一种电机检修抽芯方法技术

本发明专利技术公开了一种电机检修抽芯方法，包括加强板、焊接凹槽、圆柱管、连接板、焊接层、横梁吊臂、吊装调节孔、第一紧固螺丝、连接圆环、第一调节葫芦、第二调节葫芦、第二紧固螺丝、配合工件、选择合适的构件、调节葫芦1和葫芦2、调节葫芦3和轴向移动。本发明专利技术的有益效果是：加强板呈矩形，且该加强板的厚度为6厘米，焊接凹槽呈内凹式设置在加强板的内侧壁上，且焊接凹槽的宽度为三厘米，保证稳定性，圆柱管呈圆柱状，且内部中空，且该圆柱管内部中空部分的直径大于配合工件的直径，防止抽芯时不稳定，不容易控制转子的摆动，一不小心就碰伤定子和绕组。

A Core-pulling Method for Motor Maintenance

【技术实现步骤摘要】
一种电机检修抽芯方法
本专利技术涉及一种抽芯工具，具体为一种电机检修抽芯方法，属于电机检修抽芯方法

技术介绍
在轧钢生产中，大型电机用于驱动850轧机工作辊的转动，实现棒线及开坯线的正常生产，这种大型电机为功率4000KW的定子和转子分体式交流同步电机,定子重量35吨，转子重量45吨，转子与定子之间的间隙为16mm-18mm，由于转子的重星大，一般在进行抽芯检修时要使用吊车协助，而使用吊车进行抽芯检修很容易发生转子与定子接触，导致线圈损坏情况，这种情况在以往出现过，不但延误了检修进度，还提高了维修成本，影响了生产的顺利进行。因此，则需要一种电机检修抽芯方法来制作对电机进行检修，虽然目前已经出现了多种的电机检修抽芯方法，但现有的电机检修抽芯方法目前仍存在着种种不足，其一，现有的电机检修抽芯方法要消耗大量的人力，一般高压机抽芯需要五六个人，效率低，其二、抽芯时不稳定，不容易控制转子的摆动，一不小心就碰伤定子和绕组，其三、不同大小和型号的电机要准备不同直径的长钢管；需要的抽芯操作空间大，起码需要三倍于电机机身长度的空间，不适合电机现场就地狭小空间的抽芯。专利技术内容本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机检修抽芯工具，其特征在于：包括加强板(1)、焊接凹槽(2)、圆柱管(3)、连接板(4)、焊接层(5)、横梁吊臂(6)、吊装调节孔(7)、第一紧固螺丝(8)、连接圆环(9)、第一调节葫芦(10)、第二调节葫芦(11)、第二紧固螺丝(12)、配合工件(13)、选择合适的构件(14)、调节葫芦1和葫芦2(15)、调节葫芦3(16)和轴向移动(17)；所述加强板(1)位于圆柱管(3)、连接板(4)的中间，所述焊接凹槽(2)设置在加强板(1)的内部，所述圆柱管(3)焊接设置在加强板(1)的底部，所述连接板(4)焊接设置在焊接凹槽(2)的内部，所述焊接层(5)位于连接板(4)上，所述横梁吊臂(...

【技术特征摘要】
1.一种电机检修抽芯工具，其特征在于：包括加强板(1)、焊接凹槽(2)、圆柱管(3)、连接板(4)、焊接层(5)、横梁吊臂(6)、吊装调节孔(7)、第一紧固螺丝(8)、连接圆环(9)、第一调节葫芦(10)、第二调节葫芦(11)、第二紧固螺丝(12)、配合工件(13)、选择合适的构件(14)、调节葫芦1和葫芦2(15)、调节葫芦3(16)和轴向移动(17)；所述加强板(1)位于圆柱管(3)、连接板(4)的中间，所述焊接凹槽(2)设置在加强板(1)的内部，所述圆柱管(3)焊接设置在加强板(1)的底部，所述连接板(4)焊接设置在焊接凹槽(2)的内部，所述焊接层(5)位于连接板(4)上，所述横梁吊臂(6)焊接设置在连接板(4)的右侧端口处，所述吊装调节孔(7)贯穿设置在横梁吊臂(6)上，所述第一紧固螺丝(8)设置在左侧的吊装调节孔(7)内，所述连接圆环(9)位于第一紧固螺丝(8)内，所述第一调节葫芦(10)位于连接圆环(9)上，所述第二调节葫芦(11)位于第二紧固螺丝(12)上，所述第二紧固螺丝(12)设置在右侧的吊装调节孔(7)内，所述配合工件(13)设置在圆柱管(3)内。2.根据权利要求1所述的一种电机检修抽芯工具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗长莲，
申请(专利权)人：广州石化建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44