一种双介质热传导的热能中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双介质热传导的热能中心，包括：底座和设置在底座上的燃烧室，还包括蒸汽热传导机构和与燃烧室连通的导热油热传导机构，所述蒸汽热传导机构和导热油热传导机构相连通以适于燃烧室产生的烟气对其串联加热；所述导热油热传导机构包括热载体炉和螺旋设置在热载体炉内壁的导热油管；所述蒸汽热传导机构包括余热蒸汽锅炉和设置在余热蒸汽锅炉一端的出烟管。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的双介质热传导的热能中心，通过燃烧室产生的烟气分别对导热油热传导机构及蒸汽热传导机构进行加热，从而产生高温导热油和饱和蒸汽两种介质，满足不同的加热需求方式，提高了热量的利用率，产生客观的经济效益，降低了生产成本。

A Heat Center for Heat Conduction in Two Mediums

【技术实现步骤摘要】
一种双介质热传导的热能中心
本技术涉及加热设备领域，特别是涉及一种双介质热传导的热能中心。
技术介绍
热能中心是指为以生物原料为主要燃料，为其它设备提供热量的装置，一个热能中心产生的烟气通常只能为一种导热介质提供热量，当企业需要两种或两种以上导热介质为其它加热设备提供热量时，就需要购买不同种类的热能中心设备，这样就增加了企业的生产成本，并且对热量的利用率也较低，需要进行改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种双介质热传导的热能中心，同时提供高温导热油和饱和蒸汽两种介质，满足不同的加热需求方式，提高了热量的利用率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种双介质热传导的热能中心，包括：底座和设置在底座上的燃烧室，还包括蒸汽热传导机构和与燃烧室连通的导热油热传导机构，所述蒸汽热传导机构和导热油热传导机构相连通以适于燃烧室产生的烟气对其串联加热；所述导热油热传导机构包括热载体炉和螺旋设置在热载体炉内壁的导热油管；所述蒸汽热传导机构包括余热蒸汽锅炉和设置在余热蒸汽锅炉一端的出烟管。在本技术一个较佳实施例中，所述导热油热传导机构还包括余热热载体炉、进油管和出油管，所述进油管和出油管对应设置在热载体炉外表面的下端和上端，所述导热油管一端与进油管连接，另一端与出油管连接，所述余热热载体炉与进油管之间连接有输油管道，与热载体炉之间连接有烟气管道。在本技术一个较佳实施例中，所述余热热载体炉上设置有弯管，所述弯管外端设置有三通接头，所述三通接头与出烟管连接。在本技术一个较佳实施例中，所述导热油管的数量不少于2根。在本技术一个较佳实施例中，所述烟气管道上设置有开关阀。在本技术一个较佳实施例中，所述燃烧室的进料口设置有梯形送料斗。本技术的有益效果是：本技术指出的一种双介质热传导的热能中心，通过燃烧室产生的烟气分别对导热油热传导机构及蒸汽热传导机构进行加热，从而产生高温导热油和饱和蒸汽两种介质，满足不同的加热需求方式，提高了热量的利用率，产生客观的经济效益，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种双介质热传导的热能中心一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的左视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~2，本技术实施例包括：一种双介质热传导的热能中心，包括：底座1和设置在底座1上的燃烧室2，还包括蒸汽热传导机构和与燃烧室连通的导热油热传导机构，所述蒸汽热传导机构和导热油热传导机构相连通以适于燃烧室2产生的烟气对其串联加热，燃烧室2内的燃料燃烧产生的烟气先对导热油热传导机构内的导热油进行加热，再对蒸汽热传导机构内的水进行加热，从而产生高温导热油和饱和蒸汽两种介质，满足不同的需求。所述导热油热传导机构包括热载体炉31和螺旋设置在热载体炉31内壁的导热油管32，所述导热油热传导机构还包括余热热载体炉33、进油管34和出油管35，所述进油管34和出油管35对应设置在热载体炉31外表面的下端和上端，所述导热油管32一端与进油管34连接，另一端与出油管35连接，所述余热热载体炉33与进油管34之间连接有输油管道36，与热载体炉31之间连接有烟气管道37；余热热载体炉33内盛有导热油，燃烧室2产生的烟气经过热载体炉31内，把导热油管32内的导热油加热，加热后的导热油从出油管35流出，被加热设备利用，剩余烟气的一部分通过烟气管道37进入余热热载体炉33内对导热油进行预热，提高了余热热载体炉33内导热油的温度，温度上升后的导热油再经过输油管道36进入导热油管32继续被加热，提高了热量的利用率和对导热油的加热效率。所述蒸汽热传导机构包括余热蒸汽锅炉41和设置在余热蒸汽锅炉41一端的出烟管42，所述余热蒸汽锅炉41上设置有出气管43，所述余热热载体炉33上设置有弯管5，所述弯管5外端设置有三通接头6，所述三通接头6与出烟管42连接；从热载体炉31出来的另一部分烟气进入余热蒸汽锅炉41内，对余热蒸汽锅炉41内的水进行加热，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽从出气管43输出被加热设备利用，提高了热量的利用率，降低了生产成本，从余热热载体炉33和余热蒸汽锅炉41流出的剩余烟气均从三通接头6的一个出口流出，再次被利用，提高了热量的利用率。所述导热油管32的数量不少于2根，提高了导热油的加热效率。所述烟气管道37上设置有开关阀7，方便控制烟气的通断及流量。所述燃烧室2的进料口设置有梯形送料斗8，方便将燃料送入燃烧室2内，提高操作的便利性。综上所述，本技术指出的一种双介质热传导的热能中心，同时提供高温导热油和饱和蒸汽两种介质，满足不同的加热需求方式，提高了热量的利用率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双介质热传导的热能中心，包括：底座和设置在底座上的燃烧室，其特征在于，还包括蒸汽热传导机构和与燃烧室连通的导热油热传导机构，所述蒸汽热传导机构和导热油热传导机构相连通以适于燃烧室产生的烟气对其串联加热；所述导热油热传导机构包括热载体炉和螺旋设置在热载体炉内壁的导热油管；所述蒸汽热传导机构包括余热蒸汽锅炉和设置在余热蒸汽锅炉一端的出烟管。

【技术特征摘要】
1.一种双介质热传导的热能中心，包括：底座和设置在底座上的燃烧室，其特征在于，还包括蒸汽热传导机构和与燃烧室连通的导热油热传导机构，所述蒸汽热传导机构和导热油热传导机构相连通以适于燃烧室产生的烟气对其串联加热；所述导热油热传导机构包括热载体炉和螺旋设置在热载体炉内壁的导热油管；所述蒸汽热传导机构包括余热蒸汽锅炉和设置在余热蒸汽锅炉一端的出烟管。2.根据权利要求1所述的双介质热传导的热能中心，其特征在于，所述导热油热传导机构还包括余热热载体炉、进油管和出油管，所述进油管和出油管对应设置在热载体炉外表面的下端和上端，所述导热油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗森，周海军，罗庆，
申请(专利权)人：江苏双阳锅炉压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32