本发明专利技术涉及管线钢管生产技术领域，尤其涉及提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。1)加热温度限制在1200～1250℃，均热段温度限制在1190～1230℃，将加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，出炉温度保证在1200℃以上；2)粗轧采用横‑纵轧制方式，并且横轧4～6道次，纵轧2～4道次，且开轧温度不得低于1150℃，横轧后待温至1040～1080℃再纵轧；同时保证纵轧累计压下率在55％以上，纵轧单道次压下率为限制为20％，中间坯厚度为80～90mm；3)开轧温度为780～850℃，精轧终轧温度至750～800℃，轧制完成后入水温度790～810℃；4)采用控冷模式，上水量为400～500m 3/h，下水量为1300～1400m 3/h，开12～15组，水比为1/3，冷却速度为10～20℃/s，保证返红温度在420～480℃。改善厚度规格L555M低温DWTT性能，提高性能合格率。
Method of Improving DWTT Performance of Thick Specification L555M Pipeline Steel
【技术实现步骤摘要】
提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法
本专利技术涉及管线钢管生产
，尤其涉及一种提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。
技术介绍
随着能源产业的兴起，能源需求的不断增长，油气管道的输量和运输距离不断增加，管道建设越来越多地使用到大直径、高强度、高韧性的管线钢管。钢铁冶金和管道制造工业的技术进步，使我国高性能管线钢的质量、水平和服役性能得到了极大的提高，我国具备X80钢级、大壁厚供货能力的钢管生产线产能达500万吨/年以上。虽然钢铁和焊管企业在生产高性能的高钢级、大口径、大壁厚管线钢方面积累了一定的经验，管壁厚度大于20mm的高钢级管线钢的研宄和试制取得一定的进展，但是，管壁厚度大于24mm的厚规格L555M级别管线钢，由于厚度限制，低温落锤撕裂性能不易控制,所生产出的L555M，强度、韧性等性能指标不能够达到技术标准要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。改善厚度规格L555M低温DWTT性能，提高性能合格率。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法，将钢坯依次进行加热、粗轧、精轧、控冷和矫直，得到厚规格管线钢成品。1)加热阶段：限定加热时间及高温段温度，加热温度限制在1200～1250℃，均热段温度限制在1190～1230℃，将加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，出炉温度保证在1200℃以上；2)粗轧阶段：粗轧采用横-纵轧制方式，并且横轧4～6道次，纵轧2～4道次，且开轧温度不得低于1150℃，横轧后待温至1040～1080℃再纵轧；同时保证纵轧累计压下率在55％以上，纵轧单道次压下率为限制为20％，中间坯厚度为80～90mm；3)精轧阶段：开轧温度为780～850℃，精轧终轧温度至750～800℃，轧制完成后入水温度790～810℃；4)控冷阶段：采用控冷模式，上水量为400～500m3/h，下水量为1300～1400m3/h，开12～15组，水比为1/3，冷却速度为10～20℃/s，保证返红温度在420～480℃；5)矫直阶段采用3道次矫直，保证矫直后钢板板形平直。所述厚规格L555M级别管线钢由以下重量百分比的组分组成：C：0.04％～0.06％，Si：015％～0.25％，Mn：1.73％～1.83％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb：0.06％～0.08％，Ti：0.008％～0.020％，Mo：0.14％～0.18％，Ni：0.20％～0.24％，Cu：0.10％～0.16％，N：≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质。与现有方法相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。1、所述的厚规格管线钢采用较低成本的合金体系，通过优化控轧控冷工艺，使所述的管线钢具有细晶粒铁素体组织，从而保证其落锤撕裂性能。2、本专利技术加热时采用6阶段加热，保证了坯料加热均匀。3、通过降低轧制温度、提高轧制变形量、增加层流冷却速度，获得超细晶铁素体，使所述的管线钢同时具有良好的强度性能和优异的落锤撕裂性能。具体实施方式本专利技术公开了一种提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。一种提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法，将钢坯依次进行加热、粗轧、精轧、控冷和矫直，得到厚规格管线钢成品。1)加热阶段：限定加热时间及高温段温度，加热温度限制在1200～1250℃，均热段温度限制在1190～1230℃，将加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，出炉温度保证在1200℃以上；2)粗轧阶段：粗轧采用横-纵轧制方式，并且横轧4～6道次，纵轧2～4道次，且开轧温度不得低于1150℃，横轧后待温至1040～1080℃再纵轧；同时保证纵轧累计压下率在55％以上，纵轧单道次压下率为限制为20％，中间坯厚度为80～90mm；3)精轧阶段：开轧温度为780～850℃，精轧终轧温度至750～800℃，轧制完成后入水温度790～810℃；4)控冷阶段：采用控冷模式，上水量为400～500m3/h，下水量为1300～1400m3/h，开12～15组，水比为1/3，冷却速度为10～20℃/s，保证返红温度在420～480℃；5)矫直阶段采用3道次矫直，保证矫直后钢板板形平直。所述厚规格L555M级别管线钢由以下重量百分比的组分组成：C：0.04％～0.06％，Si：015％～0.25％，Mn：1.73％～1.83％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb：0.06％～0.08％，Ti：0.008％～0.020％，Mo：0.14％～0.18％，Ni：0.20％～0.24％，Cu：0.10％～0.16％，N：≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质。实施例1：一种厚规格L555M级别管线钢由以下重量百分比的组分组成：C：0.04％～0.06％，Si：015％～0.25％，Mn：1.73％～1.83％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb：0.06％～0.08％，Ti：0.008％～0.020％，Mo：0.14％～0.18％，Ni：0.20％～0.24％，Cu：0.10％～0.16％，N：≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质。规格为：26.4*3712*12500mm。一种提高上述厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法，将钢坯依次进行加热、粗轧、精轧、控冷和矫直，得到厚规格管线钢成品。1)加热阶段：限定加热时间及高温段温度，加温度限制在1200～1250℃，均热段温度限制在1190～1230℃，将加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，出炉温度保证在1200℃以上；2)粗轧阶段：粗轧采用横-纵轧制方式，并且横轧4～6道次，纵轧2～4道次，且开轧温度不得低于1150℃，横轧后待温至1040～1080℃再纵轧；同时保证纵轧累计压下率在55％以上，纵轧单道次压下率为限制为20％，中间坯厚度为80～90mm；3)精轧阶段：开轧温度为780～850℃，精轧终轧温度至750～800℃，轧制完成后立即入水，保证入水温度790～810℃；4)控冷阶段：采用半自动控冷模式，上水量为400～500m3/h，下水量为1300～1400m3/h，开12～15组，水比为1/3，冷却速度为10～20℃/s，保证返红温度在420～480℃；5)矫直阶段采用3道次矫直，保证矫直后钢板板形平直。本专利技术改善了厚度规格L555M低温DWTT性能，提高性能合格率，使钢板各项性能指标达到理想要求，钢板性能合格率超过95％以上。钢板力学性能为：横向屈服强度值540-600MPa，抗拉强度640-730MPa，横向屈强比≤0.90；-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法，将钢坯依次进行加热、粗轧、精轧、控冷和矫直，得到厚规格管线钢成品，其特征在于，1)加热阶段：限定加热时间及高温段温度，加热温度限制在1200～1250℃，均热段温度限制在1190～1230℃，将加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，出炉温度保证在1200℃以上；2)粗轧阶段：粗轧采用横‑纵轧制方式，并且横轧4～6道次，纵轧2～4道次，且开轧温度不得低于1150℃，横轧后待温至1040～1080℃再纵轧；同时保证纵轧累计压下率在55％以上，纵轧单道次压下率为限制为20％，中间坯厚度为80～90mm；3)精轧阶段：开轧温度为780～850℃，精轧终轧温度至750～800℃，轧制完成后入水温度790～810℃；4)控冷阶段：采用控冷模式，上水量为400～500m
【技术特征摘要】
1.提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法，将钢坯依次进行加热、粗轧、精轧、控冷和矫直，得到厚规格管线钢成品，其特征在于，1)加热阶段：限定加热时间及高温段温度，加热温度限制在1200～1250℃，均热段温度限制在1190～1230℃，将加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，出炉温度保证在1200℃以上；2)粗轧阶段：粗轧采用横-纵轧制方式，并且横轧4～6道次，纵轧2～4道次，且开轧温度不得低于1150℃，横轧后待温至1040～1080℃再纵轧；同时保证纵轧累计压下率在55％以上，纵轧单道次压下率为限制为20％，中间坯厚度为80～90mm；3)精轧阶段：开轧温度为780～850℃，精轧终轧温度至750～800℃，轧制完成后入水温度790～...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚震，张坤，李新玲，李靖年，丛津功，王若钢，王刚，段江涛，应传涛，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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