和螺旋齿（96）组成，所述面盖（91）左端中部通过主动轴（92）与连接板（93）中部进行转动连接，所述主动轴（92）左端穿过连接板（93）和分离室（2）与传动带（6）上端内侧驱动轮进行转动连接，所述导向板（94）侧端通过螺栓安装在面盖（91）表面，所述齿条（95）内侧通过螺钉安装在主动轴（92）外侧，所述螺旋齿（96）左端与连接板（93）右端外侧进行螺栓连接，并且右端与面盖（91）左端进行螺栓连接，所述齿条（95）外侧通过螺钉与螺旋齿（96）内侧表面进行固定，所述驱动电机（4）与电源线（5）进行电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种茎叶分离机，包括机架（1）、分离室（2）、进料斗（3）、驱动电机（4）、电源线（5）、传动带（6）和第一出料口（7），其特征在于：还包括第二出料口（8）和分离滚筒（9），所述分离室（2）嵌入机架（1）上端内且四周通过螺栓进行固定，所述进料斗（3）焊接在分离室（2）前端右侧，所述驱动电机（4）安装在机架（1）前端左部底侧，所述电源线（5）插接在驱动电机（4）后端，所述传动带（6）设置在驱动电机（4）左端，并且底端内侧通过驱动轮与驱动电机（4）左端输出轴进行转动连接，所述第一出料口（7）焊接在分离室（2）后端右部底侧，所述第二出料口（8）插接在分离室（2）底端右部后侧，所述分离滚筒（9）设置在分离室（2）内侧，并且左端穿过分离室（2）与传动带（6）上端内侧驱动轮进行转动连接，所述分离滚筒（9）由面盖（91）、主动轴（92）、连接板（93）、导向板（94）、齿条（95）和螺旋齿（96）组成，所述面盖（91）左端中部通过主动轴（92）与连接板（93）中部进行转动连接，所述主动轴（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟波，肖志军，
申请(专利权)人：益阳胜希机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43