用于钕铁硼磁铁加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于钕铁硼磁铁加工工艺，包括：a、备及预处理；b、熔炼；c、氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；d、制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存箱内进行保存；e、成型取向：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；f、烧结；g、机械加工。

Processing Technology of Nd-Fe-B Magnets

【技术实现步骤摘要】
用于钕铁硼磁铁加工工艺
本专利技术属于钕铁硼磁铁生产加工
，尤其是涉及一种用于钕铁硼磁铁加工工艺。
技术介绍
钕磁铁（Neodymiummagnet）也称为钕铁硼磁铁（NdFeBmagnet），是由钕、铁、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积（BHmax）大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法（powdermetallurgyprocess），通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法（melt-spinningprocess），能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。钕铁硼磁体在制造时需要经历制粉环节，由于磁铁生产通常为批量化生产，制得的磁粉也是大量的，磁粉制成后无法即可对磁粉进行再加工，需要将磁粉进行存储，磁粉暴露在空气中容易与氧气反应，故而一般将磁粉放入到容器内充入氮气进行保存，现有的磁粉保存箱在密封时具有良好的防漏效果，但磁粉在取料时，由于加工的限制并不能报纸一次性将箱内的磁粉全部取出，将箱体内的部分磁粉取出后空气容易进入到箱体内，对箱体内剩余的磁粉造成腐蚀作用，即便再次对箱体内做去氧处理仍然影响磁粉的储存时长。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种用于钕铁硼磁铁加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：用于钕铁硼磁铁加工工艺，包括：a、备及预处理：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理；b、经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带；c、氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；d、制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存箱内进行保存；e、成型取向：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；f、烧结：使压坏在高温下发生一系列的物理化学变化；g、机械加工：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品；h、表面处理：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀特性；其中,所述步骤d中的储存箱包括箱体和设于所述箱体顶部的盖板，所述箱体底部设有支撑脚，所述箱体侧壁上设有气缸，所述气缸活塞杆穿设于所述箱体内，所述气缸活塞杆上设有与推板；所述箱体另一侧侧壁上设有出料口，所述出料口设于所述推板对面，所述箱体侧壁上设有活动槽，所述出料口设于所述活动槽侧壁上，所述活动槽内设有与所述出料口相配合的接料箱，所述活动槽内壁上设有滑槽，所述接料箱侧壁上设有与所述滑槽相配合的滑块；所述出料口内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有挡板，当所述接料箱运动至所述出料口位置时，所述挡板往所述第一活动腔内运动；磁粉制成后将磁粉放入到箱体内，盖上盖板后往箱体内充入氮气，将箱体内的氧气排出，将磁粉存储在箱体内；在对磁粉拿取时，将接料箱放入到活动槽内，沿着活动槽推动接料箱，使接料箱运动至出料口位置处，挡板往第一活动腔内运动使出料口开启，气缸推动推板往前运动，使推板推动箱体内的磁粉往出料口位置运动，将磁粉从出料口处推出，磁粉进入到接料箱内；当接料箱内装有所需量的磁粉后，沿着活动槽推动接料箱，将接料箱从活动槽内推出，对接料箱内的磁粉进行进一步的加工；接料箱在从出料口位置移开后，挡板从第一活动腔内移出，将出料口封闭使磁粉不再排出。通过接料箱与出料口的相互配合，使接料口与接料箱内部相连通，防止在箱体内的磁粉收取时使空气进入箱体内，避免磁粉与氧气接触，延长磁粉的储存效果；通过接料箱的位置对出料口的开闭进行控制，使出料口在正常状态下处于关闭状态，防止空气从出料口处进入到箱体内，避免在取料过程中对箱体内的磁粉造成影响；在推板与出料口的相互配合下，实现箱体内的磁粉的自动出料，便于对磁粉的出料量进行控制，使接料箱内根据需要收集相对应数量的磁粉，避免磁粉的浪费；磁粉在从箱体内排出后直接被收集在接料箱内，防止在收集磁粉时磁粉从出料口处掉落在地面上，对磁粉进行充分利用；在活动槽和接料箱的配合下，便于对磁粉进行收集，使接料箱快速与出料口形成配合，同时在接料箱内收集到所需数量的磁粉后，可快速的将接料箱从箱体上取下，便于磁粉的搬运，提升磁铁生产效率。所述步骤g中的机械加工方式包括：打孔、套孔、切片加工及外形加工；通过不同的机械加工方式以得到不同形成的磁铁，满足客户对磁铁不同形状的需求，增加磁铁美观度。所述打孔、套孔的具体操作方法为：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁；通过在磁铁中部打孔的方式对磁铁进行加工，满足特定环境中的磁铁形状要求，提升磁铁成品的实用性。所述切片加工具体操作方法为：将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状；通过对磁铁做切片处理，满足特定环境中的磁铁形状要求，提升磁铁成品的实用性。所述外形加工具体操作方法为：将圆形、方形状磁铁加工成瓦型、扇形、凹槽形或异形等其他复杂形状的磁铁；对磁铁的外形进行加工，使磁铁外形根据需要进行改变，使磁铁成品适应多种不同的工作环境，提升磁铁成品的适用范围。所述形状切片加工方式有：磨削切片加工、内圆切片机切片、多线切割切片、线切割异形加工；通过不同的加工方法对磁铁进行加工，以获得所需的磁铁形状，满足更多客户的需求，推展磁铁的销售市场。所述接料箱侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有推杆，所述滑块上设有与所述第二活动腔相通的通腔，所述通腔内设有限位块，所述限位块一端设有橡胶垫，所述限位块另一侧设有第一连接板，所述第一连接杆铰接于所述限位块侧壁上，所述第一连接板一端铰接有第二连接板，所述第二连接板另一端铰接于所述第二活动腔内壁上，所述推杆一端与所述第一连接板和所述第二连接板的连接处相接触，所述推杆一端设有限位弹簧，所述第二活动腔侧壁上设有通槽，所述推杆侧壁上设有与所述通槽相配合的推块；当需要将箱体内的磁粉取出时，将接料箱装入到活动槽内，沿着通槽内壁推动推块，将推块推送至通槽一端，推块带动推杆往第二活动腔一端运动，使推杆与第一连接杆和第二连接杆脱开接触，限位块与滑槽内壁脱开接触，推动接料箱往活动腔底部运动，将接料箱推动至接出料口位置处后，挡板开启使箱体与接料箱相连通；限位弹簧推动推杆往第二活动腔一端运动，使推杆推动第一连接杆和第二连接杆呈一直线状态，使第一连接杆和第二连接杆推动限位块往通腔外侧运动，使限位块与滑槽内部相接触，将接料箱固定在出料口位置处；当接料箱与出料口形成配合后，在推杆的作用下，推动第一连接板和第二连接板绕着连接点转动至一直线位置，使第一连接杆和第二连接杆为限位块提供推力，将限位块按压在滑槽内壁上，从而对滑块起固定作用，避免滑块沿着滑槽继续滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钕铁硼磁铁加工工艺，其特征在于：包括：a、备及预处理：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理；b、熔炼：经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带；c、氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；d、制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存箱内进行保存；e、成型取向：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；f、烧结：使压坏在高温下发生一系列的物理化学变化；g、机械加工：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品；h、表面处理：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀特性；其中,所述步骤d中的储存箱包括箱体(1)和设于所述箱体(1)顶部的盖板(2)，所述箱体(1)底部设有支撑脚(11)，所述箱体(1)侧壁上设有气缸(13)，所述气缸(13)活塞杆穿设于所述箱体(1)内，所述气缸(13)活塞杆上设有推板(131)；所述箱体(1)另一侧侧壁上设有出料口，所述出料口设于所述推板(131)对面，所述箱体(1)侧壁上设有活动槽(12)，所述出料口设于所述活动槽(12)侧壁上，所述活动槽(12)内设有与所述出料口相配合的接料箱(3)，所述活动槽(12)内壁上设有滑槽，所述接料箱(3)侧壁上设有与所述滑槽相配合的滑块(35)；所述出料口内壁上设有第一活动腔(16)，所述第一活动腔(16)内设有挡板(161)，当所述接料箱(3)运动至所述出料口位置时，所述挡板(161)往所述第一活动腔(16)内运动；磁粉制成后将磁粉放入到箱体(1)内，盖上盖板(2)后往箱体(1)内充入氮气，将箱体(1)内的氧气排出，将磁粉存储在箱体(1)内；在对磁粉拿取时，将接料箱(3)放入到活动槽内，沿着活动槽推动接料箱(3)，使接料箱(3)运动至出料口位置处，挡板(161)往第一活动腔(16)内运动使出料口开启，气缸(13)推动推板(131)往前运动，使推板(131)推动箱体(1)内的磁粉往出料口位置运动，将磁粉从出料口处推出，磁粉进入到接料箱(3)内；当接料箱(3)内装有所需量的磁粉后，沿着活动槽推动接料箱(3)，将接料箱(3)从活动槽内推出，对接料箱(3)内的磁粉进行进一步的加工；接料箱(3)在从出料口位置移开后，挡板(131)从第一活动腔(16)内移出，将出料口封闭使磁粉不再排出。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼磁铁加工工艺，其特征在于：包括：a、备及预处理：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理；b、熔炼：经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带；c、氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；d、制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存箱内进行保存；e、成型取向：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；f、烧结：使压坏在高温下发生一系列的物理化学变化；g、机械加工：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品；h、表面处理：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀特性；其中,所述步骤d中的储存箱包括箱体(1)和设于所述箱体(1)顶部的盖板(2)，所述箱体(1)底部设有支撑脚(11)，所述箱体(1)侧壁上设有气缸(13)，所述气缸(13)活塞杆穿设于所述箱体(1)内，所述气缸(13)活塞杆上设有推板(131)；所述箱体(1)另一侧侧壁上设有出料口，所述出料口设于所述推板(131)对面，所述箱体(1)侧壁上设有活动槽(12)，所述出料口设于所述活动槽(12)侧壁上，所述活动槽(12)内设有与所述出料口相配合的接料箱(3)，所述活动槽(12)内壁上设有滑槽，所述接料箱(3)侧壁上设有与所述滑槽相配合的滑块(35)；所述出料口内壁上设有第一活动腔(16)，所述第一活动腔(16)内设有挡板(161)，当所述接料箱(3)运动至所述出料口位置时，所述挡板(161)往所述第一活动腔(16)内运动；磁粉制成后将磁粉放入到箱体(1)内，盖上盖板(2)后往箱体(1)内充入氮气，将箱体(1)内的氧气排出，将磁粉存储在箱体(1)内；在对磁粉拿取时，将接料箱(3)放入到活动槽内，沿着活动槽推动接料箱(3)，使接料箱(3)运动至出料口位置处，挡板(161)往第一活动腔(16)内运动使出料口开启，气缸(13)推动推板(131)往前运动，使推板(131)推动箱体(1)内的磁粉往出料口位置运动，将磁粉从出料口处推出，磁粉进入到接料箱(3)内；当接料箱(3)内装有所需量的磁粉后，沿着活动槽推动接料箱(3)，将接料箱(3)从活动槽内推出，对接料箱(3)内的磁粉进行进一步的加工；接料箱(3)在从出料口位置移开后，挡板(131)从第一活动腔(16)内移出，将出料口封闭使磁粉不再排出。2.按照权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁加工工艺，其特征在于：所述步骤g中的机械加工方式包括：打孔、套孔、切片加工及外形加工。3.按照权利要求2所述的一种用于钕铁硼磁铁加工工艺，其特征在于：所述打孔、套孔的具体操作方法为：将圆棒、方棒状磁铁打孔加工成圆筒状或方筒状磁铁。4.按照权利要求2所述的一种用于钕铁硼磁铁加工工艺，其特征在于：所述切片加工具体操作方法为：将圆柱、方柱状磁铁经切片机切割加工成圆片状或方片状。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓庆，鲍黄平，
申请(专利权)人：浙江鑫盛永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33