一种商用油烟净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种商用油烟净化装置，包括设备外壳以及设置在设备外壳上的进风口与出风口，所述设备外壳内上部迎风依次设置有旋风单元、高压静电单元，所述旋风单元的进风侧设有喷雾头，所述旋风单元下部设有集油腔，所述旋风单元和高压静电单元均与集油腔相连通，所述高压静电单元下部设有储液箱，所述设备外壳内还设有动力控制机构，所述储液箱通过水泵及管路与所述喷雾头相连接。本实用新型专利技术的商用油烟净化装置依靠自动清洗解决了油烟累积在静电极板上造成的净化效率下降的问题，也没有任何滤网消耗，实现了油烟的持续高效处理净化。

A Commercial Fume Purification Device

【技术实现步骤摘要】
一种商用油烟净化装置
本技术涉及一种油烟净化装置，特别是涉及一种商用油烟净化装置。
技术介绍
油烟是各种液态油类和含油的物品在高温条件下，产生大量的热氧化分解物，当温度达到分界点时，便出现烟雾，随着温度的不断升高，分解的烟雾就越大，并伴有气味。油烟是被分解成大小不一的粒径漂浮物，粒径一般在0.01μm～0.3μm之间，含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、脂肪类、酯类、醇类、酮类、醛类及杂环化合物与多环芳烃类等，这些污染物随着空气漂浮并扩散，可随呼吸道直接进入血液，影响人们的身体健康，引发各种呼吸道疾病，同时也会造成厨房的通风阻塞，产生火患及污染环境等。随着居民生活水平的显著提升，人们已经认识到油烟对于人身的各种危害，并且人们越来越注重生活的品质与身体的健康，因此，对于烹饪环境、厨房环境外部大气环境也相应的有了更高的要求。目前，在油烟净化处理行业中，应用最多且应用最广的为静电式油烟净化技术，除此之外，机械式、湿式及生物净化技术也有一定的应用，但在这些油烟净化技术中，其研究的重点是净化效率，而对于使用寿命及清洗效率方面的研究较少，这也导致了目前的油烟净化器使用寿命短，人工更换滤网及清洗装置过于频繁，并且使用成本较高。对于现在普遍应用的油烟净化技术，其主要的净化方式为静电式吸附、复合UV光解、活性炭吸附、纤维层/过滤棉阻隔过滤等来达到净化效果，这几种净化技术在应用初期可以起到良好的净化效果，但是随着油烟的沉积，处理效率不断下降，达不到净化的效果；除此之外，新出现的几种技术中，湿式净化运行成本极高，投资大而净化效率低且易产生二次污染，生物净化技术由于目前技术不完备，容易造成微生物泄露进而造成更大的污染而不能广泛应用于餐饮行业；机械式的油烟净化器主要是利用高速旋转的网盘吸附油烟，利用产生的离心力而达到油气分离，此种技术目前使用寿命相对较长，但是对于除味及有机类的气体处理效率极低，去除效率较低。因此，当前的几种油烟净化方式尚不能完全解决市场上的油烟净化器的净化效率下降以及不能自动清洗的问题。当前的油烟行业中，不仅仅要考虑油烟净化效率，还要考虑油烟净化装置的净化寿命及可自动清洗性等，免除更换处理装置与频繁人工清洗设备的繁琐，以降低使用成本。因此，研究一种净化寿命长并且可实现自动清洗的油烟净化装置刻不容缓。
技术实现思路
本技术的目的是针对油烟净化器在持续使用过程中净化效率下降及自动清洗的问题，提出一种商用油烟净化装置，以提高油烟净化的净化寿命与维护周期，并且实现装置的自动清洗。为实现上述目的，一种商用油烟净化装置，包括设备外壳，所述设备外壳上的设有与排烟风道相连的进风口与出风口所述设备外壳内上部迎风依次设置有旋风单元、高压静电单元，所述旋风单元的进风侧设有喷雾头，所述旋风单元下部设有集油腔，所述旋风单元和高压静电单元均与集油腔相连通，所述高压静电单元下部设有储液箱，所述设备外壳内还设有动力控制机构，所述储液箱通过水泵及管路与所述喷雾头相连接；当所述商用油烟净化装置进行自清洗工作时，所述动力控制机构控制水泵将储液箱内储存的清洗液从喷雾头雾化喷出。优选地，所述旋风单元包括迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定在安装框架上的旋风管，所述旋风管的出风侧设有锥形管，所述锥形管与旋风管同轴固定在安装框架上，所述锥形管的锥形端部分设置在所述旋风管的出口内，所述旋风管内设有导流扇叶。优选地，所述旋风管的内径为10～20mm，所述锥形管的最大内径为10～20mm，所述锥形管的锥形端的最小内径为5～15mm。优选地，所述旋风管的长度为50～100mm，所述锥形管7的长度为15～30mm。优选地，每一旋风管内的风量为2～8m3/h。优选地，当所述设备外壳内迎风设置有二级以上的旋风机构时，仅第一级的旋风管的出风侧设有锥形管。优选地，所述集油腔通过三块隔板将内部分隔成四个空腔，所述四个空腔分别与第一级的旋风管的前侧、第一级的旋风管与锥形管之间、锥形管后侧、第二级的旋风管相连通。优选地，所述储液箱位置的设备外壳上设有柜门，所述设备外壳的底部设有支撑脚，所述集油腔底部设有排油阀。优选地，当所述商用油烟净化装置进行自清洗工作时，所述动力控制机构控制所述喷雾头在高压静电单元关闭后进行雾化喷雾，并在雾化喷雾关闭后持续通风。优选地，所述高压静电单元为ESP双区放电式静电模块、单区放电式静电模块或强场电介质静电模块。基于上述技术方案，本技术的优点是：本技术的商用油烟净化装置采用物理旋风分离、高压静电、自动清洗净化的方式，相比于传统高压静电的处理方式，本技术的商用油烟净化装置依靠自动清洗净化的方式解决了油烟累积在静电极板上造成的净化效率下降的问题，也没有任何滤网消耗，实现了油烟的持续高效处理净化。本技术的商用油烟净化装置在清洗时，利用雾化后的清洗液混合在气流中，其运动路径与烟气中的油滴路径相同，清洗液的雾滴在通过旋风单元以及高压静电单元的内壁时，即可实现自动清洗，装置在高效处理油烟后开启自动清洗功能，清洗内部油污，持续高效的保持装置内旋风管、锥形管以及静电极板的洁净，防止油污沉积影响净化效率与使用寿命，装置无需更换极板，安全可靠，在保证使用寿命与净化效率的同时，极大地降低了维护和使用成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为商用油烟净化装置截面示意图；图2为商用油烟净化装置侧视示意图；图3为旋风单元内部详图；图4为旋风管与锥形管配合关系示意图；图5为旋风单元内部3D详图。具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。本技术提供了一种商用油烟净化装置，如图1～图5所示，其中示出了本技术的一种优选实施方式。所述商用油烟净化装置包括设备外壳3，所述设备外壳3上的设有与排烟风道相连的进风口1与出风口5所述设备外壳3内上部迎风依次设置有旋风单元8、高压静电单元10，所述旋风单元8的进风侧设有喷雾头13，所述旋风单元8下部设有集油腔11，所述旋风单元8和高压静电单元10均与集油腔11相连通，所述高压静电单元10下部设有储液箱12，所述设备外壳3内还设有动力控制机构，所述储液箱12通过水泵及管路与所述喷雾头13相连接；当所述商用油烟净化装置进行自清洗工作时，所述动力控制机构控制水泵将储液箱12内储存的清洗液从喷雾头13雾化喷出。如图3～图5所示，所述旋风单元8包括迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定在安装框架上的旋风管6，所述旋风管6的出风侧设有锥形管7，所述锥形管7与旋风管6同轴固定在安装框架9上，所述锥形管7的锥形端部分设置在所述旋风管6的出口内，所述旋风管6内设有导流扇叶。如图1所示，所述设备外壳3上设有进风口1与出风口5，通过将进风口1与出风口5和厨房的排油烟风道相连通，使得厨房油烟能够完全经过商用油烟净化装置的净化。优选地，所述储液箱12位置的设备外壳3上设有柜门2，便于添加往储液箱12内添加清洗液，有利于动力控制机构的维护。所述设备外壳3的底部设有支撑脚4，用于装置的整体支撑承重。所述集油腔11底部设有排油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种商用油烟净化装置，包括设备外壳(3)，所述设备外壳(3)上设有与排烟风道相连的进风口(1)与出风口(5)，其特征在于：所述设备外壳(3)内上部迎风依次设置有旋风单元(8)、高压静电单元(10)，所述旋风单元(8)的进风侧设有喷雾头(13)，所述旋风单元(8)下部设有集油腔(11)，所述旋风单元(8)和高压静电单元(10)均与集油腔(11)相连通，所述高压静电单元(10)下部设有储液箱(12)，所述设备外壳(3)内还设有动力控制机构，所述储液箱(12)通过水泵及管路与所述喷雾头(13)相连接；当所述商用油烟净化装置进行自清洗工作时，所述动力控制机构控制水泵将储液箱(12)内储存的清洗液从喷雾头(13)雾化喷出。

【技术特征摘要】
1.一种商用油烟净化装置，包括设备外壳(3)，所述设备外壳(3)上设有与排烟风道相连的进风口(1)与出风口(5)，其特征在于：所述设备外壳(3)内上部迎风依次设置有旋风单元(8)、高压静电单元(10)，所述旋风单元(8)的进风侧设有喷雾头(13)，所述旋风单元(8)下部设有集油腔(11)，所述旋风单元(8)和高压静电单元(10)均与集油腔(11)相连通，所述高压静电单元(10)下部设有储液箱(12)，所述设备外壳(3)内还设有动力控制机构，所述储液箱(12)通过水泵及管路与所述喷雾头(13)相连接；当所述商用油烟净化装置进行自清洗工作时，所述动力控制机构控制水泵将储液箱(12)内储存的清洗液从喷雾头(13)雾化喷出。2.根据权利要求1所述的商用油烟净化装置，其特征在于：所述旋风单元(8)包括迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定在安装框架上的旋风管(6)，所述旋风管(6)的出风侧设有锥形管(7)，所述锥形管(7)与旋风管(6)同轴固定在安装框架(9)上，所述锥形管(7)的锥形端部分设置在所述旋风管(6)的出口内，所述旋风管(6)内设有导流扇叶。3.根据权利要求2所述的商用油烟净化装置，其特征在于：所述旋风管(6)的内径为10～20mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史喜成，孟祥君，谭正，
申请(专利权)人：北京铠钺防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11