一种抗冲击超韧聚氨酯镜片制造技术

本发明专利技术公开了一种抗冲击超韧聚氨酯镜片，包括复合镜片，所述复合镜片的圆周外表面套接有紧固套层，所述复合镜片与紧固套层之间设置有无影胶。本发明专利技术所述的一种抗冲击超韧聚氨酯镜片，能够增大复合镜片的强度，保护内部各层与膜、膜与膜之间的粘合强度与镀膜，避免各层或膜受外界影响导致破坏，增大镜片功能的同时保护镜片的复合粘合，底部定位层上端设置的焦点色斑能够对待加工的镜片提供装夹基点，便于快速对点装夹，有利于快速找取焦点，减少加工误差，在聚氨酯层上设置无机超微颗粒层，能够增大复合镜片的韧性，内部包括金属元素与金属氧化物，使镜片具备韧性的同时又提高了耐磨性，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

A Shock Resistant Super Toughness Polyurethane Lens

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击超韧聚氨酯镜片
本专利技术涉及镜片领域，特别涉及一种抗冲击超韧聚氨酯镜片。
技术介绍
视力健康和用眼安全一直是戴眼镜人群最关心的，这主要取决于人们所配戴眼镜片的功能好坏，通常我们选择眼镜片时必须考虑的因素是眼镜片的抗重压、抗冲击、不易碎能力，在受到硬物撞击时，镜片能给人的眼部提供安全保护，同时镜片不易破碎避免其给眼睛带来的二次伤害，现有的树脂镜片材料轻，抗冲击性能极强为人们广泛应用；现有的镜片在使用时存在一定的弊端，首先，传统的聚氨酯层增大了复合镜片的韧性，但是耐磨性较差，其次，不能够保护各层与膜、膜与膜之间的粘合强度与镀膜，各层或膜容易受外界影响导致破坏，无法保护镜片的复合粘合，最后，不能够对待加工的镜片提供装夹基点，不便于快速对点装夹，加工时会增大误差，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种抗冲击超韧聚氨酯镜片。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种抗冲击超韧聚氨酯镜片，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种抗冲击超韧聚氨酯镜片，包括复合镜片，所述复合镜片的圆周外表面套接有紧固套层，所述复合镜片与紧固套层之间设置有无影胶，且复合镜片与紧固套层通过无影胶固定粘合，所述紧固套层包括氧化锆膜与氧化硅膜。优选的，所述复合镜片的底端通过无影胶粘合有底部定位层，所述底部定位层的底端外表面中心位置设置有焦点色斑。优选的，所述复合镜片包括镜片基体，所述镜片基体固定安装于底部定位层的上端，所述镜片基体的上端设置有强化层，所述强化层的上端设置有静电膜，所述静电膜的上端设置有防辐射膜，所述防辐射膜的上端设置有电导体薄膜，所述电导体薄膜的上端设置有防蓝光膜，所述防蓝光膜的上端设置有减反射膜，所述减反射膜的上端设置有PVC薄膜，所述PVC薄膜的上端设置有耐久顶膜，所述任一层与膜、膜与膜之间均通过无影胶粘合。优选的，所述强化层的内部上端设置有无机超微颗粒层，所述强化层的内部下端设置有聚氨酯层，所述无机超微颗粒层的内部包括金属元素与金属氧化物中的一种或两种。优选的，所述镜片基体为树脂镜片，所述聚氨酯层由聚烯烃类增韧剂与树脂原料制成，且聚氨酯层的厚度为1mm，所述防辐射膜的上端粘合电导体薄膜，镀膜厚度为0.02μm，所述静电膜的上端镀有ITO膜，镀膜厚度为0.01μm。优选的，所述防蓝光膜的上端镀有抗UV膜，镀膜厚度为0.02μm，所述减反射膜的上端镀有氧化钛与氧化锆，镀膜厚度为0.01μm，所述耐久顶膜的上端镀有氟化物与氧化物，镀膜厚度为0.03μm。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、通过设置的紧固套层，能够增大复合镜片的强度，保护内部各层与膜、膜与膜之间的粘合强度与镀膜，避免各层或膜受外界影响导致破坏，增大镜片功能的同时保护镜片的复合粘合；2、通过设置的底部定位层，上端设置的焦点色斑能够对待加工的镜片提供装夹基点，便于快速对点装夹，有利于快速找取焦点，减少加工误差；3、通过在聚氨酯层上设置无机超微颗粒层，能够增大复合镜片的韧性，无机超微颗粒层的内部包括金属元素与金属氧化物，使镜片具备韧性的同时又提高了耐磨性。附图说明图1为本专利技术一种抗冲击超韧聚氨酯镜片的整体结构示意图；图2为本专利技术一种抗冲击超韧聚氨酯镜片的剖视图；图3为本专利技术一种抗冲击超韧聚氨酯镜片的强化层的放大图；图4为本专利技术一种抗冲击超韧聚氨酯镜片的底部定位层的仰视图。图中：1、复合镜片；2、紧固套层；3、底部定位层；4、镜片基体；5、强化层；6、静电膜；7、防辐射膜；8、电导体薄膜；9、防蓝光膜；10、减反射膜；11、PVC薄膜；12、耐久顶膜；13、聚氨酯层；14、无机超微颗粒层；15、焦点色斑。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1-4所示，一种抗冲击超韧聚氨酯镜片，包括复合镜片1，复合镜片1的圆周外表面套接有紧固套层2，复合镜片1与紧固套层2之间设置有无影胶，且复合镜片1与紧固套层2通过无影胶固定粘合，紧固套层2包括氧化锆膜与氧化硅膜。复合镜片1包括镜片基体4，镜片基体4固定安装于底部定位层3的上端，镜片基体4的上端设置有强化层5，强化层5的上端设置有静电膜6，静电膜6的上端设置有防辐射膜7，防辐射膜7的上端设置有电导体薄膜8，电导体薄膜8的上端设置有防蓝光膜9，防蓝光膜9的上端设置有减反射膜10，减反射膜10的上端设置有PVC薄膜11，PVC薄膜11的上端设置有耐久顶膜12，任一层与膜、膜与膜之间均通过无影胶粘合。镜片基体4为树脂镜片，聚氨酯层13由聚烯烃类增韧剂与树脂原料制成，且聚氨酯层13的厚度为1mm，防辐射膜7的上端粘合电导体薄膜8，镀膜厚度为0.02μm，静电膜6的上端镀有ITO膜，镀膜厚度为0.01μm。防蓝光膜9的上端镀有抗UV膜，镀膜厚度为0.02μm，减反射膜10的上端镀有氧化钛与氧化锆，镀膜厚度为0.01μm，耐久顶膜12的上端镀有氟化物与氧化物，镀膜厚度为0.03μm。通过设置的紧固套层2，能够增大复合镜片1的强度，保护内部各层与膜、膜与膜之间的粘合强度与镀膜，避免各层或膜受外界影响导致破坏，增大镜片功能的同时保护镜片的复合粘合。实施例2如图1-4所示，包括复合镜片1，复合镜片1的圆周外表面套接有紧固套层2，复合镜片1与紧固套层2之间设置有无影胶，且复合镜片1与紧固套层2通过无影胶固定粘合，紧固套层2包括氧化锆膜与氧化硅膜。复合镜片1的底端通过无影胶粘合有底部定位层3，底部定位层3的底端外表面中心位置设置有焦点色斑15。通过设置的底部定位层3，上端设置的焦点色斑15能够对待加工的镜片提供装夹基点，便于快速对点装夹，有利于快速找取焦点，减少加工误差。实施例3如图1-4所示，包括复合镜片1，复合镜片1的圆周外表面套接有紧固套层2，复合镜片1与紧固套层2之间设置有无影胶，且复合镜片1与紧固套层2通过无影胶固定粘合，紧固套层2包括氧化锆膜与氧化硅膜。复合镜片1包括镜片基体4，镜片基体4固定安装于底部定位层3的上端，镜片基体4的上端设置有强化层5，强化层5的上端设置有静电膜6，静电膜6的上端设置有防辐射膜7，防辐射膜7的上端设置有电导体薄膜8，电导体薄膜8的上端设置有防蓝光膜9，防蓝光膜9的上端设置有减反射膜10，减反射膜10的上端设置有PVC薄膜11，PVC薄膜11的上端设置有耐久顶膜12，任一层与膜、膜与膜之间均通过无影胶粘合。强化层5的内部上端设置有无机超微颗粒层14，强化层5的内部下端设置有聚氨酯层13，无机超微颗粒层14的内部包括金属元素与金属氧化物中的一种或两种，聚氨酯层13由聚烯烃类增韧剂与树脂原料制成，且聚氨酯层13的厚度为1mm。通过在聚氨酯层13上设置无机超微颗粒层14，能够增大复合镜片1的韧性，无机超微颗粒层14的内部包括金属元素与金属氧化物，使镜片具备韧性的同时又提高了耐磨性。需要说明的是，本专利技术为一种抗冲击超韧聚氨酯镜片，复合镜片1中任一层与膜、膜与膜之间均通过无影胶粘合，外部设置的紧固套层2，能够增大复合镜片1的强度，保护内部各层与膜、膜与膜之间的粘合强度与镀膜，通过镀膜减少镜片厚度，避免各层或膜受外界影响导致破坏，增大镜片功能的同时保护镜片的复合粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击超韧聚氨酯镜片，包括复合镜片（1），其特征在于：所述复合镜片（1）的圆周外表面套接有紧固套层（2），所述复合镜片（1）与紧固套层（2）之间设置有无影胶，且复合镜片（1）与紧固套层（2）通过无影胶固定粘合，所述紧固套层（2）包括氧化锆膜与氧化硅膜。

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击超韧聚氨酯镜片，包括复合镜片（1），其特征在于：所述复合镜片（1）的圆周外表面套接有紧固套层（2），所述复合镜片（1）与紧固套层（2）之间设置有无影胶，且复合镜片（1）与紧固套层（2）通过无影胶固定粘合，所述紧固套层（2）包括氧化锆膜与氧化硅膜。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击超韧聚氨酯镜片，其特征在于：所述复合镜片（1）的底端通过无影胶粘合有底部定位层（3），所述底部定位层（3）的底端外表面中心位置设置有焦点色斑（15）。3.根据权利要求1所述的一种抗冲击超韧聚氨酯镜片，其特征在于：所述复合镜片（1）包括镜片基体（4），所述镜片基体（4）固定安装于底部定位层（3）的上端，所述镜片基体（4）的上端设置有强化层（5），所述强化层（5）的上端设置有静电膜（6），所述静电膜（6）的上端设置有防辐射膜（7），所述防辐射膜（7）的上端设置有电导体薄膜（8），所述电导体薄膜（8）的上端设置有防蓝光膜（9），所述防蓝光膜（9）的上端设置有减反射膜（10），所述减反射膜（10）的上端设置有PVC薄膜（...

【专利技术属性】
技术研发人员：景小萍，
申请(专利权)人：丹阳市宏鑫光学眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32