【技术实现步骤摘要】
一种混合动力式重物支撑装置
本专利技术涉及支撑设备
,具体为一种混合动力式重物支撑装置。
技术介绍
目前,在很多场所,都需要用到重物支撑设备,而现有的重物支撑设备大多都是液体、气体或者螺纹支撑,其中螺纹支撑的优点是:支撑稳定,但是由于螺纹结构受力的原因,所以导致其使用寿命低,而气体和液体支撑设备具有使用寿命长的特点,但是由于气体和液体具有缓冲性,所以导致其支撑并不稳定,会发生微小的震动,都具有一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混合动力式重物支撑装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种混合动力式重物支撑装置,包括主空心外壳,所述主空心外壳的底部安装有底部支撑基板,所述主空心外壳顶部的中心设置有与其一体式结构的主管道体,所述主管道体的顶部设置有与其一体式结构的主限位板,所述主限位板的内部设置有多个连通其上下表面的主通孔结构,所述主空心外壳内部的中心设置有液体储存空间,所述液体储存空间的底部设置有限位孔,所述主空心外壳侧面的底部设置有与其一体式的主进液管道,所述主空心外壳侧面的底部设置有与其一体式结构的主排液管道,所述主进液管道的内部设置有连通限位孔的主进液管道孔,所述主排液管道的内部设置有连通限位孔的主排液管道孔,所述主进液管道孔和主排液管道孔的一端设置有主进液管道连接端口,所述主进液管道孔和主排液管道孔的内部分别安装有大型压强液体单向流动控制机构和液体球形阀式流动开关机构,所述主空心外壳的顶部设置有多个副通孔结构,所述液体储存空间的内部安装一主活塞板,所述主活塞板上表面的中心安装一主活塞 ...
【技术保护点】
1.一种混合动力式重物支撑装置,包括主空心外壳(1),其特征在于:所述主空心外壳(1)的底部安装有底部支撑基板(2),所述主空心外壳(1)顶部的中心设置有与其一体式结构的主管道体(3),所述主管道体(3)的顶部设置有与其一体式结构的主限位板(4),所述主限位板(4)的内部设置有多个连通其上下表面的主通孔结构(20),所述主空心外壳(1)内部的中心设置有液体储存空间(5),所述液体储存空间(5)的底部设置有限位孔(6),所述主空心外壳(1)侧面的底部设置有与其一体式的主进液管道(7),所述主空心外壳(1)侧面的底部设置有与其一体式结构的主排液管道(8),所述主进液管道(7)的内部设置有连通限位孔(6)的主进液管道孔(9),所述主排液管道(8)的内部设置有连通限位孔(6)的主排液管道孔(10),所述主进液管道孔(9)和主排液管道孔(10)的一端设置有主进液管道连接端口(11),所述主进液管道孔(9)和主排液管道孔(10)的内部分别安装有大型压强液体单向流动控制机构(12)和液体球形阀式流动开关机构(13),所述主空心外壳(1)的顶部设置有多个副通孔结构(15),所述液体储存空间(5)的内部 ...
【技术特征摘要】
1.一种混合动力式重物支撑装置,包括主空心外壳(1),其特征在于:所述主空心外壳(1)的底部安装有底部支撑基板(2),所述主空心外壳(1)顶部的中心设置有与其一体式结构的主管道体(3),所述主管道体(3)的顶部设置有与其一体式结构的主限位板(4),所述主限位板(4)的内部设置有多个连通其上下表面的主通孔结构(20),所述主空心外壳(1)内部的中心设置有液体储存空间(5),所述液体储存空间(5)的底部设置有限位孔(6),所述主空心外壳(1)侧面的底部设置有与其一体式的主进液管道(7),所述主空心外壳(1)侧面的底部设置有与其一体式结构的主排液管道(8),所述主进液管道(7)的内部设置有连通限位孔(6)的主进液管道孔(9),所述主排液管道(8)的内部设置有连通限位孔(6)的主排液管道孔(10),所述主进液管道孔(9)和主排液管道孔(10)的一端设置有主进液管道连接端口(11),所述主进液管道孔(9)和主排液管道孔(10)的内部分别安装有大型压强液体单向流动控制机构(12)和液体球形阀式流动开关机构(13),所述主空心外壳(1)的顶部设置有多个副通孔结构(15),所述液体储存空间(5)的内部安装一主活塞板(14),所述主活塞板(14)上表面的中心安装一主活塞杆(16),所述主活塞杆(16)的贯穿贯穿所述主空心外壳(1)顶部和主管道体(3)的中心,且所述主活塞杆(16)在位于贯穿部位安装一主空气密封圈(17),所述主活塞杆(16)的顶端安装一顶部支撑板(18),所述主活塞杆(16)上表面的侧面和顶部支撑板(18)底表面之间安装有多个主螺纹杆(19),所述主螺纹杆(19)的杆体穿过副通孔结构(15)和主通孔结构(20),所述主螺纹杆(19)在位于所述主限位板(4)的上下两端面均通过内螺纹结构连接有可控式螺纹结构调节式限位机构(21)。2.根据权利要求1所述的一种混合动力式重物支撑装置,其特征在于:所述大型压强液体单向流动控制机构(12)包括大型压强液体单向流动控制机构用外壳(121)、大型压强液体单向流动控制机构用球形空间(122)、大型压强液体单向流动控制机构用球阀(123)、大型压强液体单向流动控制机构用进气孔(124)和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔(125);所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳(121)内部的中心设置有大型压强液体单向流动控制机构用球形空间(122),所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳(121)在位于所述大型压强液体单向流动控制机构用球形空间(122)的内部安装一大型压强液体单向流动控制机构用球阀(123),所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳(121)的内部设置有大型压强液体单向流动控制机构用进气孔(124),所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔(124)的一端连通大型压强液体单向流动控制机构用球形空间(122)中心的底部,所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔(124)的另一端连通大型压强液体单向流动控制机构用外壳(121)一侧的中心,所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳(121)的内部设置有大型压强液体单向流动控制机构用排气孔(125),所述大型压强液体单向流动控制机构用排气孔(125)的一端连通大型压强液体单向流动控制机构用球形空间(122)中心的顶部,所述大型压强液体单向流动控制机构用排气孔(125)的另一端连通大型压强液体单向流动控制机构用外壳(121)另一侧的中心。3.根据权利要求2所述的一种混合动力式重物支撑装置,其特征在于:所述大型压强液体单向流动控制机构用球形空间(122)的结构半径大于所述大型压强液体单向流动控制机构用球阀(123)的结构半径,所述大型压强液体单向流动控制机构用球阀(123)的结构半径大于所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔(124)和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔(125)的结构半径。4.根据权利要求2所述的一种混合动力式重物支撑装置,其特征在于:所述大型压强液体单向流动控制机构用外壳(121)安装在主空心外壳(1)的内部,且所述大型压强液体单向流动控制机构用进气孔(124)和大型压强液体单向流动控制机构用排气孔(125)的端部均连通主进液管道孔(10)。5.根据权利要求1所述的一种混合动力式重物支撑装置,其特征在于:所述液体球形阀式流动开关机构(13)包括液体球形阀式流动开关机构用空心外壳(131)、液体球形阀式流动开关机构用中心孔(132)、液体球形阀式流动开关机构用球形空间(133)、液体球形阀式流动开关机构用球阀(134)、液体球形阀式流动开关机构用流动孔(135)、液体球形阀式流动开关机构用螺纹结构(136)、液体球形阀式流动开关机构用螺纹杆(137)和液体球形阀式流动开关机构用旋转板(138);所述液体球形阀式流动开关机构用空心外壳(131)内部的中心设置有连通液体球形阀式流动开关机构用空心外壳(131)两端面的液体球形阀式流动开关机构用中心孔(132)...
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