鱼皮脱鳞设备制造技术

本实用新型专利技术的目的是提出一种鱼皮脱鳞设备，其脱鳞效率高、脱鳞比例高且质量好，具有较高的自动化程度，可以有效降低工人的劳动强度。本实用新型专利技术的鱼皮脱鳞设备由上料绞龙和脱鳞绞龙构成，所述上料绞龙由上料套筒、上料套筒内部的上料轴承及上料电机构成，上料轴承上设有螺旋状分布的叶片；上料绞龙倾斜设置，上料绞龙的入料口低于出料口；所述脱鳞绞龙由脱鳞套筒、皮鳞分离网、皮鳞分离网内部的脱鳞轴承及脱鳞电机构成，所述脱鳞轴承上突出设有间隔分布的脱鳞杆；所述脱鳞绞龙垂直设置，上料绞龙的出料口朝向于脱鳞绞龙的皮鳞分离网的内部，所述脱鳞绞龙的底端在脱鳞套筒与皮鳞分离网之间的位置设有鱼鳞收集口，在皮鳞分离网的下方设有鱼皮收集口。

Fish Skin Descaling Equipment

【技术实现步骤摘要】
鱼皮脱鳞设备
本技术属于水产加工
，具体涉及到一种鱼皮脱鳞设备。
技术介绍
脱脂鱼皮及脱灰鱼鳞可用来制备胶原蛋白，其中脱脂鱼皮及脱灰鱼鳞由带鳞鱼皮分离后制得。鱼皮要经过脱脂清洗加工成为脱脂鱼皮，鱼鳞要经过脱灰清洗加工成为脱灰鱼鳞，才能投入胶原蛋白的生产。目前行业内脱鳞设备存在以下问题：1、设备处理量小，无法满足工业化生产。年产1000吨的鱼胶原蛋白工厂，每天要处理的带鳞鱼皮最少20吨，每小时处理2.5吨以上。常规脱鳞设备在生产过程存在鱼皮缠绕在脱鳞旋转绞龙上脱鳞设备电机容易过载，无法实现连续生产，每次处理量少等缺点。2、脱鳞岗位劳动强度大。常规脱鳞设备自动化程度低，需要工人手工铲料到入料口，排料后再手工铲到下一工序或设备。3、脱鳞设备的脱鳞比例低。常规脱鳞设备脱鳞后，还有大量鱼皮鱼鳞未分离，下工序生产时有残留的，会影响胶原蛋白终产品的质量。4、脱鳞过程血水较多，即使用分离后的鱼鳞也会粘在鱼皮上，无法有效脱落；无法与鱼鳞脱灰工序、鱼皮脱脂工序衔接。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种鱼皮脱鳞设备，其脱鳞效率高、脱鳞比例高且质量好，具有较高的自动化程度，可以有效降低工人的劳动强度。本技术的鱼皮脱鳞设备由上料绞龙和脱鳞绞龙构成，所述上料绞龙由上料套筒、上料套筒内部的上料轴承及用于驱动上料轴承转动的上料电机构成，所述上料轴承上设有螺旋状分布的叶片；上料绞龙倾斜设置，上料绞龙的入料口低于出料口；所述脱鳞绞龙由脱鳞套筒、皮鳞分离网、皮鳞分离网内部的脱鳞轴承及用于驱动脱鳞轴承转动的脱鳞电机构成，所述脱鳞轴承上突出设有间隔分布的脱鳞杆；所述脱鳞绞龙垂直设置，上料绞龙的出料口朝向于脱鳞绞龙的皮鳞分离网的内部，所述脱鳞绞龙的底端在脱鳞套筒与皮鳞分离网之间的位置设有鱼鳞收集口，在皮鳞分离网的下方设有鱼皮收集口。上述鱼皮脱鳞设备的工作原理如下：将带鳞鱼皮投入到上料绞龙的入料口，上料绞龙的轴承在上料电机的带动下转动，利用其上的螺旋状叶片将带鳞鱼皮由入料口推送到出料口处，在此过程中，螺旋状叶片将缠绕在一起的大块鱼皮分散开，减少鱼皮将上料轴承卡紧，而导致上料电机过载的可能。带鳞鱼皮由上料绞龙出料口掉落到脱鳞绞龙的皮鳞分离网内，在高速转动的脱鳞杆的作用下分散并撞击到桶型的皮鳞分离网上，鱼皮被截留在皮鳞分离网上，并跌入到皮鳞分离网下方的鱼皮收集口，而鱼鳞会通过皮鳞分离网进入到皮鳞分离网与脱鳞套筒之间的空间内，并最终掉落到下方的鱼鳞收集口，从而实现了鱼皮鱼鳞分离的目的。进一步地，为提高鱼皮鱼鳞分离的效果，所述鱼皮脱鳞设备设有多组上料绞龙和脱鳞绞龙，多组中的上料绞龙和脱鳞绞龙间隔设置，且后组中的上料绞龙的入料口与前组脱鳞绞龙的鱼皮收集口相接。通过多级脱鳞绞龙对鱼皮进行重复多次的脱鳞，可以减少鱼皮上的鱼鳞残留量。进一步地，所述上料绞龙的入料口接近或者低于地面，这样工人可以直接将带鳞鱼皮原料推入入料口，而无需人工铲料以及举高作业等，降低了劳动强度，并减少了安全隐患。本技术的鱼皮脱鳞设备在上料过程中采用了倾斜的上料绞龙，不仅可以减轻劳动强度，而且可以打散缠绕在一起的大块鱼皮，有利于后续脱鳞作业的进行；而脱鳞绞龙利用鱼皮自身的重力与高速旋转的脱鳞杆配合，在鱼皮下落的过程中完成脱鳞，具有脱鳞效果好、效率高的优点。附图说明图1是本技术的鱼皮脱鳞设备的结构示意图。附图标示：1、上料绞龙；11、上料套筒；12、上料轴承；13、上料电机；14、入料口；15、出料口；2、脱鳞绞龙；21、脱鳞套筒；22、皮鳞分离网；23、脱鳞轴承；24、脱鳞电机；25、脱鳞杆；26、鱼鳞收集口；27、鱼皮收集口。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1：本实施例提出了一种鱼皮脱鳞设备，其脱鳞效率高、脱鳞比例高且质量好，具有较高的自动化程度，可以有效降低工人的劳动强度。如图1所示，本实施例的鱼皮脱鳞设备由上料绞龙1和脱鳞绞龙2构成，所述上料绞龙1由两端开口的上料套筒11、上料套筒11内部的上料轴承12及用于驱动上料轴承12转动的上料电机13构成，上料电机13固定于上料套筒11的顶端，并通过皮带或者齿轮等与上料轴承12连接，以传递动力；上料轴承12上设有螺旋状分布的叶片；上料绞龙1倾斜设置，上料绞龙1的入料口14低于出料口15，且上料绞龙1的入料口14低于地面；所述脱鳞绞龙2由脱鳞套筒21、皮鳞分离网22、皮鳞分离网22内部的脱鳞轴承23及用于驱动脱鳞轴承23转动的脱鳞电机24构成，所述脱鳞轴承23上突出设有间隔分布的脱鳞杆25；脱鳞电机24固定于脱鳞套筒21的顶端，并通过皮带或者齿轮等与脱鳞轴承23连接，以传递动力；所述脱鳞绞龙2垂直设置，上料绞龙1的出料口15朝向于脱鳞绞龙2的皮鳞分离网22的内部，所述脱鳞绞龙2的底端在脱鳞套筒21与皮鳞分离网22之间的位置设有鱼鳞收集口26，在皮鳞分离网22的下方设有鱼皮收集口27。上述鱼皮脱鳞设备的工作原理如下：上料时，工人直接将带鳞鱼皮原料推入到上料绞龙1的入料口14，上料绞龙1的轴承在上料电机13的带动下转动，利用其上的螺旋状叶片将带鳞鱼皮由入料口14推送到出料口15处，在此过程中，螺旋状叶片将缠绕在一起的大块鱼皮分散开，减少鱼皮将上料轴承12卡紧，而导致上料电机13过载的可能。带鳞鱼皮由上料绞龙1出料口15掉落到脱鳞绞龙2的皮鳞分离网22内，在高速转动的脱鳞杆25的作用下分散并撞击到桶型的皮鳞分离网22上，鱼皮被截留在皮鳞分离网22上，并跌入到皮鳞分离网22下方的鱼皮收集口27，而鱼鳞会通过皮鳞分离网22进入到皮鳞分离网22与脱鳞套筒21之间的空间内，并最终掉落到下方的鱼鳞收集口26，从而实现了鱼皮鱼鳞分离的目的。当然，为提高鱼皮鱼鳞分离的效果，还可以在一个鱼皮脱鳞设备设置多组上料绞龙1和脱鳞绞龙2，多组中的上料绞龙1和脱鳞绞龙2间隔设置，且后组中的上料绞龙1的入料口14与前组脱鳞绞龙2的鱼皮收集口27相接。通过多级脱鳞绞龙2对鱼皮进行重复多次的脱鳞，可以减少鱼皮上的鱼鳞残留量。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鱼皮脱鳞设备，其特征在于由上料绞龙和脱鳞绞龙构成，所述上料绞龙由上料套筒、上料套筒内部的上料轴承及用于驱动上料轴承转动的上料电机构成，所述上料轴承上设有螺旋状分布的叶片；上料绞龙倾斜设置，上料绞龙的入料口低于出料口；所述脱鳞绞龙由脱鳞套筒、皮鳞分离网、皮鳞分离网内部的脱鳞轴承及用于驱动脱鳞轴承转动的脱鳞电机构成，所述脱鳞轴承上突出设有间隔分布的脱鳞杆；所述脱鳞绞龙垂直设置，上料绞龙的出料口朝向于脱鳞绞龙的皮鳞分离网的内部，所述脱鳞绞龙的底端在脱鳞套筒与皮鳞分离网之间的位置设有鱼鳞收集口，在皮鳞分离网的下方设有鱼皮收集口。

【技术特征摘要】
1.一种鱼皮脱鳞设备，其特征在于由上料绞龙和脱鳞绞龙构成，所述上料绞龙由上料套筒、上料套筒内部的上料轴承及用于驱动上料轴承转动的上料电机构成，所述上料轴承上设有螺旋状分布的叶片；上料绞龙倾斜设置，上料绞龙的入料口低于出料口；所述脱鳞绞龙由脱鳞套筒、皮鳞分离网、皮鳞分离网内部的脱鳞轴承及用于驱动脱鳞轴承转动的脱鳞电机构成，所述脱鳞轴承上突出设有间隔分布的脱鳞杆；所述脱鳞绞龙垂直设置，上料绞龙的出料口朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨莉莉，梁吕保，蔡雯雯，杨天龙，陆田，董广生，唐彩珍，黄丹，吴永海，张良勇，王军，
申请(专利权)人：广东百维生物科技有限公司，百洋产业投资集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44