一种机柜保温系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种机柜保温系统，包括：涡流管，涡流管的进气端与压缩空气源连接；换向阀，换向阀的两个进气端分别与涡流管的冷气端以及涡流管的热气端连通，换向阀的出气端与机柜连通，换向阀换向时，机柜与冷气端或热气端连通。本实用新型专利技术提供的机柜保温系，压缩空气流入涡流管后涡流管的冷气端和热气端分别流出冷气和热气，通过调节换向阀，能使机柜与冷气端连通或热气端连通，进而能够对机柜的温度进行调节。本方案提供的机柜保温系统，将制冷和制热进行了整合，结构更加简单，可靠性较高，同时成本较低，只要实现涡流管内压缩空气的稳定供应即可连续工作，能够随时进行制冷或者制热，相应速度较快。

A Cabinet Thermal Insulation System

【技术实现步骤摘要】
一种机柜保温系统
本技术涉及保温设备
，具体而言，涉及一种机柜保温系统。
技术介绍
工业现场的环境十分恶劣(沙漠地区夏天达80℃，冬天达零下40℃以下)，而带精密电子元件的控制柜(PLC柜、变频柜等)在现场安装越来越普遍，这些控制柜对环境要求很高。电子器件若超出正常工作范围，元器件性能将显著下降，不能稳定工作，因而也影响系统运行的可靠性。现有技术中，控制柜的降温和保温通过不同的设备实现。比如降温用热交换器，空调，涡流管制冷。保温用电加热器。导致控制柜的结构复杂，同时控制复杂，可靠性不高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种机柜保温系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种机柜保温系统，包括：涡流管，涡流管的进气端与压缩空气源连接；换向阀，换向阀的两个进气端分别与涡流管的冷气端以及涡流管的热气端连通，换向阀的出气端与机柜连通，换向阀换向时，机柜与冷气端或热气端连通。本方案中，压缩空气流入涡流管后涡流管的冷气端和热气端分别流出冷气和热气，通过调节换向阀，能使机柜与冷气端连通或热气端连通，进而能够对机柜的温度进行调节。本方案提供的机柜保温系统，将制冷和制热进行了整合，结构更加简单，控制方便，可靠性较高，同时成本较低，只要实现涡流管内压缩空气的稳定供应即可连续工作，能够随时进行制冷或者制热，相应速度较快。在上述技术方案中，优选地，机柜上设有通气孔，换向阀与通气孔连通。在该技术方案中，换向阀与通气孔连通。在进行制冷或者制热时，冷气或者热气通过换向阀以及通气孔流入柜体内，能够直接对柜体内的设备进行换热。特别地，当换向阀将通气孔与冷气端连通时，由于持续的冷风输入，控制柜内存在微正压，此时柜内是微正压通风，只要是压缩空气来源于安全区，比如仪表风，就保证了柜外的危险气体和灰尘不会进入柜内，实现了防爆防尘的要求。还需指出的是，本方案中，只需在机柜上开设通气孔即可，不必对机柜进行重新设计，本方案中的机柜保温系统通用性更好。在上述任一技术方案中，优选地，机柜还包括：机柜本体；以及夹套，夹套套设于机柜本体外且与机柜本体贴合，夹套内形成有换热腔，换向阀与换热腔连通，以实现换向阀与机柜的连通。在该技术方案中，夹套套设于机柜本体外且与机柜本体贴合，换向阀与换热腔连通，从而能够将热气或者冷气导入换热腔，机柜内的设备与机柜本体换热，换热腔中的冷气或热气与机柜本体换热，从而实现对机柜内设备温度的调节。本方案中，可直接在机柜上设置夹套，当机柜设计的换热设备不符合要求时，可通过本方案的夹套进行进一步的换热，在本方案实施的过程中，机柜内的设备不必停车，能够减少安装过程对生产的影响。在上述任一技术方案中，优选地，夹套为多个，且多个夹套通过软管连通。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：自力式温控阀，串联在压缩空气源与涡流管之间，自力式温控阀的温度检测元件伸入机柜内。在该技术方案中，自力式温控阀的温度检测元件伸入机柜内，当机柜内的温度达到预设值时，自力式温控阀的开度减小，进而减少流入涡流管的压缩空气的体积，进而减少冷气或热气的输送量，使机柜内的温度趋于稳定，以能够实现机柜内温度的自动调节。在上述任一技术方案中，优选地，压缩空气源为压缩机或仪表风管线。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术的一个实施例的机柜保温系统的结构示意图；图2是根据本技术的一个实施例的机柜保温系统部分结构的剖视图。其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1涡流管，2换向阀，3压缩空气源，5机柜，51机柜本体，52夹套，521换热腔，522换热板，523凸起，524隔热层，6自力式温控阀，61温度检测元件。具体实施方式为了可以更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图1和图2描述根据本技术的一些实施例。如图1所示，本技术的实施例提供了一种机柜保温系统，包括：涡流管1，涡流管1的进气端与压缩空气源3连接；换向阀2(例如为电磁换向阀)，换向阀2的两个进气端分别与涡流管1的冷气端以及涡流管1的热气端连通(例如通过螺纹密封连接)，换向阀2的出气端与机柜5连通，换向阀2换向时，机柜5与冷气端连通或与热气端连通。本方案中，压缩空气流入涡流管1后涡流管1的冷气端和热气端分别流出冷气和热气，通过调节换向阀2，能使机柜5与冷气端连通或热气端连通，进而能够对机柜5的温度进行调节。本方案提供的机柜保温系统，将制冷和制热进行了整合，结构更加简单，可靠性较高，同时成本较低，只要实现涡流管1内压缩空气的稳定供应即可连续工作，能够随时进行制冷或者制热，相应速度较快。其中，本实施例中，换向阀2也可为机械式换向阀，亦能达到同样的技术效果，此处不再赘述。如图1所示，在上述实施例中，优选地，机柜5上设有通气孔，换向阀2与通气孔连通。本方案中，换向阀2与通气孔连通。在进行制冷或者制热时，冷气或者热气通过换向阀2以及通气孔流入柜体内，能够直接对柜体内的设备进行换热。特别地，当换向阀2将通气孔与冷气端连通时，由于持续的冷风输入，控制柜内存在微正压，此时柜内是微正压通风，只要是压缩空气来源于安全区，比如仪表风，就保证了柜外的危险气体和灰尘不会进入柜内，实现了防爆防尘的要求。还需指出的是，本方案中，只需在机柜5上开设通气孔即可，不必对机柜5进行重新设计，本方案中的机柜保温系统通用性更好。在上述任一实施例中，优选地，机柜5还包括：机柜本体51；以及夹套52，夹套52套设于机柜本体51外且与机柜本体51贴合，夹套52内形成有换热腔521，换向阀2与换热腔521连通，以实现换向阀2与机柜5的连通。本方案中，夹套52套设于机柜本体51外且与机柜本体51贴合，换向阀2与换热腔521连通，从而能够将热气或者冷气导入换热腔521，机柜5内的设备与机柜本体51换热，换热腔521中的冷气或热气与机柜本体51换热，从而实现对机柜5内设备温度的调节。本方案中，可直接在机柜本体51上设置夹套52，当机柜本体51设计的换热设备不符合要求时，可通过本方案的夹套52进行进一步的换热，在本方案实施的过程中，机柜本体51内的设备不必停车，能够减少安装过程对生产的影响。如图2所示，夹套52包括固定在机柜本体51上的换热板522(例如通过螺钉固定在机柜本体51上的钢板)、设于换热板四周的凸起523(例如为通过螺栓固定且凸起523为ABS工程塑料)以及与所述凸起523连接的隔热层524，隔热层524、换热板522以及凸起523围设出换热腔521。其中，隔热层524为保温材料制成。本实施例中，隔热层524包括无纺布，在上、下两层无纺布中间夹网格层，上、下两层无纺布和网格层通过上下针刺粘结在一起。网格层上涂有胶层，无纺布是用聚酯短本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机柜保温系统，其特征在于，包括：涡流管(1)，所述涡流管(1)的进气端与压缩空气源(3)连接；换向阀(2)，所述换向阀(2)的两个进气端分别与所述涡流管(1)的冷气端以及所述涡流管(1)的热气端连通，所述换向阀(2)的出气端与机柜(5)连通，所述换向阀(2)换向时，所述机柜(5)与所述冷气端或所述热气端连通。

【技术特征摘要】
1.一种机柜保温系统，其特征在于，包括：涡流管(1)，所述涡流管(1)的进气端与压缩空气源(3)连接；换向阀(2)，所述换向阀(2)的两个进气端分别与所述涡流管(1)的冷气端以及所述涡流管(1)的热气端连通，所述换向阀(2)的出气端与机柜(5)连通，所述换向阀(2)换向时，所述机柜(5)与所述冷气端或所述热气端连通。2.根据权利要求1所述的机柜保温系统，其特征在于，所述机柜(5)上设有通气孔，所述换向阀(2)与所述通气孔连通。3.根据权利要求1所述的机柜保温系统，其特征在于，所述机柜(5)还包括：机柜本体(51)；以及夹套(52)，所述夹套(52)套设于所述机柜本体(51)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永波，陈艳，王书惠，陈锦玉，祁晋茹，李兴候，
申请(专利权)人：中国石油工程建设有限公司北京设计分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11