一种磁瓦、注塑结构及永磁电机转子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁瓦、注塑结构及永磁电机转子，涉及电机技术领域，解决了现有磁瓦无法实现自锁型固定的技术问题。该磁瓦的至少一侧具有中部凸起的纺锤形结构，磁瓦注塑于转子铁芯时能够形成自锁固定结构。磁瓦的至少一侧具有中部凸起的纺锤形结构，磁瓦上下端部较薄或较窄于中央部分，使磁瓦安装于铁芯上时，该纺锤形结构与铁芯间会预留出一定的空间，注塑时在其二者空间内会由注塑材料完整填充，半包裹住磁瓦，形成自锁固定结构，实现了磁瓦的自锁型固定。

A Magnetic Shoe, Injection Molded Structure and Permanent Magnet Motor Rotor

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦、注塑结构及永磁电机转子
本技术涉及电机
，尤其是涉及一种磁瓦、注塑结构及永磁电机转子。
技术介绍
永磁电机转子一般由永磁体及铁芯及其他零部件等组成，永磁体固定于铁芯上用于提供磁场。磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：(1)永磁体磁瓦无法实现自锁型固定，部分转子通过胶水等将磁瓦粘贴于铁芯上，耗费时间长，而且粘贴会导致对应转子的一致性效果差；(2)部分转子使用塑料注塑来固定磁瓦，但其固定结构往往会导致转子变大，从而无法实现转子小型化；(3)现有磁瓦应用在定子叠厚较低时，会因定子铁芯局部饱和导致反电势波形正弦度下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁瓦、注塑结构及永磁电机转子，以解决现有技术中存在的磁瓦无法实现自锁型固定的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种磁瓦，所述磁瓦的至少一侧具有中部凸起的纺锤形结构，所述磁瓦注塑于转子铁芯时能够形成自锁固定结构。可选地，所述纺锤形结构位于所述磁瓦的边侧。可选地，所述纺锤形结构位于所述磁瓦的两侧边。可选地，所述磁瓦的边侧由磁瓦的两端向中部渐凸而形成所述纺锤形结构。可选地，所述纺锤形结构沿所述磁瓦的边侧的法线方向延伸。可选地，所述纺锤形结构位于所述磁瓦的内侧。可选地，所述磁瓦的内侧由磁瓦的两端向中部渐凸而形成所述纺锤形结构。可选地，所述磁瓦的两端具有缺口而形成所述纺锤形结构。可选地，所述缺口位于所述磁瓦的内侧。可选地，所述缺口位于所述磁瓦的边侧。本技术提供的一种注塑结构，采用以上任一所述的磁瓦注塑而形成第一层笼型。可选地，所述第一层笼型的内侧嵌套形成有第二层笼型。本技术提供的一种永磁电机转子，包括以上任一的磁瓦以及以上任一的注塑结构，且所述注塑结构限制所述磁瓦轴向及径向的运动，以将所有所述磁瓦自锁固定于转子铁芯上。可选地，所述第一层笼型位于所有所述磁瓦的外切圆柱体之内。可选地，所述转子铁芯的非磁路部位开设有贯通的通道。本技术提供的一种磁瓦、注塑结构及永磁电机转子，磁瓦的至少一侧具有中部凸起的纺锤形结构，磁瓦上下端部较薄或较窄于中央部分，使磁瓦安装于铁芯上时，该纺锤形结构与铁芯间会预留出一定的空间，注塑时在其二者空间内会由注塑材料完整填充，半包裹住磁瓦，形成自锁固定结构，实现了磁瓦的自锁型固定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式提供的第一种磁瓦的结构示意图；图2是图1中磁瓦的正视结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的第二种磁瓦的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的第三种磁瓦的结构示意图；图5是本技术具体实施方式提供的第四种磁瓦的结构示意图；图6是本技术具体实施方式提供的永磁电机转子的爆炸结构示意图；图7是本技术具体实施方式提供的永磁电机转子的立体结构示意图。图中1、磁瓦；11、纺锤型结构；12、缺口；2、第一层笼型；3、第二层笼型；4、通道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。如图1-图5所示，本技术提供了一种磁瓦1，磁瓦1的至少一侧具有中部凸起的纺锤形结构，磁瓦1注塑于转子铁芯时能够形成自锁固定结构。磁瓦1的至少一侧具有中部凸起的纺锤形结构，磁瓦1上下端部较薄或较窄于中央部分，使磁瓦1安装于铁芯上时，该纺锤形结构与铁芯间会预留出一定的空间，注塑时在其二者空间内会由树脂完整填充，半包裹住磁瓦1，形成自锁固定结构，实现了磁瓦1的自锁型固定。相邻磁瓦1间的纺锤形结构相互连接形成底部连接的“工”字型笼型结构，该“工”字型笼型结构特点在于，靠近中部位置时较窄、靠近两端位置时较宽，使磁瓦1在沿其长度的轴向上，会被“工”字型笼型结构较宽的端部卡住，而在圆周径向上由“工”字型笼型结构的外侧树脂卡住，使磁瓦1在旋转工作时在轴向和径向上均无法窜动，使磁瓦1牢固自锁于铁芯上。作为可选地实施方式，纺锤形结构位于磁瓦1的边侧。作为可选地实施方式，纺锤形结构位于磁瓦1的两侧边。作为可选地实施方式，如图1和图2所示，磁瓦1的边侧由磁瓦1的两端向中部渐凸而形成纺锤形结构。磁瓦1的边侧由磁瓦1的两端向中部渐凸而形成纺锤形结构，渐凸结构便于注塑成型。作为可选地实施方式，纺锤形结构沿磁瓦1的边侧的法线方向延伸。沿法线方向延伸即沿磁瓦1的中部沿着磁瓦1边侧的弯曲方向继续延伸。作为可选地实施方式，纺锤形结构位于磁瓦1的内侧。纺锤形结构位于磁瓦1的内侧，磁瓦1提供的磁场在轴向上的分布会更合理，不会导致定子的局部饱和，对应转子与定子间作用的磁场正弦度会更好，减少了端部磁饱和，电机的输出波动更小。作为可选地实施方式，如图3所示，磁瓦1的内侧由磁瓦1的两端向中部渐凸而形成纺锤形结构。磁瓦1的内侧由磁瓦1的两端向中部渐凸而形成纺锤形结构，便于注塑材料的填充和注塑成型。作为可选地实施方式，磁瓦1的两端具有缺口12而形成纺锤形结构。磁瓦1的两端加工成缺口12，从而在安装到转子铁芯上时在磁瓦1的端部与转子铁芯之间形成空隙，注塑时空隙被填充，对磁瓦1半包裹，限制了磁瓦1轴向和径向移动。作为可选地实施方式，如图5所示，缺口12位于磁瓦1的内侧。缺口12位于磁瓦1的内侧，注塑时还能在两端形成注塑面，注塑结构更牢靠。作为可选地实施方式，如图4所示，缺口12位于磁瓦1的边侧。缺口12位于磁瓦1的边侧，便于加工。本技术提供了一种注塑结构，采用以上任一的磁瓦1注塑而形成第一层笼型2，第一层笼型2的结构参见图6。第一层笼型2半包裹磁瓦1，限制磁瓦1的轴向及径向的位移，永磁电机转子在工作时磁瓦1不会产生窜动，可靠性高，且优化了磁场。作为可选地实施方式，第一层笼型2的内侧嵌套形成有第二层笼型3，第二层笼型3的结构参见图6。双层笼型，结构强度得到保证的同时实现了注塑结构的小型化，整个转子的小型化。如图6和图7所示，本技术提供了一种永磁电机转子，包括以上任一的磁瓦1以及以上任一的注塑结构，且注塑结构限制磁瓦1轴向及径向的运动，以将所有磁瓦1自锁固定于转子铁芯上。基于上述自锁型磁瓦1，在转子应用时，在所配合的转子铁芯的非磁路部位预留好贯通的通道4，在转子树脂注塑形成上述第一层笼型2的同时，树脂也可通过此贯通通道4联通前后端部，形成第二层笼型3。上述磁瓦1的纺锤形或类纺锤形的结构可使永磁体提供的磁场在轴向上，中部区域最强，然后向两端逐步平滑过渡，在配合定子铁芯时，可提供正弦度良好的磁场。从而减少端部磁饱和风险以及使电机整体的输出波动更小，输出更平滑。作为可选地实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁瓦，其特征在于，所述磁瓦的至少一侧具有中部凸起的纺锤形结构，所述磁瓦注塑于转子铁芯时能够形成自锁固定结构。

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦，其特征在于，所述磁瓦的至少一侧具有中部凸起的纺锤形结构，所述磁瓦注塑于转子铁芯时能够形成自锁固定结构。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦，其特征在于，所述纺锤形结构位于所述磁瓦的边侧。3.根据权利要求2所述的一种磁瓦，其特征在于，所述纺锤形结构位于所述磁瓦的两侧边。4.根据权利要求2所述的一种磁瓦，其特征在于，所述磁瓦的边侧由磁瓦的两端向中部渐凸而形成所述纺锤形结构。5.根据权利要求4所述的一种磁瓦，其特征在于，所述纺锤形结构沿所述磁瓦的边侧的法线方向延伸。6.根据权利要求1所述的一种磁瓦，其特征在于，所述纺锤形结构位于所述磁瓦的内侧。7.根据权利要求6所述的一种磁瓦，其特征在于，所述磁瓦的内侧由磁瓦的两端向中部渐凸而形成所述纺锤形结构。8.根据权利要求1所述的一种磁瓦，其特征在于，所述磁瓦的两端具有缺口而形成所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱东霖，王庆凯，张玉，李卫娟，陈生凤，陈东锁，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44