条缝式上进风燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种条缝式上进风燃烧器，包括火盖和分气盘，火盖包括圆环形的火盖本体、内环气孔以及外环气孔，火盖本体的内环周面和外环周面均向内凹陷，内环气孔和外环气孔分别布设在内环周面和外环周面的凹陷处，分气盘设置在火盖下方且与火盖的内环气孔和外环气孔配合形成内环条缝式火孔和外环条缝式火孔。本发明专利技术两环火共用一个火盖，加工成本低；零部件数量少，结构规则平整，并且摒弃了现有技术中内外两环火中间的镂空结构，烹饪时流到面板或者盛液盘上的溢液会大大减少，便于面板或者盛液盘的清洁；另外，本发明专利技术并且摒弃了现有技术中的火孔式火焰，通过特殊的结构形成条缝式火焰，这样保证了加热均匀。

Slit Up-air Burner

【技术实现步骤摘要】
条缝式上进风燃烧器
本专利技术属于燃气灶具
，具体涉及条缝式上进风燃烧器。
技术介绍
上进风燃烧器因其置于面板和盛液盘上方，可避免因燃烧器少量燃气泄漏积聚于底壳内部造成的安全隐患，也可降低底壳内部元器件的温升，具有一定的优势。但现有上进风燃烧器两环火多为两个火盖，且分气盘结构较复杂；此外，现有上进风燃烧器的火焰一般从火孔发出，这样容易造成加热不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种条缝式上进风燃烧器，可同时实现内外两环火，结构简单且精巧。本专利技术所采用的技术方案是，一种条缝式上进风燃烧器，包括火盖和分气盘，所述火盖包括圆环形的火盖本体、内环气孔以及外环气孔，所述火盖本体的内环周面和外环周面均向内凹陷，所述内环气孔和外环气孔分别布设在内环周面和外环周面的凹陷处；所述分气盘设置在火盖下方且与火盖的内环气孔和外环气孔配合形成内环条缝式火孔和外环条缝式火孔。本专利技术的特点还在于，所述内环气孔和外环气孔均设置有多个，且均匀布设在圆环形的火盖本体的内环周面和外环周面的凹陷处。所述分气盘具有内环气体混合通道和外环气体混合通道，所述内环气体混合通道和外环气体混合通道与火盖配合分别形成内环混气腔和外环混气腔。所述分气盘包括分气盘本体、分气圈以及与火盖本体内环匹配的固定座，所述分气圈设置在分气盘本体内用于将分气盘本体和固定座之间的腔体分为内环气体混合通道和外环气体混合通道。所述分气盘本体和固定座上端面均设置有台阶，所述分气盘本体和固定座上端面的台阶分别与外环气孔和内环气孔的凹陷匹配。所述分气盘进一步包括内环引射管和外环引射管，所述内环引射管与内环气体混合通道连通，所述外环引射管与外环气体混合通道连通。所述内环引射管和外环引射管紧贴分气盘本体下表面设置。所述固定座贯穿分气盘本体形成内环二次空气通。与现有技术相比，本专利技术使用时，内外两环火共用一个火盖，加工成本低；并且摒弃了现有技术中的火孔式火焰，通过特殊的结构形成条缝式火焰，这样保证了加热均匀。附图说明图1是本专利技术实施例的条缝式上进风燃烧器的结构示意图；图2是本专利技术实施例的条缝式上进风燃烧器中火盖的结构示意图；图3是图1中A处的放大图；图4是图1中B处的放大图；图5为本专利技术实施例的条缝式上进风燃烧器的爆炸图；图6为本专利技术实施例的条缝式上进风燃烧器中分气盘的结构示意图；图7是本专利技术实施例的提供条缝式上进风燃烧器中分气盘的底部结构示意图；图8是本专利技术实施例的提供条缝式上进风燃烧器的整体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种条缝式上进风燃烧器，如图1-8所示，包括火盖1和分气盘2，所述火盖1包括圆环形的火盖本体11、内环气孔12以及外环气孔13，所述火盖本体11的内环周面和外环周面均向内凹陷，所述内环气孔12和外环气孔13分别布设在内环周面和外环周面的凹陷处；所述分气盘2设置在火盖1下方且与火盖1的内环气孔12和外环气孔13配合形成内环条缝式火孔3和外环条缝式火孔4。这样，采用上述结构，通过火盖1和分气盘2的配合，仅需一个火盖本体11，即可通过内环气孔12和外环气孔13实现内外两环条缝式火焰，结构简单，加工成本低；火盖1和分气盘2配合形成内环条缝式火孔3和外环条缝式火孔4，该内环条缝式火孔3和外环条缝式火孔4的出气量由内环气孔12和外环气孔13的孔径和分布间隔距离决定，内环气孔12和外环气孔13相当于具有配气的功能，因此，即便火盖1和分气盘2因加工或者装配而造成缝隙式火孔各处距离不完全相同，亦或火盖1因长时间的冷热冲击变形，也不会影响火焰的均匀性。所述内环气孔12和外环气孔13均设置有多个，且均匀布设在圆环形的火盖本体11的内环周面和外环周面的凹陷处，这样，通过多个内环气孔12和外环气孔13，使内环火和外环火更加均匀。所述分气盘2具有内环气体混合通道5和外环气体混合通道6，所述内环气体混合通道5和外环气体混合通道6与火盖1配合分别形成内环混气腔和外环混气腔。这样，内环气体混合通道5和外环气体混合通道6各自独立，内外两环火的火量大小可以单独控制。所述分气盘2包括分气盘本体21、分气圈22以及与火盖本体11内环匹配的固定座23，所述分气圈22设置在分气盘本体21内用于将分气盘本体21和固定座23之间的腔体分为内环气体混合通道5和外环气体混合通道6，固定座23贯穿分气盘本体21形成内环二次空气通道26。分气盘2包括内环引射管24和外环引射管25，所述内环引射管24与内环气体混合通道5连通，所述外环引射管25与外环气体混合通道6连通。分气盘本体21和固定座23上端面均设置有台阶，所述分气盘本体21和固定座23上端面的台阶分别与外环气孔13和内环气孔12的凹陷匹配。这样，可燃气体从内环引射管24进入内环气体混合通道5，然后从内环气孔12流出再进入内环条缝式火孔3形成内环条缝式火焰；同样地，可燃气体从外环引射管25进入外环气体混合通道6，然后从外环气孔13流出再进入外环条缝式火孔4形成外环条缝式火焰；并且，所述固定座23贯穿分气盘本体21形成内环二次空气通道26，通过内环二次空气通道26可以给内环火焰补充二次空气。所述内环引射管24和外环引射管25紧贴分气盘本体21下表面设置，具体地，内环引射管24和外环引射管25为水平设置，其圆柱面的一部分紧贴分气盘本体21的下表面。进一步地，内环引射管24和外环引射管25的一部分从分气盘本体21的下表面向上镶嵌到分气盘本体21内。这样，混合燃气从引射管进入气道的垂直距离较短且光顺，流道阻力较小，便于更好的引射一次空气，利于燃气的充分燃烧。另外，本实施例提供的燃烧器为上进风燃烧器，其在使用时置于面板和盛液盘上方，可避免因燃烧器少量燃气泄漏积聚于底壳内部造成的安全隐患，也可降低底壳内部元器件的温升，并且不需要另外配置炉头，相比于下进风燃烧器具有一定的优势。工作过程：可燃气体从内环引射管24进入内环气体混合通道5，然后从内环气孔12流出再进入内环条缝式火孔3形成内环条缝式火焰；同样地，可燃气体从外环引射管25进入外环气体混合通道6，然后从外环气孔13流出再进入外环条缝式火孔4形成外环条缝式火焰。与现有技术相比，本专利技术两环火共用一个火盖，加工成本低；零部件数量少，结构规则平整，并且摒弃了现有技术中内外两环火中间的镂空结构，烹饪时流到面板或者盛液盘上的溢液会大大减少，便于面板或者盛液盘的清洁；另外，本专利技术并且摒弃了现有技术中的火孔式火焰，通过特殊的结构形成条缝式火焰，这样保证了加热均匀。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条缝式上进风燃烧器，其特征在于，包括火盖(1)和分气盘(2)，所述火盖(1)包括圆环形的火盖本体(11)、内环气孔(12)以及外环气孔(13)，所述火盖本体(11)的内环周面和外环周面均向内凹陷，所述内环气孔(12)和外环气孔(13)分别布设在内环周面和外环周面的凹陷处；所述分气盘(2)设置在火盖(1)下方且与火盖(1)的内环气孔(12)和外环气孔(13)配合形成内环条缝式火孔(3)和外环条缝式火孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种条缝式上进风燃烧器，其特征在于，包括火盖(1)和分气盘(2)，所述火盖(1)包括圆环形的火盖本体(11)、内环气孔(12)以及外环气孔(13)，所述火盖本体(11)的内环周面和外环周面均向内凹陷，所述内环气孔(12)和外环气孔(13)分别布设在内环周面和外环周面的凹陷处；所述分气盘(2)设置在火盖(1)下方且与火盖(1)的内环气孔(12)和外环气孔(13)配合形成内环条缝式火孔(3)和外环条缝式火孔(4)。2.根据权利要求1所述的条缝式上进风燃烧器，其特征在于，所述内环气孔(12)和外环气孔(13)均设置有多个，且均匀布设在圆环形的火盖本体(11)的内环周面和外环周面的凹陷处。3.根据权利要求2所述的条缝式上进风燃烧器，其特征在于，所述分气盘(2)具有内环气体混合通道(5)和外环气体混合通道(6)，所述内环气体混合通道(5)和外环气体混合通道(6)与火盖(1)配合分别形成内环混气腔和外环混气腔。4.根据权利要求3所述的条缝式上进风燃烧器，其特征在于，所述分气盘(2)包括分气盘本体(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，罗峰，刘嘉龙，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44